ઘણા પીસીબી ડિઝાઇન ઉત્સાહીઓ, ખાસ કરીને નવા નિશાળીયા, PCB ડિઝાઇનના વિવિધ સ્તરોને સંપૂર્ણપણે સમજી શકતા નથી. તેઓ તેના કાર્ય અને ઉપયોગને જાણતા નથી. અહીં દરેક માટે વ્યવસ્થિત સમજૂતી છે:

1. યાંત્રિક સ્તર, નામ પ્રમાણે, યાંત્રિક આકાર આપવા માટે સમગ્ર PCB બોર્ડનો દેખાવ છે. વાસ્તવમાં, જ્યારે આપણે યાંત્રિક સ્તર વિશે વાત કરીએ છીએ, ત્યારે અમારો અર્થ પીસીબી બોર્ડનો એકંદર દેખાવ છે. તેનો ઉપયોગ સર્કિટ બોર્ડના પરિમાણો, ડેટા માર્કસ, ગોઠવણી ગુણ, એસેમ્બલી સૂચનાઓ અને અન્ય યાંત્રિક માહિતીને સેટ કરવા માટે પણ થઈ શકે છે. આ માહિતી ડિઝાઇન કંપની અથવા PCB ઉત્પાદકની જરૂરિયાતોને આધારે બદલાય છે. વધુમાં, એકસાથે આઉટપુટ અને પ્રદર્શિત કરવા માટે યાંત્રિક સ્તરને અન્ય સ્તરોમાં ઉમેરી શકાય છે.

2. કીપ આઉટ લેયર (પ્રતિબંધિત વાયરિંગ લેયર), તે વિસ્તારને વ્યાખ્યાયિત કરવા માટે વપરાય છે જ્યાં સર્કિટ બોર્ડ પર ઘટકો અને વાયરિંગ અસરકારક રીતે મૂકી શકાય છે. રૂટીંગ માટે અસરકારક વિસ્તાર તરીકે આ સ્તર પર બંધ વિસ્તાર દોરો. આ વિસ્તારની બહાર આપોઆપ લેઆઉટ અને રૂટીંગ શક્ય નથી. જ્યારે આપણે તાંબાની વિદ્યુત લાક્ષણિકતાઓને મૂકે ત્યારે પ્રતિબંધિત વાયરિંગ સ્તર સીમાને વ્યાખ્યાયિત કરે છે. કહેવાનો અર્થ એ છે કે, આપણે પ્રથમ પ્રતિબંધિત વાયરિંગ સ્તરને વ્યાખ્યાયિત કર્યા પછી, ભાવિ વાયરિંગ પ્રક્રિયામાં, વિદ્યુત લાક્ષણિકતાઓ સાથેના વાયરિંગ પ્રતિબંધિત વાયરિંગ કરતાં વધી શકશે નહીં. લેયરની બાઉન્ડ્રી પર, કીપઆઉટ લેયરનો યાંત્રિક સ્તર તરીકે ઉપયોગ કરવાની ઘણી વાર આદત હોય છે. આ પદ્ધતિ વાસ્તવમાં ખોટી છે, તેથી ભલામણ કરવામાં આવે છે કે તમે તફાવત કરો, અન્યથા જ્યારે તમે ઉત્પાદન કરશો ત્યારે બોર્ડ ફેક્ટરીએ તમારા માટે વિશેષતાઓ બદલવી પડશે.

3. સિગ્નલ લેયરઃ સિગ્નલ લેયરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સર્કિટ બોર્ડ પરના વાયરને ગોઠવવા માટે થાય છે. ટોપ લેયર (ટોચ લેયર), બોટમ લેયર (બોટમ લેયર) અને 30 મિડલેયર (મધ્યમ લેયર) સહિત. ટોચના અને નીચેના સ્તરો ઉપકરણોને મૂકે છે, અને આંતરિક સ્તરો રૂટ થાય છે.

4. Top paste and Bottom paste are the top and bottom pad stencil layers, which are the same size as the pads. This is mainly because we can use these two layers to make the stencil when we do SMT. Just dug a hole the size of a pad on the net, and then we cover the stencil on the PCB board, and apply the solder paste evenly with a brush with solder paste, as shown in Figure 2-1.

5. ટોપ સોલ્ડર અને બોટમ સોલ્ડર આ સોલ્ડર માસ્ક છે જે લીલા તેલને ઢાંકતા અટકાવે છે. આપણે વારંવાર કહીએ છીએ કે “બારી ખોલો”. પરંપરાગત કોપર અથવા વાયરિંગ મૂળભૂત રીતે લીલા તેલથી આવરી લેવામાં આવે છે. જો આપણે તે મુજબ સોલ્ડર માસ્ક લાગુ કરીએ, જો તે નિયંત્રિત કરવામાં આવે, તો તે લીલા તેલને તેને ઢાંકતા અટકાવશે અને તાંબાને બહાર કાઢશે. બંને વચ્ચેનો તફાવત નીચેની આકૃતિમાં જોઈ શકાય છે:

6. આંતરિક પ્લેન લેયર (આંતરિક પાવર/ગ્રાઉન્ડ લેયર): આ પ્રકારના લેયરનો ઉપયોગ માત્ર મલ્ટિલેયર બોર્ડ માટે થાય છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પાવર લાઇન અને ગ્રાઉન્ડ લાઇનને ગોઠવવા માટે થાય છે. અમે ડબલ-લેયર બોર્ડ, ફોર-લેયર બોર્ડ અને સિક્સ લેયર બોર્ડ કહીએ છીએ. સિગ્નલ સ્તરો અને આંતરિક પાવર/ગ્રાઉન્ડ સ્તરોની સંખ્યા.

7. સિલ્કસ્ક્રીન લેયર: સિલ્કસ્ક્રીન લેયરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મુદ્રિત માહિતી, જેમ કે ઘટક રૂપરેખા અને લેબલ્સ, વિવિધ એનોટેશન અક્ષરો વગેરે મૂકવા માટે થાય છે. અલ્ટીયમ બે સિલ્ક સ્ક્રીન લેયર્સ, ટોપ ઓવરલે અને બોટમ ઓવરલે, ટોચની સિલ્ક સ્ક્રીન ફાઇલો મૂકવા અને અનુક્રમે નીચે સિલ્ક સ્ક્રીન ફાઇલો.

8. મલ્ટી લેયર (મલ્ટિ-લેયર): સર્કિટ બોર્ડ પરના પેડ્સ અને પેનિટ્રેટિંગ વિઆસ સમગ્ર સર્કિટ બોર્ડમાં પ્રવેશવા જોઈએ અને વિવિધ વાહક પેટર્ન સ્તરો સાથે વિદ્યુત જોડાણ સ્થાપિત કરવા જોઈએ. તેથી, સિસ્ટમે એક અમૂર્ત સ્તર-મલ્ટિ-લેયર સેટ કર્યું છે. સામાન્ય રીતે, પેડ્સ અને વિઆસ બહુવિધ સ્તરો પર ગોઠવાયેલા હોવા જોઈએ. જો આ સ્તર બંધ હોય, તો પેડ્સ અને વિઆસ પ્રદર્શિત કરી શકાતા નથી.

9. ડ્રિલ ડ્રોઇંગ (ડ્રિલિંગ લેયર): ડ્રિલિંગ લેયર સર્કિટ બોર્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ડ્રિલિંગની માહિતી પ્રદાન કરે છે (જેમ કે પેડ્સ, વિઆસને ડ્રિલ કરવાની જરૂર છે). Altium બે ડ્રિલિંગ સ્તરો પૂરા પાડે છે: ડ્રિલ ગ્રિડ અને ડ્રિલ ડ્રોઇંગ.