همانطور که همه می دانیم ، هیت سینک روشی است برای بهبود اثر اتلاف گرمای اجزای نصب شده روی سطح با استفاده از برد PCB. از نظر ساختار ، باید از طریق سوراخ روی برد PCB قرار گیرد. اگر یک تخته PCB دو طرفه است ، باید سطح تخته PCB را با فویل مسی پشتی وصل کنید تا مساحت و حجم اتلاف گرما را افزایش دهید ، یعنی مقاومت حرارتی را کاهش دهید. اگر یک برد PCB چند لایه است ، می توان آن را به سطح بین لایه ها یا قسمت محدود لایه متصل و غیره متصل کرد ، موضوع یکسان است.

فرض اجزای نصب سطح کاهش مقاومت حرارتی با نصب روی برد PCB (بستر) است. مقاومت حرارتی بستگی به سطح فویل مس و ضخامت PCB دارد که به عنوان رادیاتور عمل می کند و همچنین ضخامت و مواد PCB. اساساً ، اثر اتلاف گرما با افزایش سطح ، افزایش ضخامت و بهبود هدایت حرارتی بهبود می یابد. با این حال ، از آنجا که ضخامت فویل مس به طور کلی با مشخصات استاندارد محدود است ، ضخامت را نمی توان کورکورانه افزایش داد. علاوه بر این ، امروزه کوچک سازی به یک نیاز اساسی تبدیل شده است ، نه فقط به این دلیل که شما مساحت THE PCB را می خواهید ، و در واقع ، ضخامت فویل مس ضخیم نیست ، بنابراین هنگامی که از ناحیه خاصی فراتر رود ، نمی تواند اثر اتلاف گرما مربوط به منطقه است.

یکی از راه حل های حل این مشکلات ، هیت سینک است. برای استفاده مinkثر از هیت سینک ، مهم است که هیت سینک را در نزدیکی عنصر گرمایش قرار دهید ، مانند زیر قطعه. همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است ، می توان دریافت که روش مناسبی برای استفاده از اثر تعادل حرارتی برای اتصال محل با اختلاف دمای زیاد است.

بحث در مورد پیکربندی سوراخ اتلاف گرما در طراحی PCB

پیکربندی حفره های انتشار گرما

در زیر یک مثال چیدمان خاص توضیح داده شده است. در زیر نمونه ای از طرح و ابعاد سوراخ هیت سینک برای HTSOP-J8 ، یک بسته سینک حرارتی در معرض عقب است.

به منظور بهبود هدایت حرارتی سوراخ اتلاف گرما ، توصیه می شود از یک سوراخ کوچک با قطر داخلی حدود 0.3 میلی متر استفاده کنید که با آبکاری آبکاری می شود. توجه به این نکته ضروری است که اگر دیافراگم بیش از حد بزرگ باشد ممکن است خزش لحیم کاری در حین پردازش reflow رخ دهد.

سوراخ های اتلاف گرما حدود 1.2 میلی متر از هم فاصله دارند و مستقیماً در زیر گرمکن پشت بسته قرار گرفته اند. اگر فقط هیت سینک پشت برای گرم کردن کافی نیست ، می توانید حفره های اتلاف گرما را در اطراف IC پیکربندی کنید. نکته پیکربندی در این مورد پیکربندی تا حد امکان نزدیک به IC است.

بحث در مورد پیکربندی سوراخ اتلاف گرما در طراحی PCB

در مورد پیکربندی و اندازه سوراخ خنک کننده ، هر شرکت دارای دانش فنی خاص خود است ، در برخی موارد ممکن است استاندارد شده باشد ، بنابراین ، لطفاً برای به دست آوردن نتایج بهتر ، بر اساس بحث خاصی به مطالب فوق مراجعه کنید. به

امتیاز کلیدی:

سوراخ اتلاف حرارتی راهی برای از بین بردن گرما از طریق کانال (از طریق سوراخ) تخته PCB است.

سوراخ خنک کننده باید مستقیماً در زیر عنصر گرمایش یا تا حد امکان به عنصر گرمایش پیکربندی شود.