Overzicht van PCB-substraatmaterialen

De uitvinding en toepassing van geïntegreerde schakelingen en de miniaturisatie en hoge prestaties van elektronische producten pushen PCB substraatmateriaaltechnologie op het spoor van hoogwaardige ontwikkeling. Met de snelle uitbreiding van de vraag naar PCB’s op de wereldmarkt, zijn de output, variëteit en technologie van PCB-substraatmateriaalproducten met hoge snelheid ontwikkeld. Deze fase van het aanbrengen van substraatmateriaal bleek een breed nieuw veld te zijn: meerlagige printplaten. Tegelijkertijd ontwikkelde dit substraatmateriaal in termen van structurele samenstelling meer zijn diversificatie.

ipcb

Vanaf het begin van de 20e eeuw tot het einde van de jaren veertig stond de industrie voor PCB-substraatmaterialen nog in de kinderschoenen. De ontwikkelingskenmerken worden voornamelijk weerspiegeld in: tijdens deze periode ontstond een groot aantal harsen, versterkingsmaterialen en isolerende substraten voor substraatmaterialen, en de technologie is voorlopig onderzocht. Al deze hebben de nodige voorwaarden geschapen voor het uiterlijk en de ontwikkeling van met koper beklede plaat, het meest typische substraatmateriaal voor printplaten. Aan de andere kant is de PCB-productietechnologie, die de metaalfolie-etsmethode (subtractiemethode) gebruikt om circuits als de mainstream te vervaardigen, aanvankelijk vastgesteld en ontwikkeld. Het speelt een beslissende rol bij het bepalen van de structurele samenstelling en karakteristieke omstandigheden van met koper beklede plaat.

Met koper beklede panelen werden op echte schaal gebruikt bij de productie van PCB’s en verschenen voor het eerst in de Amerikaanse PCB-industrie in 1947. De industrie voor PCB-substraatmaterialen is in de beginfase van ontwikkeling gekomen. In deze fase, de grondstoffen die worden gebruikt bij de vervaardiging van substraatmaterialen – organische hars, versterkingsmaterialen, koperfolie en andere productietechnologieën, zullen de vooruitgang van de substraatmateriaalindustrie een sterke impuls geven. Hierdoor begon de technologie voor de fabricage van substraatmateriaal stap voor stap te rijpen.

Aan het eind van de jaren tachtig begonnen draagbare elektronische producten, vertegenwoordigd door notebooks, mobiele telefoons en kleine videocamera’s, op de markt te komen. Deze elektronische producten ontwikkelen zich snel in de richting van miniaturisatie, lichtgewicht en multifunctioneel, wat de vooruitgang van PCB naar micro-gat en microdraad enorm bevordert. Onder de verandering van de vraag op de PCB-markt, een nieuwe generatie meerlagige borden die bedrading met hoge dichtheid kunnen realiseren, kwam BUM (kortweg BUM) uit in de jaren negentig. Deze belangrijke technologische doorbraak zorgt er ook voor dat de substraatmateriaalindustrie een nieuwe ontwikkelingsfase ingaat die wordt gedomineerd door substraatmaterialen voor meerlaagse interconnectie (HDI) met hoge dichtheid. In deze nieuwe fase staat de traditionele met koper beklede technologie voor nieuwe uitdagingen. Er zijn nieuwe veranderingen en nieuwe creaties in PCB-substraatmaterialen, of het nu gaat om productiematerialen, productievariëteiten, substraatstructuur, prestatiekenmerken of in productfuncties.

De ontwikkeling van PCB-substraatmaterialen heeft bijna 50 jaar geduurd. Bovendien waren er ongeveer 50 jaar wetenschappelijke experimenten en verkenning van de basisgrondstoffen die door de industrie worden gebruikt – harsen en versterkingsmaterialen en PCB-substraatmaterialen hebben een geschiedenis van bijna 100 jaar opgebouwd. Elke ontwikkelingsfase van de substraatmateriaalindustrie wordt aangedreven door de innovatie van elektronische complete machineproducten, halfgeleiderproductietechnologie, elektronische installatietechnologie en elektronische circuitproductietechnologie.