PCB Ang pagproseso ng blanking, hole at hugis ay maaaring magpatibay ng die blanking na pamamaraan, para sa pagproseso ng simpleng PCB o PCB na may hindi masyadong mataas na mga kinakailangan ay maaaring mag-ampon ng pamamaraang blangko. Angkop para sa paggawa ng mababang antas at malaking dami ng PCB na may hindi masyadong mataas na kinakailangan at hindi masyadong mataas na kinakailangan ng hugis, na may mababang gastos.

Punch:

Ang paggawa ng malaking batch, ang uri at bilang ng mga butas at kumplikadong hugis ng solong panig na substrate ng papel at dobleng panig na di-metal na butas na epoxy na baso na substrate ng tela, na kadalasang gumagamit ng isa o maraming mga die punching.

Pagproseso ng hugis:

Dami ng naka-print na board production malaking solong panel at dobleng hugis ng panel, karaniwang sa pamamagitan ng die. Ayon sa laki ng naka-print na board, maaari itong nahahati sa itaas at pagbagsak ng mamatay.

Pagproseso ng komposit:

Upang paikliin ang pag-ikot ng pagmamanupaktura at pagbutihin ang pagiging produktibo, ginagamit ang pinagsamang mamatay upang maproseso ang mga butas at hugis ng solong panel nang sabay.

Upang maproseso ang nakalimbag na board na may amag, ang susi ay ang disenyo at pagproseso ng amag, na nangangailangan ng kaalaman sa teknikal na teknikal. Bilang karagdagan, ang pag-install at pag-debug ng amag ay napakahalaga rin. Sa kasalukuyan, ang karamihan sa hulma ng mga tagagawa ng PCB ay naproseso ng mga panlabas na pabrika.

Pag-iingat para sa pag-install ng amag:

1. Ayon sa pagkalkula ng disenyo ng die ng puwersang blangko, ang laki ng mamatay, ang taas ng pagsasara ng pagpipilian ng pindutin (kabilang ang uri, tonelada).

2. Simulan ang suntok, suriin ang klats, preno, slider at iba pang mga bahagi ay normal, ang mekanismo ng pagpapatakbo ay maaasahan, dapat walang tuluy-tuloy na hindi pangkaraniwang epekto.

3. Ang bakal na bakal sa ilalim ng mamatay, sa pangkalahatan ay 2 piraso, dapat na ground sa gilingan nang sabay, upang matiyak na ang die ay naka-install na parallel at patayo. Ang paglalagay ng bakal na bakal sa posisyon ng paglukso na hindi pumipigil sa materyal na bumagsak nang sabay-sabay malapit sa sentro ng amag.

4. Maghanda ng maraming mga hanay ng pagpindot sa plate at T-head na pagpindot sa mga turnilyo ng plato para sa kaukulang paggamit sa hulma. Ang harap na dulo ng press plate ay hindi dapat hawakan ang tuwid na pader ng mas mababang die. Ang tela ng Emery ay dapat ilagay sa pagitan ng mga contact contact at ang mga turnilyo ay dapat na higpitan.

5. Kapag nag-i-install ng hulma, bigyang pansin ang mga turnilyo at mani sa ibabang bahagi ng mamatay upang hindi hawakan ang pang-itaas na mamatay (bumabagsak at nagsasara ang itaas na die).

6. Kapag inaayos ang hulma, subukang gumamit ng manu-manong kaysa sa motor.

7. Upang mapabuti ang paggawa ng laman ng substrate, ang papel na substrate ay dapat na pinainit. Ang temperatura nito sa 70 ~ 90 ℃ ay ang pinakamahusay.

Ang butas at hugis ng die blanking nakalimbag na board ay may mga sumusunod na depekto sa kalidad:

Nakataas sa paligid ng butas o ang tanso foil warped o layered; Mayroong mga bitak sa pagitan ng mga butas; Ang paglihis ng posisyon ng butas o butas mismo ay hindi patayo; Burr; Magaspang na seksyon; Ang naka-print na board ay warped sa ilalim ng palayok; Paglukso ng scrap; Sayang ang jam.

Ang mga hakbang sa pag-inspeksyon at pagsusuri ay ang mga sumusunod:

Suriin kung ang lakas ng pagsuntok at tigas ng pindutin ng suntok ay sapat na; Makatuwiran ang disenyo ng Die, sapat na matibay; Convex, concave die at gabay ng haligi, nakamit ang katumpakan ng machining ng manggas na nakamit, ang pag-install ay concentric, patayo. Kung pantay man ang fit clearance. Ang agwat sa pagitan ng matambok at malukong ay masyadong maliit o masyadong malaki upang makabuo ng mga depekto sa kalidad, na kung saan ay ang pinakamahalagang problema sa disenyo ng amag, pagproseso, pag-debug at paggamit. Ang matambok at malukong na mga gilid ng mamatay ay hindi pinapayagan na bilugan at ma-chamfer. Hindi pinapayagan ang pagsuntok na magkaroon ng taper, lalo na kapag hindi pinapayagan ang pagsuntok sa parehong normal at baligtad na mga cone. Sa produksyon, dapat nating laging bigyang pansin kung ang gilid ng convex at concave die ay isinusuot. Ang paglabas ng bibig ay makatuwiran, maliit na paglaban. Itulak ang board ng materyal, ang materyal na tungkod ay makatuwiran, sapat na puwersa.Ang kapal ng plato at ang umiiral na puwersa ng substrate, ang dami ng pandikit, at ang puwersang nagbubuklod ng tanso foil, init at halumigmig at oras ay mga kadahilanan din na isasaalang-alang sa pagtatasa ng mga blangkong kalidad na depekto.