PCB Az ürítés, a lyuk- és alakfeldolgozás szerszámmentesítési módszert alkalmazhat, az egyszerű PCB vagy a nem túl magas követelményekkel rendelkező PCB feldolgozásához alkalmazható a kiürítési módszer. Alkalmas alacsony és nagy mennyiségű PCB gyártására, nem túl nagy igényekkel és nem túl nagy alakigényekkel, alacsony költséggel.

Puncs:

Nagy tétel gyártása, az egyoldalas papír hordozó és a kétoldalas nem fémes lyukú epoxi üvegszövet aljzat típusa és száma, valamint a bonyolult alakja, általában egy vagy több lyukasztással.

Alakfeldolgozás:

Nyomtatott tábla gyártási mennyisége nagy egypaneles és dupla panel alakú, általában szerszámmal. A nyomtatott tábla mérete szerint fel- és leeső szerszámokra osztható.

Összetett feldolgozás:

A gyártási ciklus lerövidítése és a termelékenység javítása érdekében az egyes panelek lyukainak és alakjainak egyidejű feldolgozására kompozit szerszámot használnak.

A nyomtatott tábla penészgombával történő feldolgozásához kulcsfontosságú az öntőforma tervezése és feldolgozása, amely professzionális műszaki ismereteket igényel. Ezenkívül a penész telepítése és hibakeresése is nagyon fontos. Jelenleg a NYÁK -gyártók legtöbb formáját külső gyárak dolgozzák fel.

Óvintézkedések a penész beszereléséhez:

1. A szerszám tervezési számítása szerint az ürítőerő, a szerszám mérete, a prés zárt magassága (beleértve a típust, a mennyiséget).

2. Indítsa el a lyukasztást, ellenőrizze, hogy a tengelykapcsoló, a fék, a csúszka és más alkatrészek normálisak -e, a működési mechanizmus megbízható, nem lehet folyamatos ütközési jelenség.

3. A szerszám alatti vasalót, általában 2 darabot, egyidejűleg le kell csiszolni a darálón, hogy a szerszám párhuzamosan és függőlegesen legyen felszerelve. A kiugró helyzet padlóvas elhelyezése, amely nem akadályozza meg az anyag leesését a forma közepe közelében.

4. Készítsen elő több készletet préslemezből és T-fejű préslemez csavarokból a szerszámmal való megfelelő használatra. A préslemez elülső vége ne érjen az alsó szerszám egyenes falához. Csiszolóruhát kell helyezni az érintkező felületek közé, és meg kell húzni a csavarokat.

5. Az öntőforma beszerelésekor ügyeljen arra, hogy az alsó szerszám csavarjai és anyái ne érjenek a felső szerszámhoz (a felső szerszám leesik és bezárul).

6. Az öntőforma beállításakor próbálja meg manuálisan használni a motort.

7. Az aljzat letakarítási teljesítményének javítása érdekében a papír hordozót fel kell melegíteni. Hőmérséklete 70-90 ℃ a legjobb.

A préslemez nyomólemezének lyuka és alakja a következő minőségi hibákkal rendelkezik:

A lyuk körül emelt vagy a rézfólia elvetemedett vagy réteges; Repedések vannak a lyukak között; A lyuk helyzetének eltérése vagy maga a lyuk nem függőleges; Burr; Durva szakasz; A nyomtatott tábla a fazék aljába van vetemedve; Törmelék felugrás; Hulladék lekvár.

Az ellenőrzés és elemzés lépései a következők:

Ellenőrizze, hogy a lyukasztó erő és merevsége elegendő -e; A kialakítás ésszerű, elég merev; Konvex, homorú szerszám és vezetőoszlop, vezetőhüvely megmunkálási pontossága, a telepítés koncentrikus, függőleges. Az egyenletes illeszkedési távolság. A domború és a homorú közötti rés túl kicsi vagy túl nagy ahhoz, hogy minőségi hibákat okozzon, ami a legfontosabb probléma a formatervezés, a feldolgozás, a hibakeresés és a használat során. A domború és homorú szerszámszéleket nem szabad lekerekíteni és lekerekíteni. A lyukasztás nem kúpos, különösen akkor, ha a normál és a fordított kúpok lyukasztása sem megengedett. A gyártás során mindig figyelnünk kell arra, hogy a domború és homorú szerszám széle elkopott -e. A kisülési száj ésszerű, kis ellenállás. Nyomja meg az anyaglapot, az anyagrúd ésszerű, elegendő erő.A lemez vastagsága és az aljzat kötőereje, a ragasztó mennyisége és a rézfólia kötőereje, a hő és a páratartalom, valamint az idő szintén figyelembe veendő tényezők az elhomályosítási hibák elemzésekor.