PCB עיבוד blanking, חור וצורה יכול לאמץ שיטת blanking למות, לעיבוד PCB פשוט או PCB עם דרישות לא גבוהות במיוחד יכול לאמץ שיטת blanking. מתאים לייצור PCB ברמה נמוכה ובכמות גדולה עם דרישה לא גבוהה במיוחד ודרישת צורה לא גבוהה במיוחד, בעלות נמוכה.

פּוּנץ:

ייצור אצווה גדולה, סוג ומספר החורים והצורה המורכבת של מצע נייר חד-צדדי ומצע בד זכוכית אפוקסי דו-צדדי שאינו מתכתי, בדרך כלל באמצעות אגרוף אחד או יותר.

עיבוד צורה:

נפח ייצור לוח מודפס לוח יחיד וצורת פנל כפול, בדרך כלל על ידי מת. על פי גודל הלוח המודפס, ניתן לחלק אותו למות עליונה ונופלת.

עיבוד מורכב:

על מנת לקצר את מחזור הייצור ולשפר את הפרודוקטיביות, מתים מורכבים משמשים לעיבוד החורים והצורות של לוח יחיד בו זמנית.

לעיבוד לוח מודפס עם עובש, המפתח הוא עיצוב ועיבוד עובש, הדורש ידע טכני מקצועי. בנוסף, ההתקנה והניפוי באגים של עובש חשובים מאוד. כיום, רוב התבנית של יצרני ה- PCB מעובדות על ידי מפעלים חיצוניים.

אמצעי זהירות להתקנת עובש:

1. על פי חישוב עיצוב המתים של כוח ההדפסה, גודל הקובייה, גובה הסגירה של בחירת העיתונות (כולל סוג, טונה).

2. הפעל את האגרוף, בדוק שהמצמד, הבלם, המחוון וחלקים אחרים תקינים, מנגנון ההפעלה אמין, לא חייבת להיות תופעת השפעה רציפה.

3. ברזל הרפידה מתחת למת, בדרך כלל 2 חלקים, חייב להיטחן במקביל על המטחנה, על מנת להבטיח שהתקנה מותקנת במקביל ואנכית. מיקום ברזל כרית של מיקום הזינוק שאינו מונע נפילת חומר במקביל למרכז התבנית.

4. הכינו מספר סטים של צלחות לחיצה וברגי לוחית לחיצה עם ראש T לשימוש המתאים עם התבנית. הקצה הקדמי של לוחית העיתונות לא אמור לגעת בקיר הישר של הקובייה התחתונה. יש להניח בד אמרי בין משטחי המגע ויש להדק את הברגים.

5. בעת התקנת התבנית, שימו לב לברגים ולאגוזים על הקובייה התחתונה כדי לא לגעת במת העליונה (הקובץ העליון נופל ונסגר).

6. בעת התאמת התבנית, נסה להשתמש ידני ולא במנוע.

7. על מנת לשפר את ביצועי ההדפסה של המצע, יש לחמם את מצע הנייר. הטמפרטורה שלה עד 70 ~ 90 ℃ היא הטובה ביותר.

החור והצורה של הלוח המודפס כוללים את פגמי האיכות הבאים:

מורם סביב החור או רדיד הנחושת מעוות או מרובד; ישנם סדקים בין החורים; סטיית מיקום החור או החור עצמו אינם אנכיים; קְלִפָּה קַשָׁה; קטע מחוספס; הלוח המודפס מעוות לתוך תחתית הסיר; גרוטאות קופצות למעלה; ריבה פסולת.

שלבי הבדיקה והניתוח הם כדלקמן:

בדוק אם כוח החבטות והנוקשות של מכבש המחבט מספיקים; עיצוב המתים סביר, נוקשה מספיק; קמור, קוביות קעור ועמוד מדריך, דיוק עיבוד שרוול מדריך מושג, ההתקנה היא קונצנטרית, אנכית. בין אם אישור ההתאמה אחיד. הפער בין קמור לקעור קטן מדי או גדול מכדי לייצר פגמי איכות, וזו הבעיה החשובה ביותר בעיצוב עובש, עיבוד, איתור באגים ושימוש. אסור לעגל ולשבש קצוות קוביות וקעורים. אסור לאגרוף להתחדד, במיוחד כאשר אסור לחורר קונוסים רגילים וגם הפוכים. בייצור, עלינו תמיד לשים לב האם קצה הקובץ הקמור והקעור שחוק. פריקה מהפה היא התנגדות סבירה, קטנה. דחוף את לוח החומר, מוט החומר סביר, מספיק כוח.עובי הצלחת וכוח הכריכה של המצע, כמות הדבק וכוח הכריכה של רדיד הנחושת, החום והלחות והזמן הם גם גורמים שיש לקחת בחשבון בניתוח פגמי איכות ההיתוך.