PCB blanking, hole and shape processing can adopt die blanking method, for processing simple PCB or PCB with not very high requirements can adopt blanking method. Geschikt voor de productie van PCB’s van laag niveau en grote hoeveelheden met niet erg hoge eisen en niet erg hoge vormvereisten, met lage kosten.

Ponsen:

Productie van grote batches, het type en het aantal gaten en de complexe vorm van enkelzijdig papiersubstraat en dubbelzijdig niet-metalen gat epoxyglasdoeksubstraat, meestal met behulp van een of meer stansen.

Vormverwerking:

Productievolume van printplaten groot enkel paneel en dubbele paneelvorm, meestal per matrijs. Afhankelijk van de grootte van de printplaat, kan deze worden verdeeld in een bovenste en een vallende matrijs.

Samengestelde verwerking:

Om de productiecyclus te verkorten en de productiviteit te verbeteren, wordt een composietmatrijs gebruikt om de gaten en vormen van een enkel paneel tegelijkertijd te verwerken.

Om printkarton met mal te verwerken, is de sleutel het ontwerp en de verwerking van de mal, wat professionele technische kennis vereist. Daarnaast zijn de installatie en het debuggen van schimmel ook erg belangrijk. Op dit moment worden de meeste schimmels van PCB-fabrikanten verwerkt door externe fabrieken.

Voorzorgsmaatregelen voor het installeren van schimmels:

1. Volgens de matrijsontwerpberekening van de onderdrukkingskracht, de grootte van de matrijs, de sluitingshoogte van de perskeuze (inclusief type, tonnage).

2. Start de stoot, controleer of de koppeling, rem, schuifregelaar en andere onderdelen normaal zijn, het bedieningsmechanisme is betrouwbaar, er mag geen continu effectverschijnsel zijn.

3. Het padijzer onder de matrijs, meestal 2 stuks, moet tegelijkertijd op de molen worden geslepen om ervoor te zorgen dat de matrijs parallel en verticaal wordt geïnstalleerd. Pad ijzer plaatsing van de schrikkelpositie die niet voorkomt dat materiaal tegelijkertijd valt als dicht bij het midden van de mal.

4. Bereid verschillende sets persplaat- en T-kopschroeven voor op de persplaat voor overeenkomstig gebruik met de mal. Het voorste uiteinde van de persplaat mag de rechte wand van de onderste matrijs niet raken. Schuurlinnen moet tussen de contactvlakken worden geplaatst en de schroeven moeten worden vastgedraaid.

5. Let bij het installeren van de mal erop dat de schroeven en moeren op de onderste matrijs de bovenste matrijs niet raken (de bovenste matrijs valt en sluit).

6. Probeer bij het aanpassen van de mal de handleiding te gebruiken in plaats van de motor.

7. Om de onderdrukkingsprestaties van het substraat te verbeteren, moet het papieren substraat worden verwarmd. De temperatuur tot 70 ~ 90 is de beste.

Het gat en de vorm van de stempelafdrukplaat hebben de volgende kwaliteitsgebreken:

Opgeheven rond het gat of de koperfolie kromgetrokken of gelaagd; Er zijn scheuren tussen de gaten; Afwijking van de positie van het gat of het gat zelf is niet verticaal; Braam; Ruw gedeelte; De printplaat is kromgetrokken in de bodem van de pot; Schroot springen; Afval jam.

De inspectie- en analysestappen zijn als volgt:

Controleer of de ponskracht en stijfheid van de ponsmachine voldoende zijn; Het ontwerp van de matrijs is redelijk, stijf genoeg; Convexe, concave matrijs en geleidekolom, de nauwkeurigheid van de bewerking van de geleidehuls wordt bereikt, de installatie is concentrisch, verticaal. Of de pasklaring gelijk is. De kloof tussen convex en concaaf is te klein of te groot om kwaliteitsgebreken te veroorzaken, wat het belangrijkste probleem is bij matrijsontwerp, verwerking, debugging en gebruik. Convexe en concave snijkanten mogen niet worden afgerond en afgeschuind. Punch mag niet taps toelopen, vooral wanneer zowel normale als omgekeerde kegels niet zijn toegestaan. Bij de productie moeten we er altijd op letten of de rand van convexe en concave matrijs versleten is. Lossing mond is redelijk, kleine weerstand. Duw het materiaalbord, de materiaalstaaf is redelijk, voldoende kracht.De dikte van de plaat en de bindkracht van het substraat, de hoeveelheid lijm en de bindkracht van koperfolie, warmte en vochtigheid en tijd zijn ook factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij de analyse van defecten in de blankingkwaliteit.