A função de cada camada na placa PCB e as considerações de design

Muitos PCB entusiastas de design, especialmente iniciantes, não entendem completamente as várias camadas de design de PCB. Eles não sabem sua função e uso. Aqui está uma explicação sistemática para todos:

1. A camada mecânica, como o nome indica, é a aparência de toda a placa PCB para modelagem mecânica. Na verdade, quando falamos sobre a camada mecânica, queremos dizer a aparência geral da placa PCB. Também pode ser usado para definir as dimensões da placa de circuito, marcas de dados, marcas de alinhamento, instruções de montagem e outras informações mecânicas. Essas informações variam de acordo com os requisitos da empresa de design ou do fabricante da placa de circuito impresso. Além disso, a camada mecânica pode ser adicionada a outras camadas para produzir e exibir juntas.

ipcb

2. Camada de manter fora (camada de fiação proibida), usada para definir a área onde os componentes e a fiação podem ser colocados efetivamente na placa de circuito. Desenhe uma área fechada nesta camada como a área efetiva para roteamento. O layout e o roteamento automáticos não são possíveis fora desta área. A camada de fiação proibida define o limite quando apresentamos as características elétricas do cobre. Ou seja, depois de definirmos primeiro a camada de cablagem proibida, no futuro processo de cablagem, a cablagem com características eléctricas não pode ultrapassar a cablagem proibida. No limite da camada, geralmente há o hábito de usar a camada Keepout como uma camada mecânica. Este método está realmente incorreto, por isso é recomendável que você faça uma distinção, caso contrário, a fábrica de placas terá que alterar os atributos para você toda vez que você produzir.

3. Camada de sinal: A camada de sinal é usada principalmente para organizar os fios na placa de circuito. Incluindo camada superior (camada superior), camada inferior (camada inferior) e 30 MidLayer (camada intermediária). As camadas superior e inferior posicionam os dispositivos e as camadas internas são roteadas.

4. Top paste and Bottom paste are the top and bottom pad stencil layers, which are the same size as the pads. This is mainly because we can use these two layers to make the stencil when we do SMT. Just dug a hole the size of a pad on the net, and then we cover the stencil on the PCB board, and apply the solder paste evenly with a brush with solder paste, as shown in Figure 2-1.

5. Solda superior e solda inferior Esta é a máscara de solda para evitar que o óleo verde seja coberto. Costumamos dizer “abra a janela”. O cobre convencional ou a fiação são cobertos com óleo verde por padrão. Se aplicarmos a máscara de solda em conformidade. Se for manuseada, evitará que o óleo verde a cubra e exporá o cobre. A diferença entre os dois pode ser vista na seguinte figura:

6. Camada plana interna (camada interna de energia / solo): Este tipo de camada é usada apenas para placas multicamadas, principalmente para organizar linhas de energia e linhas de aterramento. Chamamos placas de camada dupla, placas de quatro camadas e placas de seis camadas. O número de camadas de sinal e camadas internas de energia / solo.

7. Camada de serigrafia: A camada de serigrafia é usada principalmente para colocar informações impressas, como contornos de componentes e rótulos, vários caracteres de anotação, etc. Altium fornece duas camadas de silk screen, Top Overlay e Bottom Overlay, para colocar os arquivos de silk screen superiores e os arquivos da tela de seda da parte inferior, respectivamente.

8. Multi camada (multi-camada): As almofadas e vias de penetração na placa de circuito devem penetrar em toda a placa de circuito e estabelecer conexões elétricas com diferentes camadas de padrão condutor. Portanto, o sistema configurou uma camada-multicamadas abstrata. Geralmente, os pads e as vias devem ser organizados em várias camadas. Se esta camada estiver desativada, os pads e vias não podem ser exibidos.

9. Desenho de perfuração (camada de perfuração): A camada de perfuração fornece informações de perfuração durante o processo de fabricação da placa de circuito (como almofadas, vias precisam ser perfuradas). Altium fornece duas camadas de perfuração: grelha de perfuração e desenho de perfuração.