Jakie są zasady, których należy przestrzegać przy projektowaniu PCB?

PCB projekt layoutu powinien być zgodny z następującymi zasadami:

a) Rozsądnie zaaranżować położenie elementów i maksymalnie zwiększyć gęstość elementów w celu zmniejszenia długości drutu, kontroli przesłuchów i zmniejszenia rozmiaru płytki drukowanej;

b) Urządzenia logiczne z sygnałami wchodzącymi i wychodzącymi z płytki drukowanej powinny być umieszczone jak najbliżej złącza i możliwie jak najdalej rozmieszczone w kolejności zależności połączeń obwodów;

ipcb

c) Układ stref. Zgodnie z poziomem logicznym, czasem konwersji sygnału, tolerancją szumów i wzajemnym logicznym połączeniem użytych komponentów, stosowane są środki, takie jak partycjonowanie względne lub ścisła separacja pętli, w celu kontrolowania szumu przesłuchu zasilania, masy i sygnału;

d) Rozmieszczaj równomiernie. Ułożenie elementów na całej powierzchni płyty powinno być staranne i uporządkowane. Rozkład elementów grzewczych i gęstość okablowania powinny być równomierne;

e) Spełnij wymagania dotyczące rozpraszania ciepła. Do chłodzenia powietrzem lub dodawania radiatorów należy zarezerwować kanał powietrzny lub wystarczającą przestrzeń do rozpraszania ciepła; w przypadku chłodzenia cieczą należy spełnić odpowiednie wymagania;

f) Elementy termiczne nie powinny być umieszczane wokół elementów o dużej mocy i należy zachować odpowiednią odległość od innych elementów;

g) W przypadku konieczności zainstalowania ciężkich elementów, należy je umieścić jak najbliżej punktu podparcia płytki drukowanej;

h) Powinny spełniać wymagania dotyczące instalacji, konserwacji i testowania elementów;

i) Wiele czynników, takich jak koszty projektowania i produkcji, należy rozpatrywać kompleksowo.

Zasady okablowania PCB

1. Obszar okablowania

Przy określaniu obszaru okablowania należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:

a) Liczba rodzajów komponentów do zainstalowania oraz kanały okablowania wymagane do połączenia tych komponentów;

b) Odległość między wzorem przewodzącym (w tym warstwą mocy i warstwą uziemienia) obszaru okablowania drukowanego przewodnika, który nie dotyka obszaru okablowania drukowanego podczas przetwarzania konturu, nie powinna być mniejsza niż 1.25 mm od ramy płytki drukowanej;

c) Odległość pomiędzy wzorem przewodzącym warstwy wierzchniej a rowkiem prowadzącym nie powinna być mniejsza niż 2.54mm. Jeśli rowek szyny jest używany do uziemienia, przewód uziemiający powinien być używany jako rama.

2. Zasady okablowania

Okablowanie płytki drukowanej powinno generalnie przestrzegać następujących zasad:

a) Liczba warstw okablowania drukowanego przewodnika jest określana zgodnie z potrzebami. Stosunek zajętego kanału w okablowaniu powinien generalnie przekraczać 50%;

b) Zgodnie z warunkami procesu i gęstością okablowania, należy rozsądnie wybrać szerokość i odstępy między przewodami oraz dążyć do jednolitego okablowania w warstwie, a gęstość okablowania każdej warstwy jest podobna, jeśli to konieczne, pomocnicze niefunkcjonalne podkładki połączeniowe lub drukowane przewody powinny dodać do braku obszarów okablowania;

c) Dwie sąsiednie warstwy drutów należy ułożyć prostopadle do siebie i ukośnie lub zagiąć w celu zmniejszenia pojemności pasożytniczej;

d) Okablowanie przewodów drukowanych powinno być jak najkrótsze, zwłaszcza dla sygnałów o wysokiej częstotliwości i bardzo czułych linii sygnałowych; w przypadku ważnych linii sygnałowych, takich jak zegary, w razie potrzeby należy rozważyć okablowanie opóźniające;

e) Gdy wiele źródeł zasilania (warstw) lub uziemienia (warstw) jest umieszczonych na tej samej warstwie, odległość separacji nie powinna być mniejsza niż 1 mm;

f) W przypadku wzorów przewodzących o dużej powierzchni, większych niż 5×5mm2, okna powinny być częściowo otwarte;

g) Należy wykonać projekt izolacji termicznej pomiędzy wielkopowierzchniową grafiką warstwy zasilającej i warstwy uziemiającej oraz ich przekładek połączeniowych, jak pokazano na rysunku 10, aby nie wpłynąć na jakość spawania;

h) Specjalne wymagania innych obwodów powinny być zgodne z odpowiednimi przepisami.

3. Sekwencja okablowania

Aby uzyskać najlepsze okablowanie płytki drukowanej, kolejność okablowania powinna być określona zgodnie z wrażliwością różnych linii sygnałowych na przesłuchy i wymaganiami dotyczącymi opóźnienia transmisji przewodowej. Linie sygnałowe okablowania priorytetowego powinny być jak najkrótsze, aby ich linie łączące były jak najkrótsze. Ogólnie okablowanie powinno być w następującej kolejności:

a) Mała linia sygnałowa analogowa;

b) Linie sygnałowe i małe linie sygnałowe, które są szczególnie wrażliwe na przesłuchy;

c) Linia sygnału zegara systemowego;

d) Linie sygnałowe o wysokich wymaganiach dotyczących opóźnienia transmisji przewodowej;

e) Ogólna linia sygnałowa;

f) Statyczna linia potencjału lub inne linie pomocnicze.