PCB bo’shatish, teshik va shaklni qayta ishlash qolipni bo’shatish usulini qo’llashi mumkin, oddiy PCB yoki PCBni talablari yuqori bo’lmagan ishlov berish uchun bo’shatish usulini qo’llash mumkin. Past darajadagi va katta miqdordagi tenglikni ishlab chiqarish uchun juda yuqori talabga ega bo’lmagan va shakli juda yuqori bo’lmagan, arzon narxga ega.

Zımba:

Odatda bir yoki bir nechta zarbdan foydalangan holda, bir tomonlama qog’ozli substrat va ikki tomonlama metall bo’lmagan teshikli epoksi shisha mato substratining katta partiyasini ishlab chiqarish, teshiklarning turi va soni va murakkab shakli.

Shaklni qayta ishlash:

Chop etilgan taxta ishlab chiqarish hajmi katta panelli va ikkita panelli, odatda qolip bilan. Bosilgan taxtaning kattaligiga ko’ra, uni yuqori va tushuvchi qoliplarga bo’lish mumkin.

Kompozit ishlov berish:

Ishlab chiqarish davrini qisqartirish va mahsuldorlikni oshirish uchun kompozit qolip bir vaqtning o’zida bitta panelning teshiklari va shakllarini qayta ishlash uchun ishlatiladi.

Bosilgan taxtani mog’or bilan qayta ishlash uchun asosiy narsa professional texnik bilimlarni talab qiladigan qolipni loyihalash va qayta ishlashdir. Bundan tashqari, mog’orni o’rnatish va disk raskadrovka qilish ham juda muhimdir. Hozirgi vaqtda PCB ishlab chiqaruvchilarining ko’p qismi tashqi zavodlar tomonidan qayta ishlanmoqda.

Kalıp o’rnatish uchun ehtiyot choralari:

1. Bo’shash kuchini, qolipning o’lchamini, pressni tanlashning yopilish balandligini (turini, tonnasini ham hisobga oladigan bo’lsak) dizayn hisobiga ko’ra.

2. Zımbani boshlang, debriyajni tekshiring, tormoz, slayder va boshqa qismlar normal, ish mexanizmi ishonchli, uzluksiz zarba hodisasi bo’lmasligi kerak.

3. Dazmol ostidagi dazmol tagligi, odatda 2 dona, bir vaqtning o’zida tegirmonda maydalanishi kerak, shunda qolip parallel va vertikal o’rnatiladi. Qoplama temirining joylashishi, qolib markaziga yaqin bo’lgan vaqtda materialning tushishini oldini olmaydi.

4. Mog’or bilan mos ravishda ishlatish uchun bir nechta bosma plastinka va T-boshli bosma plastinka vintlarini tayyorlang. Matbuot plastinkasining old uchi pastki qolipning tekis devoriga tegmasligi kerak. Kontakt yuzalari orasiga zumrad mato qo’yilishi kerak va vintlar mahkamlanishi kerak.

5. Qolipni o’rnatayotganda, yuqori qolipga tegmaslik uchun pastki qolipdagi vintlar va yong’oqlarga e’tibor bering (yuqori qolip tushadi va yopiladi).

6. Qolipni sozlashda motordan ko’ra qo’lda ishlatishga harakat qiling.

7. Substratni bo’shatish ishini yaxshilash uchun qog’ozli substratni qizdirish kerak. Uning harorati 70-90 to gacha yaxshi.

Qoplamali bosma taxtaning teshigi va shakli quyidagi sifat nuqsonlariga ega:

Teshik atrofida ko’tarilgan yoki mis folga burilgan yoki qatlamlangan; Teshiklar orasida yoriqlar bor; Teshik holatining og’ishi yoki teshikning o’zi vertikal emas; Buruq; Qattiq qism; Bosilgan taxta qozonning pastki qismiga burilgan; Chiqindilarning sakrashi; Chiqindi murabbo.

Tekshirish va tahlil qilish bosqichlari quyidagicha:

Zımba matkapining zarba kuchi va qattiqligi etarli ekanligini tekshiring; Kalıp dizayni oqilona, ​​etarlicha qattiq; Konveks, konkav qolip va hidoyat ustuni, yo’riqnoma qisma ishlov berish aniqligiga erishiladi, o’rnatish konsentrik, vertikal. Moslashuvchan bo’shliq teng bo’ladimi. Qavariq va konkav orasidagi bo’shliq juda kichik yoki juda katta bo’lib, sifat nuqsonlarini ishlab chiqarish uchun qolipni loyihalash, qayta ishlash, disk raskadrovka qilish va ishlatishda eng muhim muammo hisoblanadi. Qavariq va konkav qolipning qirralarini yumaloqlash va kesishlariga yo’l qo’yilmaydi. Zımba konusga ega emas, ayniqsa oddiy va teskari konusni urish mumkin emas. Ishlab chiqarishda biz har doim konveks va konkav qolipining chekkasi kiyilganligiga e’tibor qaratishimiz kerak. Bo’shatish og’zi oqilona, ​​kichik qarshilik. Materiallar taxtasini suring, material tayog’i oqilona, ​​etarli kuch.Plitaning qalinligi va substratning majburiy kuchi, elim miqdori va mis plyonkaning bog’lanish kuchi, issiqlik va namlik va vaqt, shuningdek, qoplama sifatidagi nuqsonlarni tahlil qilishda e’tiborga olinadigan omillardir.