ಒಂದು. ವಯಾಸ್ನ ಮೂಲ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ

ವಯಾ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಬಹುಪದರ ಪಿಸಿಬಿ, ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ವೆಚ್ಚವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದ 30% ರಿಂದ 40% ರಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, PCB ಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಒಂದು ಮೂಲಕ ಕರೆಯಬಹುದು.

ಕಾರ್ಯದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ವಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಒಂದನ್ನು ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಇತರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಥಾನೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ವಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಯಾಸ್, ಸಮಾಧಿ ವಯಾಸ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೂ ವಯಾಸ್. ಬ್ಲೈಂಡ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ರೇಖೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಒಳ ರೇಖೆಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರದ ಆಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತವನ್ನು (ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ) ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಸಮಾಧಿ ರಂಧ್ರವು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಒಳ ಪದರದಲ್ಲಿರುವ ಸಂಪರ್ಕ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಎರಡು ರೀತಿಯ ರಂಧ್ರಗಳು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಒಳ ಪದರದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿವೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ಗೆ ಮೊದಲು ರಂಧ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಯಾ ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಒಳ ಪದರಗಳು ಅತಿಕ್ರಮಿಸಬಹುದು. ಮೂರನೇ ವಿಧವನ್ನು ಥ್ರೂ ಹೋಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಭೇದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಅಥವಾ ಘಟಕವನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಸ್ಥಾನಿಕ ರಂಧ್ರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಥ್ರೂ ಹೋಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಇತರ ಎರಡು ರೀತಿಯ ರಂಧ್ರಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಇದನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸದ ಹೊರತು, ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿನ್ಯಾಸದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಒಂದು ಮೂಲಕ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಒಂದು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್ ರಂಧ್ರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಡ್ರಿಲ್ ರಂಧ್ರದ ಸುತ್ತಲಿನ ಪ್ಯಾಡ್ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ. ಈ ಎರಡು ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರವು ಮೂಲಕ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ PCB ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಯಾವಾಗಲೂ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈರಿಂಗ್ ಜಾಗವನ್ನು ಮಂಡಳಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಡಬಹುದು. ಜೊತೆಗೆ, ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಪರಾವಲಂಬಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತನ್ನದೇ ಆದದ್ದಾಗಿದೆ. ಇದು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರದ ಕಡಿತವು ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಯಾ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದು ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ಲೇಪನದಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ: ರಂಧ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಡ್ರಿಲ್ ರಂಧ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಕೇಂದ್ರ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ; ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಆಳವು ಕೊರೆಯಲಾದ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು 6 ಪಟ್ಟು ಮೀರಿದಾಗ, ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯನ್ನು ತಾಮ್ರದಿಂದ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಲೇಪಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ 6-ಪದರದ PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನ ದಪ್ಪವು (ರಂಧ್ರದ ಆಳದ ಮೂಲಕ) ಸುಮಾರು 50Mil ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ PCB ತಯಾರಕರು ಒದಗಿಸಬಹುದಾದ ಕನಿಷ್ಠ ಕೊರೆಯುವ ವ್ಯಾಸವು 8Mil ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ತಲುಪಬಹುದು.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ವಯಾನ ಪರಾವಲಂಬಿ ಧಾರಣ

ವಿಯಾ ಸ್ವತಃ ನೆಲಕ್ಕೆ ಪರಾವಲಂಬಿ ಧಾರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಯಾ ನೆಲದ ಪದರದ ಮೇಲಿನ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು D2, ವಯಾ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ವ್ಯಾಸ D1, PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನ ದಪ್ಪ T, ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ತಲಾಧಾರದ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಿರಾಂಕವು ε ಎಂದು ತಿಳಿದಿದ್ದರೆ, ವೈಯ ಪರಾವಲಂಬಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ಅಂದಾಜು: C=1.41εTD1/(D2-D1) ವೈಯ ಪರಾವಲಂಬಿ ಧಾರಣವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗೆ ಸಿಗ್ನಲ್‌ನ ಏರಿಕೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 50Mil ದಪ್ಪವಿರುವ PCB ಗಾಗಿ, 10Mil ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು 20Mil ಪ್ಯಾಡ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ನೆಲದ ತಾಮ್ರದ ಪ್ರದೇಶದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 32Mil ಆಗಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ನಾವು ಈ ಮೂಲಕ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಬಹುದು. ಮೇಲಿನ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರಾವಲಂಬಿ ಧಾರಣವು ಸರಿಸುಮಾರು: C=1.41×4.4×0.050×0.020/(0.032-0.020)=0.517pF, ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಈ ಭಾಗದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಏರಿಕೆಯ ಸಮಯದ ಬದಲಾವಣೆ: T10-90=2.2C(Z0 /2)=2.2 x0.517x(55/2)=31.28ps. ಈ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾದರೂ, ಒಂದೇ ಮೂಲಕ ಪರಾವಲಂಬಿ ಧಾರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಏರಿಕೆಯ ವಿಳಂಬದ ಪರಿಣಾಮವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲವಾದರೂ, ಲೇಯರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಟ್ರೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿಯಾವನ್ನು ಅನೇಕ ಬಾರಿ ಬಳಸಿದರೆ, ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರು ಇನ್ನೂ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ.

ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ವಯಾನ ಪರಾವಲಂಬಿ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್

ಅಂತೆಯೇ, ವಯಾಸ್‌ನ ಪರಾವಲಂಬಿ ಧಾರಣದೊಂದಿಗೆ ಪರಾವಲಂಬಿ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್‌ಗಳಿವೆ. ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಡಿಜಿಟಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಪರಾವಲಂಬಿ ಧಾರಣಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಯಾಸ್‌ನ ಪರಾವಲಂಬಿ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಪರಾವಲಂಬಿ ಸರಣಿಯ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಬೈಪಾಸ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ನ ಕೊಡುಗೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸೂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ವಯಾ ದ ಅಂದಾಜು ಪರಾವಲಂಬಿ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಬಹುದು: L=5.08h[ln(4h/d)+1] ಇಲ್ಲಿ L ಎಂದರೆ ವಯಾ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, h ಎಂಬುದು ವಿಯಾ ಉದ್ದ ಮತ್ತು d ಕೇಂದ್ರವಾಗಿದೆ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ. ವಯಾನ ವ್ಯಾಸವು ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಮೇಲೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಯಾ ಉದ್ದವು ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಸೂತ್ರದಿಂದ ನೋಡಬಹುದು. ಮೇಲಿನ ಉದಾಹರಣೆಯನ್ನು ಇನ್ನೂ ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಮೂಲಕ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೀಗೆ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬಹುದು: L=5.08×0.050 [ln(4×0.050/0.010)+1]=1.015nH. ಸಂಕೇತದ ಏರಿಕೆಯ ಸಮಯವು 1ns ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅದರ ಸಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ: XL=πL/T10-90=3.19Ω. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಹಾದುಹೋದಾಗ ಅಂತಹ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪವರ್ ಪ್ಲೇನ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೌಂಡ್ ಪ್ಲೇನ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಾಗ ಬೈಪಾಸ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಎರಡು ವಯಾಸ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ ಎಂಬ ಅಂಶಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಯಾಸ್ನ ಪರಾವಲಂಬಿ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಘಾತೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ PCB ಯಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ

Vias ನ ಪರಾವಲಂಬಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ PCB ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ತೋರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸರಳವಾದ ವಿಯಾಗಳು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತರುತ್ತವೆ ಎಂದು ನಾವು ನೋಡಬಹುದು. ವಯಾಸ್‌ನ ಪರಾವಲಂಬಿ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು:

1. ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 6-10 ಲೇಯರ್ ಮೆಮೊರಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ PCB ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ, 10/20Mil (ಡ್ರಿಲ್ಡ್/ಪ್ಯಾಡ್) ವಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ನೀವು 8/18Mil ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಹ ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬಹುದು. ರಂಧ್ರ. ಪ್ರಸ್ತುತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಚಿಕ್ಕ ವಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ವಿದ್ಯುತ್ ಅಥವಾ ನೆಲದ ವಯಾಸ್‌ಗಾಗಿ, ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ನೀವು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.

2. ಮೇಲೆ ಚರ್ಚಿಸಿದ ಎರಡು ಸೂತ್ರಗಳು ತೆಳುವಾದ PCB ಯ ಬಳಕೆಯು ಮೂಲಕ ಎರಡು ಪರಾವಲಂಬಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೀರ್ಮಾನಿಸಬಹುದು.

3. PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಗ್ನಲ್ ಟ್ರೇಸ್‌ಗಳ ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದಿರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಅಂದರೆ, ಅನಗತ್ಯ ವಿಯಾಗಳನ್ನು ಬಳಸದಿರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

4. ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಪಿನ್ಗಳನ್ನು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯಬೇಕು, ಮತ್ತು ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಪಿನ್ ನಡುವಿನ ಸೀಸವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಪಾತ್ರಗಳು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದಪ್ಪವಾಗಿರಬೇಕು.

5. ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರದ ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೇಯರ್‌ನ ವಯಾಸ್ ಬಳಿ ಕೆಲವು ಗ್ರೌಂಡೆಡ್ ವಯಾಸ್‌ಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ. PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅನಗತ್ಯ ನೆಲದ ವಯಾಸ್‌ಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಲೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಿರುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಮೊದಲು ಚರ್ಚಿಸಿದ ಮಾದರಿಯ ಮೂಲಕ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ನಾವು ಕೆಲವು ಲೇಯರ್‌ಗಳ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಯಾಸ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಇದು ತಾಮ್ರದ ಪದರದಲ್ಲಿ ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಬ್ರೇಕ್ ಗ್ರೂವ್ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ವಯಾ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಚಲಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ತಾಮ್ರದ ಪದರದ ಮೇಲೆ ವಯಾವನ್ನು ಇರಿಸುವುದನ್ನು ನಾವು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಪ್ಯಾಡ್ ಗಾತ್ರ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.