پی سی بی blanking, hole and shape processing can adopt die blanking method, for processing simple PCB or PCB with not very high requirements can adopt blanking method. کم لاگت کے ساتھ نہایت اعلی ضرورت اور نہ بہت زیادہ شکل کی ضرورت کے ساتھ کم سطح اور بڑی مقدار میں پی سی بی کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔

گھونسہ مارنا:

بڑے بیچ کی پیداوار ، سوراخوں کی قسم اور تعداد اور سنگل رخا کاغذی سبسٹریٹ اور ڈبل رخا غیر دھاتی سوراخ ایپوکسی گلاس کپڑا سبسٹریٹ کی پیچیدہ شکل ، عام طور پر ایک یا کئی ڈائی چھدرن کا استعمال کرتے ہوئے۔

شکل پروسیسنگ:

طباعت شدہ بورڈ پروڈکشن کا حجم بڑا سنگل پینل اور ڈبل پینل شکل ، عام طور پر ڈائی کے ذریعے۔ پرنٹ بورڈ کے سائز کے مطابق ، اسے اوپری اور گرنے والی ڈائی میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

جامع پروسیسنگ:

مینوفیکچرنگ سائیکل کو مختصر کرنے اور پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے ، کمپوزٹ ڈائی کا استعمال ایک ہی وقت میں سنگل پینل کے سوراخوں اور شکلوں پر عمل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔

سڑنا کے ساتھ چھپی ہوئی بورڈ پر کارروائی کرنے کے لیے ، چابی سڑنا کا ڈیزائن اور پروسیسنگ ہے ، جس کے لیے پیشہ ورانہ تکنیکی علم کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ ، سڑنا کی تنصیب اور ڈیبگنگ بھی بہت اہم ہے۔ اس وقت ، پی سی بی مینوفیکچررز کے زیادہ تر سڑنا بیرونی فیکٹریوں کے ذریعہ پروسیس کیے جاتے ہیں۔

سڑنا کی تنصیب کے لیے احتیاطی تدابیر:

1. بلینکنگ فورس کے ڈائی ڈیزائن حساب کے مطابق ، ڈائی کا سائز ، پریس کے انتخاب کی بندش کی اونچائی (بشمول ٹائپ ، ٹونج)۔

2. کارٹون شروع کریں ، کلچ چیک کریں ، بریک ، سلائیڈر اور دیگر پرزے نارمل ہیں ، آپریٹنگ میکانزم قابل بھروسہ ہے ، کوئی مسلسل اثر کا رجحان نہیں ہونا چاہیے۔

3. ڈائی کے نیچے پیڈ آئرن ، عام طور پر 2 ٹکڑے ، ایک ہی وقت میں چکی پر گراؤنڈ ہونا ضروری ہے ، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ڈائی متوازی اور عمودی انسٹال ہے۔ چھلانگ کی پوزیشن کا پیڈ آئرن پلیسمنٹ جو سڑنا مرکز کے قریب ایک ہی وقت میں مواد کو گرنے سے نہیں روکتا ہے۔

4. سڑنا کے ساتھ متعلقہ استعمال کے لیے دبانے والی پلیٹ اور ٹی ہیڈ دبانے والی پلیٹ پیچ کے کئی سیٹ تیار کریں۔ پریس پلیٹ کے اگلے سرے کو لوئر ڈائی کی سیدھی دیوار کو نہیں چھونا چاہیے۔ ایمری کپڑا رابطہ سطحوں کے درمیان رکھا جائے اور پیچ کو سخت کیا جائے۔

5. سڑنا نصب کرتے وقت ، نچلے ڈائی پر پیچ اور گری دار میوے پر توجہ دیں تاکہ اوپری ڈائی کو نہ چھوئے (اوپری ڈائی ڈراپ اور بند ہوجائے)۔

6. سڑنا ایڈجسٹ کرتے وقت ، موٹر کے بجائے دستی استعمال کرنے کی کوشش کریں۔

7. سبسٹریٹ کی خالی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ، پیپر سبسٹریٹ کو گرم کیا جانا چاہیے۔ اس کا درجہ حرارت 70 ~ 90 بہترین ہے۔

ڈائی بلینکنگ پرنٹ بورڈ کے سوراخ اور شکل میں درج ذیل معیار کے نقائص ہیں:

سوراخ کے ارد گرد اٹھایا یا تانبے کا ورق بند یا پرتوں والا۔ سوراخوں کے درمیان دراڑیں ہیں سوراخ پوزیشن انحراف یا خود سوراخ عمودی نہیں ہے گڑگڑانا کھردرا حصہ پرنٹ شدہ بورڈ برتن کے نچلے حصے میں بند ہے۔ سکریپ جمپنگ up فضلہ جام۔

معائنہ اور تجزیہ کے مراحل درج ذیل ہیں:

چیک کریں کہ چھدرن قوت اور پنچ پریس کی سختی کافی ہے ڈائی ڈیزائن مناسب ، کافی سخت ہے محدب ، مقعر ڈائی اور گائیڈ کالم ، گائیڈ آستین مشینی درستگی حاصل کی جاتی ہے ، تنصیب مرکوز ، عمودی ہے۔ چاہے فٹ کلیئرنس یکساں ہو۔ محدب اور مقعر کے درمیان خلا بہت چھوٹا یا بہت بڑا ہے تاکہ معیار کے نقائص پیدا ہوسکیں ، جو سڑنا ڈیزائن ، پروسیسنگ ، ڈیبگنگ اور استعمال میں سب سے اہم مسئلہ ہے۔ محدب اور مقعر ڈائی کناروں کو گول اور چیمفر کرنے کی اجازت نہیں ہے۔ گھونسے کو ٹیپر رکھنے کی اجازت نہیں ہے ، خاص طور پر جب عام اور الٹے دونوں شنکوں کو گھونسنے کی اجازت نہیں ہے۔ پیداوار میں ، ہمیں ہمیشہ اس بات پر توجہ دینی چاہئے کہ آیا محدب اور مقعر کا کنارہ پہنا ہوا ہے۔ خارج ہونے والا منہ مناسب ، چھوٹی مزاحمت ہے۔ مٹیریل بورڈ کو دبائیں ، مادی چھڑی مناسب ہے ، کافی طاقت ہے۔پلیٹ کی موٹائی اور سبسٹریٹ کی بائنڈنگ فورس ، گلو کی مقدار ، اور تانبے کے ورق کی بائنڈنگ فورس ، حرارت اور نمی اور وقت بھی خام معیار کے نقائص کے تجزیے میں غور کرنے والے عوامل ہیں۔