PCB blanking, hole and shape processing can adopt die blanking method, for processing simple PCB or PCB with not very high requirements can adopt blanking method. Geskikt foar de produksje fan leech nivo en grutte kwantiteit PCB mei net heul hege eask en net heul hege foarmeasken, mei lege kosten.

Punch:

Produksje fan grutte batch, it type en oantal gatten en komplekse foarm fan iensidich papiersubstraat en dûbelsidich net-metallysk gat epoksy glês doek substraat, meastentiids mei ien of meardere die punching.

Foarm ferwurking:

Printe boerd produksjefolume grut ienpaniel en dûbele panielfoarm, meastal troch die. Neffens de grutte fan it printe boerd kin it wurde ferdield yn boppeste en fallende die.

Gearstalde ferwurking:

Om de produksjebesyk te ferkoartjen en de produktiviteit te ferbetterjen, wurdt gearstalde die brûkt om de gatten en foarmen fan ienpaniel tagelyk te ferwurkjen.

Om printe boerd mei skimmel te ferwurkjen, is de kaai it ûntwerp en ferwurkjen fan mal, dy’t profesjonele technyske kennis fereasket. Derneist binne de ynstallaasje en debuggen fan mal ek heul wichtich. Op dit stuit wurde de measte mallen fan PCB -fabrikanten ferwurke troch eksterne fabriken.

Foarsoarchsmaatregelen foar malynstallaasje:

1. Neffens de die -ûntwerpberekkening fan blanking -krêft, de grutte fan ‘e die, de slutingshichte fan’ e keuze fan parse (ynklusyf type, tonnage).

2. Start de punch, kontrolearje de koppeling, rem, slider en oare dielen binne normaal, it bestjoeringsmeganisme is betrouber, d’r moat gjin trochgeande ynfloedferskynsel wêze.

3. It padijzer ûnder de die, yn ‘t algemien 2 stikken, moat tagelyk op’ e molen wurde gemalen, om te soargjen dat de die parallel en fertikaal wurdt ynstalleare. Padijzer pleatsing fan ‘e sprongposysje dy’t net foarkomt dat materiaal tagelyk falt as tichtby it maltsintrum.

4. Prepare ferskate sets fan drukken plaat en T-kop drukken plaat screws foar oerienkommende gebrûk mei de mal. It foarste ein fan ‘e parseplaat moat de rjochte muorre fan’ e legere die net berikke. Emery doek moat wurde pleatst tusken de kontaktflakken en de skroeven moatte wurde oanskerpe.

5. By it ynstallearjen fan de mal, oandachtje oan ‘e skroeven en moeren op’ e legere die net de boppeste die oan te reitsjen (de boppeste die falt en slút).

6. As jo ​​de mal oanpasse, besykje dan hantlieding te brûken ynstee fan motor.

7. Om de blankingprestaasjes fan it substraat te ferbetterjen, moat it papieren substraat wurde ferwaarme. De temperatuer oant 70 ~ 90 ℃ is de bêste.

It gat en de foarm fan it printe boerd mei die blanking hawwe de folgjende kwaliteitsdefekten:

Om it gat omheech brocht as de koperfolie krom of laach; Der binne skuorren tusken gatten; Gatposysjeôfwiking of gat sels is net fertikaal; Burr; Rûge seksje; It printe boerd wurdt krûpt yn ‘e boaiem fan’ e pot; Scrap springe omheech; Fergrieme jam.

De stappen foar ynspeksje en analyse binne as folgjend:

Kontrolearje oft de perstekrêft en stivens fan ‘e stempelpers genôch binne; Die -ûntwerp is ridlik, styf genôch; Bolle, konkave die en gidskolom, krektens fan ferwurkjen fan gidshulzen wurdt berikt, ynstallaasje is konsintraal, fertikaal. Oft de fitklaring gelyk is. De gat tusken konveks en konkav is te lyts as te grut om kwaliteitsdefekten te produsearjen, wat it wichtichste probleem is by foarmûntwerp, ferwurking, debuggen en gebrûk. Konvekse en konkave die -rânen meie net wurde rûn en ôfskeard. Punch is net tastien om taps te hawwen, foaral by it punchjen fan sawol normale as omkearde kegels binne net tastien. Yn ‘e produksje moatte wy altyd oandacht jaan oan oft de râne fan konvekse en konkave die is droegen. De ôffiermûle is ridlik, lyts ferset. Druk op it materiaalboerd, de materiaalstang is ridlik, genôch krêft.De dikte fan ‘e plaat en de binende krêft fan it substraat, de hoemannichte lijm, en de binende krêft fan koperfolie, waarmte en fochtigens en tiid binne ek faktoaren dy’t moatte wurde beskôge by de analyse fan blanking kwaliteit defekten.