PCB обработката на затъмняване, отвори и форма може да приеме метод за затъмняване, за обработка на проста печатна платка или печатна платка с не много високи изисквания може да се използва метод на затъмняване. Подходящ за производство на ниско ниво и голямо количество ПХБ с не много високи изисквания и не много високи изисквания за форма, с ниска цена.

Удар:

Производство на голяма партида, вида и броя на отворите и сложната форма на едностранна хартиена подложка и двустранна неметална дупка епоксидна стъклена тъканна подложка, обикновено с използване на една или няколко щанцови щанци.

Обработка на форма:

Обем на производство на печатни плоскости голям единичен панел и форма на двоен панел, обикновено чрез матрица. Според размера на печатната дъска, тя може да бъде разделена на горна и падаща матрица.

Композитна обработка:

За да се съкрати производственият цикъл и да се подобри производителността, композитната матрица се използва за обработка на отворите и формите на единичен панел едновременно.

За да се обработи печатна дъска с мухъл, ключът е проектирането и обработката на мухъл, което изисква професионални технически познания. В допълнение, инсталирането и отстраняването на грешки на мухъл също са много важни. Понастоящем повечето от матриците на производителите на печатни платки се обработват от външни фабрики.

Предпазни мерки при монтаж на мухъл:

1. Съгласно изчисляването на матрицата за затваряща сила, размера на матрицата, височината на затваряне по избор на пресата (включително тип, тонаж).

2. Стартирайте перфоратора, проверете дали съединителят, спирачката, плъзгачът и другите части са нормални, работният механизъм е надежден, не трябва да има явление за непрекъснат удар.

3. Подложката под матрицата, обикновено 2 броя, трябва да се смила върху мелницата едновременно, за да се гарантира, че матрицата е монтирана успоредно и вертикално. Поставяне на скоба с чугун, което не предотвратява падането на материала едновременно в близост до центъра на матрицата.

4. Подгответе няколко комплекта винтове за притискаща плоча и Т-образна преса за съответно използване с формата. Предният край на пресовата плоча не трябва да докосва правите стени на долната матрица. Шлифовъчната кърпа трябва да бъде поставена между контактните повърхности и винтовете трябва да бъдат затегнати.

5. Когато монтирате матрицата, обърнете внимание на винтовете и гайките на долната матрица, за да не докосвате горната матрица (горната матрица пада и се затваря).

6. Когато настройвате матрицата, опитайте се да използвате ръчно, а не моторно.

7. За да се подобри затъпяването на субстрата, хартиеният субстрат трябва да се нагрее. Неговата температура до 70 ~ 90 ℃ е най -добрата.

Отворът и формата на щампованата щампа имат следните дефекти в качеството:

Повдигнат около отвора или медното фолио изкривено или наслоено; Между дупките има пукнатини; Отклонението на позицията на дупката или самата дупка не са вертикални; Burr; Груб участък; Отпечатаната дъска е изкривена в дъното на съда; Скрап скача нагоре; Отпадъчно сладко.

Стъпките за проверка и анализ са следните:

Проверете дали силата на пробиване и твърдостта на щанцовата преса са достатъчни; Дизайнът на матрицата е разумен, достатъчно твърд; Изпъкнала, вдлъбната матрица и водеща колона, постигната е точността на обработка на направляващата втулка, монтажът е концентричен, вертикален. Дали хлабината на прилягане е равна. Разликата между изпъкнала и вдлъбната е твърде малка или твърде голяма, за да се получат дефекти в качеството, което е най -важният проблем при проектирането, обработката, отстраняването на грешки и използването на матрицата. Изпъкналите и вдлъбнатите ръбове на матрицата не могат да бъдат заоблени и скосени. Не е позволено перфорирането да има конус, особено когато не се допуска пробиване както на нормални, така и на обърнати конуси. При производството винаги трябва да обръщаме внимание дали ръбът на изпъкнала и вдлъбната матрица е износен. Изпускателната уста е разумна, малка съпротива. Натиснете материалната дъска, материалната пръчка е разумна, достатъчно сила.Дебелината на плочата и свързващата сила на основата, количеството лепило и свързващата сила на медното фолио, топлината и влажността и времето също са фактори, които трябва да се вземат предвид при анализа на дефектите в качеството на затъмняване.