PCB ブランキング、穴および形状の処理はダイブランキング法を採用できます。単純なPCBまたはあまり要件のないPCBを処理する場合は、ブランキング法を採用できます。 低レベルで大量のPCBを製造するのに適しており、要件はそれほど高くなく、形状要件もそれほど高くなく、低コストです。

パンチ：

通常はXNUMXつまたは複数のダイパンチングを使用して、大量のバッチ、穴のタイプと数、および片面紙基板と両面非金属穴エポキシガラスクロス基板の複雑な形状の製造。

形状処理：

プリント基板の生産量は、通常はダイによる大型のシングルパネルとダブルパネルの形状です。 プリント基板のサイズに応じて、上型と下型に分けることができます。

複合処理：

製造サイクルを短縮し、生産性を向上させるために、複合ダイを使用して単一パネルの穴と形状を同時に処理します。

プリント基板を金型で加工するための鍵は金型の設計と加工であり、専門的な技術知識が必要です。 さらに、モールドのインストールとデバッグも非常に重要です。 現在、PCBメーカーの金型のほとんどは外部の工場で加工されています。

金型設置時の注意事項：

1.ブランキング力のダイ設計計算によると、ダイのサイズ、選択したプレスの閉鎖高さ（タイプ、トン数を含む）。

2.パンチを開始し、クラッチ、ブレーキ、スライダーなどの部品が正常であること、操作メカニズムが信頼できること、継続的な衝撃現象がないことを確認します。

3.ダイの下のパッドアイアン（通常2個）は、ダイが平行かつ垂直に取り付けられるように、同時にグラインダーで研磨する必要があります。 金型中心に近いと同時に材料の落下を妨げない跳躍位置のパッドアイアン配置。

4.金型で使用するために、プレスプレートとTヘッドプレスプレートのネジを数セット用意します。 プレスプレートの前端が下型の真っ直ぐな壁に触れないようにしてください。 エメリークロスを接触面の間に置き、ネジを締める必要があります。

5.金型を取り付けるときは、下型のネジとナットが上型に触れないように注意してください（上型が落下して閉じます）。

6.金型を調整するときは、モーターではなく手動を使用するようにしてください。

7.素材のブランキング性能を向上させるために、紙の素材を加熱する必要があります。 70〜90℃までの温度が最高です。

ダイブランキングプリント基板の穴と形状には、次の品質上の欠陥があります。

穴の周りに隆起しているか、銅箔が歪んでいるか層状になっています。 穴の間に亀裂があります。 穴の位置のずれまたは穴自体は垂直ではありません。 バリ; 大まかなセクション; プリント基板はポットの底に反り返っています。 スクラップが跳ね上がる。 ゴミジャム。

検査と分析の手順は次のとおりです。

パンチプレスのパンチ力と剛性が十分か確認してください。 金型の設計は合理的で、十分に剛性があります。 凸型、凹型ダイおよびガイドカラム、ガイドスリーブの加工精度が達成され、取り付けは同心、垂直です。 はめあいクリアランスが均一かどうか。 凸面と凹面の間のギャップが小さすぎるか大きすぎるため、品質の欠陥が発生しません。これは、金型の設計、処理、デバッグ、および使用において最も重要な問題です。 凸面および凹面のダイエッジは、丸みを帯びて面取りすることはできません。 特に通常の円錐と逆円錐の両方をパンチすることが許可されていない場合、パンチにテーパーを付けることはできません。 生産時には、凸型と凹型のダイのエッジが摩耗していないか常に注意する必要があります。 排出口は適度で、抵抗は小さいです。 マテリアルボードを押してください。マテリアルロッドは適度で、十分な力があります。プレートの厚さと基板の結合力、接着剤の量、銅箔の結合力、熱と湿度、および時間も、ブランキング品質の欠陥の分析で考慮すべき要素です。