PCB blanking, hole and shape processing can adopt die blanking method, for processing simple PCB or PCB with not very high requirements can adopt blanking method. తక్కువ ధర మరియు అధిక ఆకారం అవసరం లేని తక్కువ స్థాయి మరియు పెద్ద పరిమాణ PCB ఉత్పత్తికి అనుకూలం.

పంచ్:

పెద్ద బ్యాచ్ ఉత్పత్తి, రంధ్రాల రకం మరియు సంఖ్య మరియు సింగిల్ సైడెడ్ పేపర్ సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు డబుల్ సైడెడ్ నాన్-మెటాలిక్ హోల్ ఎపోక్సీ గ్లాస్ క్లాత్ సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క సంక్లిష్ట ఆకారం, సాధారణంగా ఒకటి లేదా అనేక డై పంచ్‌లను ఉపయోగిస్తుంది.

ఆకార ప్రాసెసింగ్:

ముద్రించిన బోర్డు ఉత్పత్తి వాల్యూమ్ పెద్ద సింగిల్ ప్యానెల్ మరియు డబుల్ ప్యానెల్ ఆకారం, సాధారణంగా డై ద్వారా. ముద్రించిన బోర్డు పరిమాణం ప్రకారం, దానిని ఎగువ మరియు పడిపోయే డైగా విభజించవచ్చు.

మిశ్రమ ప్రాసెసింగ్:

తయారీ చక్రాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి, ఒకే సమయంలో ఒకే ప్యానెల్ యొక్క రంధ్రాలు మరియు ఆకృతులను ప్రాసెస్ చేయడానికి మిశ్రమ డై ఉపయోగించబడుతుంది.

అచ్చుతో ప్రింటెడ్ బోర్డ్‌ని ప్రాసెస్ చేయడానికి, కీ అచ్చు రూపకల్పన మరియు ప్రాసెసింగ్, దీనికి ప్రొఫెషనల్ టెక్నికల్ నాలెడ్జ్ అవసరం. అదనంగా, అచ్చు యొక్క సంస్థాపన మరియు డీబగ్గింగ్ కూడా చాలా ముఖ్యమైనవి. ప్రస్తుతం, PCB తయారీదారుల యొక్క చాలా అచ్చు బాహ్య కర్మాగారాల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.

అచ్చు సంస్థాపన కోసం జాగ్రత్తలు:

1. బ్లాంకింగ్ ఫోర్స్ యొక్క డై డిజైన్ గణన ప్రకారం, డై పరిమాణం, ప్రెస్ ఎంపిక యొక్క మూసివేత ఎత్తు (రకం, టన్నేజీతో సహా).

2. పంచ్ ప్రారంభించండి, క్లచ్, బ్రేక్, స్లైడర్ మరియు ఇతర భాగాలు సాధారణమైనవి, ఆపరేటింగ్ మెకానిజం నమ్మదగినది, నిరంతర ప్రభావ దృగ్విషయం ఉండకూడదు.

3. డై కింద ప్యాడ్ ఇనుము, సాధారణంగా 2 ముక్కలు, గ్రైండర్ మీద ఒకేసారి గ్రౌండ్ చేయాలి, డై సమాంతరంగా మరియు నిలువుగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి. లీప్ పొజిషన్ యొక్క ప్యాడ్ ఐరన్ ప్లేస్‌మెంట్, అదే సమయంలో అచ్చు కేంద్రానికి దగ్గరగా పదార్థం పడిపోకుండా నిరోధించదు.

4. అచ్చుతో సంబంధిత ఉపయోగం కోసం అనేక సెట్ల ప్రెస్సింగ్ ప్లేట్ మరియు T- హెడ్ ప్రెస్సింగ్ ప్లేట్ స్క్రూలను సిద్ధం చేయండి. ప్రెస్ ప్లేట్ ముందు భాగం దిగువ డై యొక్క నేరుగా గోడను తాకకూడదు. కాంటాక్ట్ ఉపరితలాల మధ్య ఎమెరీ వస్త్రాన్ని ఉంచాలి మరియు స్క్రూలను బిగించాలి.

5. అచ్చును ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, ఎగువ డైని తాకకుండా దిగువ డైపై స్క్రూలు మరియు గింజలపై శ్రద్ధ వహించండి (ఎగువ డై పడిపోతుంది మరియు మూసివేయబడుతుంది).

6. అచ్చును సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, మోటార్ కాకుండా మాన్యువల్‌ని ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి.

7. సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ఖాళీ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి, పేపర్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ను వేడి చేయాలి. దీని ఉష్ణోగ్రత 70 ~ 90 to వరకు ఉత్తమమైనది.

డై బ్లాంకింగ్ ప్రింటెడ్ బోర్డ్ యొక్క రంధ్రం మరియు ఆకారం కింది నాణ్యత లోపాలను కలిగి ఉన్నాయి:

రంధ్రం చుట్టూ పెరిగింది లేదా రాగి రేకు వంకరగా లేదా పొరలుగా ఉంటుంది; రంధ్రాల మధ్య పగుళ్లు ఉన్నాయి; రంధ్రం స్థానం విచలనం లేదా రంధ్రం కూడా నిలువుగా ఉండదు; బుర్; కఠినమైన విభాగం; ముద్రిత బోర్డు కుండ దిగువన వంకరగా ఉంటుంది; స్క్రాప్ అప్ జంపింగ్; వ్యర్థ జామ్.

తనిఖీ మరియు విశ్లేషణ దశలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

పంచ్ ప్రెస్ యొక్క పంచింగ్ ఫోర్స్ మరియు దృఢత్వం సరిపోతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి; డై డిజైన్ సహేతుకమైనది, తగినంత దృఢమైనది; కుంభాకార, పుటాకార డై మరియు గైడ్ కాలమ్, గైడ్ స్లీవ్ మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం సాధించబడింది, సంస్థాపన కేంద్రీకృతమైనది, నిలువుగా ఉంటుంది. ఫిట్ క్లియరెన్స్ సమానంగా ఉందా. కుంభాకార మరియు పుటాకార మధ్య అంతరం నాణ్యత లోపాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి చాలా చిన్నది లేదా చాలా పెద్దది, ఇది అచ్చు రూపకల్పన, ప్రాసెసింగ్, డీబగ్గింగ్ మరియు ఉపయోగంలో అత్యంత ముఖ్యమైన సమస్య. కుంభాకార మరియు పుటాకార డై అంచులను గుండ్రంగా మరియు చాంఫెర్ చేయడానికి అనుమతించబడదు. ముఖ్యంగా సాధారణ మరియు విలోమ శంకువులు రెండింటినీ గుద్దడానికి అనుమతించబడనప్పుడు పంచ్‌కి టేపర్ ఉండటానికి అనుమతి లేదు. ఉత్పత్తిలో, కుంభాకార మరియు పుటాకారపు అంచు ధరించబడిందా అనే దానిపై మనం ఎల్లప్పుడూ శ్రద్ధ వహించాలి. డిశ్చార్జ్ నోరు సహేతుకమైనది, చిన్న నిరోధకత. మెటీరియల్ బోర్డ్‌ను నెట్టండి, మెటీరియల్ రాడ్ సహేతుకమైనది, తగినంత శక్తి.ప్లేట్ యొక్క మందం మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క బైండింగ్ శక్తి, జిగురు మొత్తం మరియు రాగి రేకు, వేడి మరియు తేమ మరియు సమయం యొక్క బైండింగ్ శక్తి కూడా నాణ్యత లోపాలను విశ్లేషించడంలో పరిగణించవలసిన అంశాలు.