PCB körleme, delik ve şekil işleme, çok yüksek gereksinimlere sahip olmayan basit PCB veya PCB’yi işlemek için körleme yöntemini benimseyebilir. Düşük seviyeli ve büyük miktarlı PCB üretimi için çok yüksek gereksinim ve çok yüksek şekil gereksinimi olmayan düşük maliyetli PCB üretimi için uygundur.

Yumruk:

Büyük parti üretimi, tek taraflı kağıt alt tabakanın ve çift taraflı metalik olmayan delikli epoksi cam kumaş alt tabakanın karmaşık şekli, deliklerin türü ve sayısı ve genellikle bir veya birkaç kalıp delme kullanılarak.

Şekil işleme:

Baskılı karton üretim hacmi büyük tek panel ve çift panel şekli, genellikle kalıpla. Baskılı levhanın boyutuna göre üst ve düşen kalıba ayrılabilir.

Kompozit işleme:

Üretim döngüsünü kısaltmak ve verimliliği artırmak için, tek panelin deliklerini ve şekillerini aynı anda işlemek için kompozit kalıp kullanılır.

Baskılı kartonu kalıpla işlemek için anahtar, profesyonel teknik bilgi gerektiren kalıbın tasarımı ve işlenmesidir. Ayrıca kalıbın montajı ve hata ayıklaması da çok önemlidir. Şu anda, PCB üreticilerinin kalıplarının çoğu dış fabrikalar tarafından işlenmektedir.

Kalıp montajı için önlemler:

1. Körleme kuvvetinin kalıp tasarımı hesaplamasına göre, kalıbın boyutu, pres seçiminin kapatma yüksekliği (tip, tonaj dahil).

2. Zımbayı çalıştırın, debriyaj, fren, sürgü ve diğer parçaların normal olduğunu kontrol edin, çalışma mekanizması güvenilirdir, sürekli darbe olayı olmamalıdır.

3. Kalıbın altına, genellikle 2 parça olan ped demiri, kalıbın paralel ve dikey monte edilmesini sağlamak için aynı anda öğütücü üzerinde taşlanmalıdır. Ped demirinin kalıp merkezine yakın olarak aynı anda düşmesini engellemeyen sıçrama pozisyonunun yerleştirilmesi.

4. Kalıpla ilgili kullanım için birkaç set presleme plakası ve T-başlı presleme plakası vidası hazırlayın. Pres plakasının ön ucu, alt kalıbın düz duvarına değmemelidir. Temas yüzeyleri arasına zımpara bezi konulmalı ve vidalar sıkılmalıdır.

5. Kalıbı takarken alt kalıptaki vida ve somunların üst kalıba değmemesine dikkat edin (üst kalıp düşer ve kapanır).

6. Kalıbı ayarlarken motor yerine manuel kullanmaya çalışın.

7. Alt tabakanın körleme performansını iyileştirmek için kağıt alt tabaka ısıtılmalıdır. 70 ~ 90 ℃ sıcaklığı en iyisidir.

Kalıp kesme baskılı kartın deliği ve şekli aşağıdaki kalite kusurlarına sahiptir:

Deliğin etrafında yükseltilmiş veya bükülmüş veya katmanlı bakır folyo; Delikler arasında çatlaklar var; Delik konumu sapması veya deliğin kendisi dikey değil; çapak; Kaba bölüm; Basılı tahta, tencerenin dibine bükülür; Hurda atlama; Atık reçeli.

Muayene ve analiz adımları aşağıdaki gibidir:

Zımba presinin zımbalama kuvvetinin ve sertliğinin yeterli olup olmadığını kontrol edin; Kalıp tasarımı makul, yeterince sağlam; Dışbükey, içbükey kalıp ve kılavuz kolon, kılavuz manşon işleme doğruluğu elde edilir, montaj eş merkezli, dikeydir. Uygun açıklığın eşit olup olmadığı. Dışbükey ve içbükey arasındaki boşluk, kalıp tasarımı, işleme, hata ayıklama ve kullanımda en önemli sorun olan kalite kusurlarını üretemeyecek kadar küçük veya çok büyüktür. Dışbükey ve içbükey kalıp kenarlarının yuvarlatılmasına ve pahlanmasına izin verilmez. Zımbanın konik olmasına izin verilmez, özellikle hem normal hem de ters konilerin delinmesine izin verilmez. Üretimde dışbükey ve içbükey kalıbın kenarlarının aşınmış olup olmadığına her zaman dikkat etmeliyiz. Boşaltma ağzı makul, küçük direnç. Malzeme tahtasını itin, malzeme çubuğu makul, yeterli güç.Plakanın kalınlığı ve alt tabakanın bağlama kuvveti, tutkal miktarı ve bakır folyonun bağlama kuvveti, ısı, nem ve zaman da körleme kalitesi kusurlarının analizinde dikkate alınması gereken faktörlerdir.