PCB blanking, hole and shape processing can adopt die blanking method, for processing simple PCB or PCB with not very high requirements can adopt blanking method. Nadaje się do produkcji niskopoziomowych i dużych ilości PCB o niezbyt wysokich wymaganiach i niezbyt wysokich wymaganiach dotyczących kształtu, przy niskich kosztach.

Dziurkacz:

Produkcja dużych partii, rodzaju i liczby otworów oraz złożonego kształtu jednostronnego podłoża papierowego oraz dwustronnego niemetalicznego podłoża z tkaniny szklanej z otworami, zwykle przy użyciu jednego lub kilku wykrojników.

Obróbka kształtu:

Wielkość produkcji płyt drukowanych duży pojedynczy panel i podwójny kształt panelu, zwykle za pomocą matrycy. W zależności od wielkości płytki drukowanej można ją podzielić na górną i opadającą kostkę.

Obróbka kompozytowa:

Aby skrócić cykl produkcyjny i poprawić produktywność, matryca kompozytowa jest wykorzystywana do jednoczesnej obróbki otworów i kształtów pojedynczego panelu.

Aby przetworzyć tekturę drukowaną za pomocą formy, kluczem jest zaprojektowanie i obróbka formy, co wymaga profesjonalnej wiedzy technicznej. Ponadto bardzo ważna jest również instalacja i debugowanie pleśni. Obecnie większość form producentów PCB przetwarzana jest przez zewnętrzne fabryki.

Środki ostrożności przy instalacji formy:

1. Zgodnie z projektem matrycy obliczenie siły wykrawania, wielkość matrycy, wysokość zamknięcia wybranej prasy (w tym typ, tonaż).

2. Uruchom stempel, sprawdź, czy sprzęgło, hamulec, suwak i inne części są normalne, mechanizm napędowy jest niezawodny, nie może występować zjawisko ciągłego uderzenia.

3. Podkładka pod matrycą, zwykle 2 sztuki, musi być jednocześnie szlifowana na szlifierce, aby zapewnić, że matryca jest zainstalowana równolegle i pionowo. Umieszczenie podkładki w pozycji skokowej, która nie zapobiega spadaniu materiału w tym samym czasie, jak blisko środka formy.

4. Przygotuj kilka zestawów płyt dociskowych i śrub do płyt dociskowych z łbem T do odpowiedniego użycia z formą. Przedni koniec płyty dociskowej nie powinien dotykać prostej ściany dolnej matrycy. Płótno ścierne należy umieścić między powierzchniami styku i dokręcić śruby.

5. Podczas montażu formy należy zwrócić uwagę, aby śruby i nakrętki na dolnej matrycy nie dotykały górnej matrycy (górna matryca opada i zamyka się).

6. Podczas regulacji formy staraj się używać instrukcji zamiast silnika.

7. W celu poprawy wydajności wygaszania podłoża, podłoże papierowe powinno być podgrzane. Jego temperatura do 70 ~ 90 ℃ jest najlepsza.

Otwór i kształt płytki drukowanej wykrojnika mają następujące wady jakościowe:

Podniesiony wokół otworu lub wypaczona lub warstwowa folia miedziana; Między otworami są pęknięcia; Odchylenie położenia otworu lub sam otwór nie jest pionowy; Bełkotać; Szorstka sekcja; Zadrukowana tektura jest wypaczona na dnie doniczki; Złom podskakujący; Dżem na odpady.

Etapy inspekcji i analizy są następujące:

Sprawdź, czy siła wykrawania i sztywność prasy wykrawającej są wystarczające; Konstrukcja matrycy jest rozsądna, wystarczająco sztywna; Wypukła, wklęsła matryca i kolumna prowadząca, dokładność obróbki tulei prowadzącej jest osiągnięta, instalacja jest koncentryczna, pionowa. Czy luz pasowania jest równy. Odstęp między wypukłym a wklęsłym jest zbyt mały lub zbyt duży, aby powodować wady jakościowe, co jest najważniejszym problemem w projektowaniu, przetwarzaniu, usuwaniu błędów i użytkowaniu formy. Wypukłe i wklęsłe krawędzie matrycy nie mogą być zaokrąglane i fazowane. Dziurkacz nie może mieć stożka, zwłaszcza gdy nie jest dozwolone wykrawanie zarówno normalnych, jak i odwróconych stożków. W produkcji należy zawsze zwracać uwagę na to, czy krawędź matrycy wypukłej i wklęsłej jest zużyta. Usta rozładowania są rozsądne, mały opór. Popchnij płytę materiałową, pręt materiału jest rozsądny, wystarczająca siła.Grubość płyty i siła wiązania podłoża, ilość kleju i siła wiązania folii miedzianej, ciepło i wilgotność oraz czas są również czynnikami, które należy uwzględnić w analizie wad jakości wykrawania.