PCB blanking, hole and shape processing can adopt die blanking method, for processing simple PCB or PCB with not very high requirements can adopt blanking method. 适用于生产要求不高，形状要求不高的低档大批量PCB，成本低。

冲床：

生产大批量、孔型和孔数、形状复杂的单面纸基材和双面非金属孔环氧玻璃布基材，通常采用一个或几个模具冲孔。

形状加工：

印制板生产量大的单面板和双面板形状，通常由模具。 根据印制板的尺寸，可分为上模和下模。

复合加工：

为了缩短制造周期，提高生产效率，采用复合模具同时加工单板的孔和形状。

用模具加工印制板，关键是模具的设计和加工，这需要专业的技术知识。 另外，模具的安装调试也很重要。 目前，PCB厂家的模具大多由外厂加工。

模具安装注意事项：

1、根据冲模设计计算冲裁力、冲模尺寸、选择压力机的合模高度（包括型号、吨位）。

2、启动冲床，检查离合器、制动器、滑块等部件是否正常，操作机构是否可靠，不得有连续冲击现象。

3、模具下垫铁，一般2块，必须同时在磨床上打磨，保证模具平行垂直安装。 不防止材料下落的飞跃位置的垫铁放置靠近模具中心。

4、准备好几套压板和T型头压板螺丝，与模具对应使用。 压板前端不得接触下模直壁。 接触面之间应放置砂布，并拧紧螺钉。

5、安装模具时，注意下模上的螺丝和螺母不要碰到上模（上模下落闭合）。

6、调整模具时，尽量使用手动而不是电机。

7、为提高基材的下料性能，应加热纸基材。 其温度以70～90℃为最佳。

冲裁印制板的孔洞和形状有以下质量缺陷：

孔周围凸起或铜箔翘曲或分层； 孔间有裂缝； 孔位偏差或孔本身不垂直； 毛刺； 粗断面； 印制板翘到锅底； 废料跳起来； 废果酱。

检查分析步骤如下：

检查冲床的冲孔力和刚度是否足够； 模具设计合理，刚性足够； 凸、凹模及导柱、导套加工精度达到，安装同心、垂直。 配合间隙是否均匀。 凸凹间隙过小或过大都会产生质量缺陷，是模具设计、加工、调试和使用中最重要的问题。 凸凹模具边缘不允许倒圆和倒角。 冲头不允许有锥度，尤其是不能同时冲正锥体和倒锥体时。 在生产中，要时刻注意凸凹模的边缘是否磨损。 排料口合理，阻力小。 推料板，料杆合理，用力足。板材的厚度和基材的结合力、胶水的用量、铜箔的结合力、热量和湿度和时间也是下料质量缺陷分析需要考虑的因素。