PCB blanking, hole and shape processing can adopt die blanking method, for processing simple PCB or PCB with not very high requirements can adopt blanking method. ເSuitableາະສົມ ສຳ ລັບການຜະລິດ PCB ໃນລະດັບຕໍ່າແລະປະລິມານຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການບໍ່ສູງຫຼາຍແລະບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການຮູບຮ່າງສູງຫຼາຍ, ມີຕົ້ນທຶນຕໍ່າ.

ດີໃຈຫລາຍ:

ການຜະລິດຊຸດຂະ ໜາດ ໃຫຍ່, ປະເພດແລະຈໍານວນຂອງຮູແລະຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນຂອງອະນຸພາກເຈ້ຍຂ້າງດຽວແລະແຜ່ນອະນຸພາກຜ້າແກ້ວ epoxy ທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະສອງດ້ານ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະໃຊ້ເຈາະຮູ ໜຶ່ງ ຫຼືຫຼາຍຊິ້ນ.

ການປະມວນຜົນຮູບຮ່າງ:

ປະລິມານການຜະລິດແຜ່ນພິມແຜ່ນໃຫຍ່ແຜ່ນດຽວແລະຮູບຊົງແຜງສອງອັນ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະຕາຍ. ອີງຕາມຂະ ໜາດ ຂອງແຜ່ນພິມ, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນຕາຍເທິງແລະລົ້ມ.

ການປະມວນຜົນປະກອບ:

ເພື່ອເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການຜະລິດສັ້ນລົງແລະປັບປຸງສະມັດຕະພາບການຜະລິດ, ສ່ວນປະກອບທີ່ຕາຍແລ້ວແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປະມວນຮູແລະຮູບຊົງຂອງແຜງດຽວໃນເວລາດຽວກັນ.

ເພື່ອປຸງແຕ່ງແຜ່ນພິມດ້ວຍແມ່ພິມ, ກຸນແຈແມ່ນການອອກແບບແລະການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມ, ເຊິ່ງຕ້ອງການຄວາມຮູ້ດ້ານວິຊາການມືອາຊີບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຕິດຕັ້ງແລະການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງແມ່ພິມກໍ່ມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍ. ໃນປະຈຸບັນ, ແມ່ພິມສ່ວນຫຼາຍຂອງຜູ້ຜະລິດ PCB ແມ່ນໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍໂຮງງານພາຍນອກ.

ຂໍ້ຄວນລະວັງໃນການຕິດຕັ້ງແມ່ພິມ:

1. ອີງຕາມການຄິດໄລ່ການອອກແບບຕາຍຂອງແຮງເປົ່າຫວ່າງ, ຂະ ໜາດ ຂອງຄວາມຕາຍ, ຄວາມສູງຂອງການປິດທາງເລືອກຂອງການກົດ (ລວມທັງປະເພດ, ນໍ້າ ໜັກ).

2. ເລີ່ມເຄື່ອງດີໃຈຫລາຍ, ກວດກາເຄື່ອງຫ້າມລໍ້, ເຄື່ອງຫ້າມລໍ້, ເຄື່ອງເລື່ອນແລະສ່ວນອື່ນ are ແມ່ນເປັນປົກກະຕິ, ກົນໄກການດໍາເນີນງານມີຄວາມ ໜ້າ ເຊື່ອຖື, ຈະຕ້ອງບໍ່ມີປະກົດການກະທົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

3. ແຜ່ນຮອງແຜ່ນເຫຼັກຢູ່ພາຍໃຕ້ການຕາຍ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 2 ປ່ຽງ, ຈະຕ້ອງມີດິນບົດຢູ່ໃນເຄື່ອງບົດໃນເວລາດຽວກັນ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຕາຍໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຂະ ໜານ ແລະຕັ້ງ. ການວາງແຜ່ນຮອງແຜ່ນເຫຼັກຂອງ ຕຳ ແໜ່ງ ກະໂດດທີ່ບໍ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸຕົກລົງໃນເວລາດຽວກັນກັບໃກ້ກັບສູນແມ່ພິມ.

4. ກະກຽມຊຸດແຜ່ນກົດຫຼາຍຊຸດແລະສະຄຣິບແຜ່ນກົດຫົວ T ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ສອດຄ່ອງກັບແມ່ພິມ. ປາຍດ້ານ ໜ້າ ຂອງແຜ່ນຂ່າວບໍ່ຄວນແຕະຕ້ອງwallາຊື່ຂອງເຄື່ອງຕ່ ຳ. ຜ້າ Emery ຄວນວາງຢູ່ລະຫວ່າງພື້ນຜິວ ໜ້າ ຕິດຕໍ່ແລະສະກູຕ້ອງໄດ້ເຮັດໃຫ້ ແໜ້ນ.

5. ເມື່ອຕິດຕັ້ງແມ່ພິມ, ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບນັອດກຽວແລະnutsາກໄມ້ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຕາຍເພື່ອບໍ່ໃຫ້ແຕະດ້ານເທິງຕາຍ (ສ່ວນເທິງຕາຍລົງແລະປິດລົງ).

6. ເມື່ອປັບປ່ຽນແມ່ພິມ, ພະຍາຍາມໃຊ້ຄູ່ມືຫຼາຍກວ່າເຄື່ອງຈັກ.

7. ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດໃຫ້ເປົ່າຫວ່າງຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ແຜ່ນຮອງເຈ້ຍຄວນໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນ. ອຸນຫະພູມຂອງມັນເຖິງ 70 ~ 90 ℃ແມ່ນດີທີ່ສຸດ.

ຮູແລະຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນພິມທີ່ເປົ່າຫວ່າງມີຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ຍົກຂຶ້ນມາອ້ອມຮອບຂຸມຫຼືແຜ່ນທອງແດງຫັກຫຼືເປັນຊັ້ນ; ມີຮອຍແຕກລະຫວ່າງຮູ; ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງ ຕຳ ແໜ່ງ ຮູຫຼືຮູຂອງມັນເອງບໍ່ແມ່ນແນວຕັ້ງ; Burr; ພາກສ່ວນຫຍາບ; ກະດານທີ່ພິມອອກມາໄດ້ຖືກສຽບເຂົ້າໄປທາງລຸ່ມຂອງpotໍ້; ເສດໂດດຂຶ້ນ; ສິ່ງເສດເຫຼືອ jam.

ຂັ້ນຕອນການກວດກາແລະວິເຄາະມີດັ່ງນີ້:

ກວດເບິ່ງວ່າແຮງແຮງໃນການເຈາະແລະຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງເຈາະແມ່ນພຽງພໍບໍ; ການອອກແບບ Die ແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນ, rigid ພຽງພໍ; ໂກນ, ຮູບຮ່າງໂຄ້ງແລະຄໍລໍາແນະນໍາ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແຂນຄູ່ມືແມ່ນບັນລຸໄດ້, ການຕິດຕັ້ງເປັນຈຸດສຸມ, ຕັ້ງ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການເກັບກູ້ຄວາມພໍດີ. ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ convex ແລະ concave ມີຂະ ໜາດ ນ້ອຍເກີນໄປຫຼືໃຫຍ່ເກີນໄປທີ່ຈະສ້າງຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບ, ເຊິ່ງເປັນບັນຫາສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການອອກແບບແມ່ພິມ, ການປຸງແຕ່ງ, ການແກ້ໄຂບັນຫາແລະການນໍາໃຊ້. ຂອບໂຄ້ງແລະຂອບໂຄ້ງຕາຍບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ເປັນຮູບມົນແລະຕັດເປັນຮູບສີ່ລ່ຽມ. ບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ດີໃຈຫລາຍໃຫ້ມີການເຈາະ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາເຈາະຮູໂກນທັງແບບ ທຳ ມະດາແລະປີ້ນກັບກັນ. ໃນການຜະລິດ, ພວກເຮົາຄວນຈະເອົາໃຈໃສ່ຢູ່ສະເtoີບໍ່ວ່າຈະເປັນຂອບຂອງການເສຍຊີວິດທີ່ເປັນຮູບທໍ່ກົມແລະດ້ານໃນ. ປາກໄຫຼແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນ, ການຕໍ່ຕ້ານຂະຫນາດນ້ອຍ. ຍູ້ກະດານວັດສະດຸ, ໄມ້ວັດສະດຸແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນ, ມີ ກຳ ລັງພຽງພໍ.ຄວາມ ໜາ ຂອງແຜ່ນແລະ ກຳ ລັງຜູກມັດຂອງຊັ້ນຍ່ອຍ, ປະລິມານການກາວ, ແລະແຮງຜູກມັດຂອງແຜ່ນທອງແດງ, ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະເວລາຍັງເປັນປັດໃຈທີ່ຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາໃນການວິເຄາະຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ເປົ່າຫວ່າງ.