গ্লোবাল ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর আউটপুট মান পিসিবি ইলেকট্রনিক উপাদান শিল্পের মোট আউটপুট মূল্যের অনুপাতে দ্রুত বৃদ্ধির জন্য শিল্প অ্যাকাউন্ট। এটি ইলেকট্রনিক উপাদান শিল্পের বৃহত্তম অনুপাত সহ শিল্প এবং একটি অনন্য অবস্থান দখল করে। ইলেক্ট্রোপ্লেটেড পিসিবির বার্ষিক আউটপুট মূল্য 60 বিলিয়ন মার্কিন ডলার। ইলেকট্রনিক পণ্যের আয়তন হালকা, পাতলা, খাটো এবং ছোট হয়ে আসছে এবং ব্লাইন্ড ভিয়াসে সরাসরি ভিয়াসের স্ট্যাকিং উচ্চ-ঘনত্বের আন্তঃসংযোগ পাওয়ার জন্য একটি নকশা পদ্ধতি। গর্ত স্ট্যাকিং একটি ভাল কাজ করতে, গর্ত নীচে সমতল হতে হবে। একটি সাধারণ সমতল গর্ত পৃষ্ঠ তৈরি করার বিভিন্ন উপায় আছে, এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং গর্ত ভরাট প্রক্রিয়াটি প্রতিনিধিত্বের একটি। অতিরিক্ত প্রক্রিয়া বিকাশের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করার পাশাপাশি, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং ফিলিং প্রক্রিয়াটি বর্তমান প্রক্রিয়া সরঞ্জামগুলির সাথেও সামঞ্জস্যপূর্ণ, যা ভাল নির্ভরযোগ্যতা পাওয়ার জন্য সহায়ক।

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং গর্ত ভরাটের নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে:

(1) স্তুপীকৃত গর্ত (স্ট্যাকড) এবং অন-ডিস্ক গর্ত (Via.on.Pad) এর নকশার জন্য সহায়ক;

(2) বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা উন্নত এবং উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি নকশা সাহায্য;

(3) তাপ অপচয় অবদান;

(4) প্লাগ হোল এবং বৈদ্যুতিক আন্তঃসংযোগ এক ধাপে সম্পন্ন হয়;

(5) অন্ধ গর্তগুলি ইলেক্ট্রোপ্লেটেড কপার দিয়ে ভরা হয়, যার উচ্চতর নির্ভরযোগ্যতা এবং পরিবাহী আঠালো থেকে ভাল পরিবাহিতা রয়েছে।

শারীরিক প্রভাব পরামিতি

যে শারীরিক পরামিতিগুলি অধ্যয়ন করা দরকার তা হল: অ্যানোডের ধরন, অ্যানোড-ক্যাথোড ব্যবধান, বর্তমান ঘনত্ব, আন্দোলন, তাপমাত্রা, সংশোধনকারী এবং তরঙ্গরূপ ইত্যাদি।

(1) অ্যানোড টাইপ। যখন এটি অ্যানোডের প্রকারের ক্ষেত্রে আসে, তখন দ্রবণীয় অ্যানোড এবং অদ্রবণীয় অ্যানোড ছাড়া আর কিছুই নেই। দ্রবণীয় অ্যানোড সাধারণত একটি ফসফরাস কপার বল, যা অ্যানোড কাদা তৈরি করা সহজ, কলাই দ্রবণকে দূষিত করে এবং কলাই দ্রবণের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। অদ্রবণীয় অ্যানোড, যা জড় অ্যানোড নামেও পরিচিত, সাধারণত ট্যান্টালম এবং জিরকোনিয়ামের মিশ্র অক্সাইডের সাথে লেপা টাইটানিয়াম জাল দিয়ে গঠিত। অদ্রবণীয় অ্যানোড, ভাল স্থিতিশীলতা, কোনও অ্যানোড রক্ষণাবেক্ষণ নেই, কোনও অ্যানোড কাদা তৈরি নয়, পালস বা ডিসি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রযোজ্য; যাইহোক, additives খরচ তুলনামূলকভাবে বড়.

(2) ক্যাথোড এবং অ্যানোডের মধ্যে দূরত্ব। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং হোল ফিলিং প্রক্রিয়ায় ক্যাথোড এবং অ্যানোডের মধ্যে ব্যবধানের নকশাটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং বিভিন্ন ধরণের সরঞ্জামের নকশা একই নয়। যাইহোক, এটা উল্লেখ করা প্রয়োজন যে ডিজাইন যেভাবেই হোক না কেন, এটি ফারার প্রথম আইন লঙ্ঘন করা উচিত নয়।

3) আলোড়ন। যান্ত্রিক ঝাঁকুনি, বৈদ্যুতিক ঝাঁকুনি, বায়ু কাঁপানো, বায়ু নাড়া এবং জেট (Eductor) সহ অনেক ধরণের নাড়া রয়েছে।

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং গর্ত পূরণের জন্য, এটি সাধারণত প্রথাগত তামার সিলিন্ডারের কনফিগারেশনের উপর ভিত্তি করে জেট ডিজাইন বাড়ানোর দিকে ঝুঁকে পড়ে। যাইহোক, এটি একটি নীচের জেট বা একটি সাইড জেট হোক না কেন, সিলিন্ডারে জেট টিউব এবং বায়ু নাড়ার টিউব কীভাবে সাজানো যায়; প্রতি ঘন্টায় জেট প্রবাহ কি; জেট টিউব এবং ক্যাথোডের মধ্যে দূরত্ব কত; যদি সাইড জেট ব্যবহার করা হয়, জেটটি অ্যানোডের সামনে বা পিছনে থাকে; যদি নীচের জেটটি ব্যবহার করা হয়, তাহলে এটি কি অসম মেশানোর কারণ হবে এবং কলাইয়ের দ্রবণটি দুর্বলভাবে আলোড়িত হবে এবং নীচে শক্তিশালী হবে; তামার সিলিন্ডার ডিজাইন করার সময় জেট টিউবের জেটগুলির সংখ্যা, ব্যবধান এবং কোণ এই সমস্ত বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত। অনেক পরীক্ষা-নিরীক্ষার প্রয়োজন।

উপরন্তু, সবচেয়ে আদর্শ উপায় হল প্রতিটি জেট টিউবকে একটি ফ্লো মিটারের সাথে সংযুক্ত করা, যাতে প্রবাহের হার নিরীক্ষণের উদ্দেশ্য অর্জন করা যায়। কারণ জেট প্রবাহ বড়, সমাধানটি তাপ উৎপন্ন করা সহজ, তাই তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণও খুব গুরুত্বপূর্ণ।

(4) বর্তমান ঘনত্ব এবং তাপমাত্রা। নিম্ন বর্তমান ঘনত্ব এবং নিম্ন তাপমাত্রা পৃষ্ঠের তামার জমার হার কমাতে পারে, যখন গর্তে যথেষ্ট Cu2 এবং উজ্জ্বলতা প্রদান করে। এই অবস্থার অধীনে, গর্ত ভরাট ক্ষমতা বাড়ানো হয়, কিন্তু একই সময়ে কলাই দক্ষতা হ্রাস করা হয়।

(5) সংশোধনকারী। সংশোধনকারী ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। বর্তমানে, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং হোল ফিলিং নিয়ে গবেষণা বেশিরভাগই পূর্ণ প্লেট ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর মধ্যে সীমাবদ্ধ। প্যাটার্ন ইলেক্ট্রোপ্লেটিং হোল ফিলিং বিবেচনা করা হলে, ক্যাথোডের ক্ষেত্রফল খুব ছোট হয়ে যাবে। এই সময়ে, রেকটিফায়ারের আউটপুট নির্ভুলতার জন্য খুব উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সামনে রাখা হয়।

রেকটিফায়ারের আউটপুট নির্ভুলতা পণ্য লাইন এবং মাধ্যমের আকার অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত। রেখাগুলি যত পাতলা হবে এবং গর্তগুলি যত ছোট হবে, রেকটিফায়ারের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা তত বেশি হবে৷ সাধারণত, 5% এর কম আউটপুট নির্ভুলতার সাথে একটি সংশোধনকারী নির্বাচন করা উচিত। নির্বাচিত সংশোধনকারীর উচ্চ নির্ভুলতা সরঞ্জাম বিনিয়োগ বৃদ্ধি করবে। রেকটিফায়ারের আউটপুট তারের তারের জন্য, প্রথমে রেকটিফায়ারটিকে যতটা সম্ভব প্লেটিং ট্যাঙ্কের পাশে রাখুন, যাতে আউটপুট তারের দৈর্ঘ্য কমানো যায় এবং পালস কারেন্ট বৃদ্ধির সময় কমানো যায়। রেকটিফায়ার আউটপুট তারের স্পেসিফিকেশনের নির্বাচনটি সন্তুষ্ট হওয়া উচিত যে আউটপুট তারের লাইন ভোল্টেজ ড্রপ 0.6V এর মধ্যে থাকে যখন সর্বাধিক আউটপুট কারেন্ট 80% হয়। প্রয়োজনীয় তারের ক্রস-বিভাগীয় এলাকা সাধারণত 2.5A/মিমি বর্তমান-বহন ক্ষমতা অনুযায়ী গণনা করা হয়। যদি তারের ক্রস-বিভাগীয় এলাকা খুব ছোট হয় বা তারের দৈর্ঘ্য খুব দীর্ঘ হয় এবং লাইন ভোল্টেজ ড্রপ খুব বড় হয়, তাহলে ট্রান্সমিশন কারেন্ট উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় বর্তমান মান পর্যন্ত পৌঁছাবে না।

1.6 মিটারের বেশি প্রস্থের খাঁজযুক্ত ট্যাঙ্কগুলি প্লেট করার জন্য, ডাবল-পার্শ্বযুক্ত পাওয়ার সাপ্লাই পদ্ধতি বিবেচনা করা উচিত এবং দ্বি-পার্শ্বযুক্ত তারের দৈর্ঘ্য সমান হওয়া উচিত। এইভাবে, এটি নিশ্চিত করা যেতে পারে যে দ্বিপাক্ষিক বর্তমান ত্রুটি একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। প্লেটিং ট্যাঙ্কের প্রতিটি ফ্লাইবারের প্রতিটি পাশে একটি রেকটিফায়ার সংযুক্ত করা উচিত, যাতে টুকরোটির দুই পাশের কারেন্ট আলাদাভাবে সামঞ্জস্য করা যায়।

(6) Waveform. At present, from the perspective of waveforms, there are two types of electroplating hole filling: pulse electroplating and DC electroplating. Both of these two methods of electroplating and filling holes have been studied. The direct current electroplating hole filling adopts the traditional rectifier, which is easy to operate, but if the plate is thicker, there is nothing that can be done. Pulse electroplating hole filling uses PPR rectifier, which has many operation steps, but has strong processing ability for thicker in-process boards.

সাবস্ট্রেটের প্রভাব

ইলেক্ট্রোপ্লেটেড গর্ত ভরাটের উপর সাবস্ট্রেটের প্রভাবও উপেক্ষা করা উচিত নয়। সাধারণত, অস্তরক স্তর উপাদান, গর্ত আকৃতি, পুরুত্ব থেকে ব্যাস অনুপাত, এবং রাসায়নিক তামার প্রলেপের মতো কারণ রয়েছে।

(1) অস্তরক স্তরের উপাদান। অস্তরক স্তর উপাদান গর্ত ভরাট উপর একটি প্রভাব আছে. গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড ম্যাটেরিয়ালের সাথে তুলনা করে, নন-গ্লাস রিইনফোর্সড ম্যাটেরিয়ালগুলি গর্ত পূরণ করা সহজ। এটা লক্ষনীয় যে গর্তে গ্লাস ফাইবার প্রোট্রুশন রাসায়নিক তামার উপর বিরূপ প্রভাব ফেলে। এই ক্ষেত্রে, গর্ত ভরাট ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করার অসুবিধা হল ইলেক্ট্রোলেস প্লেটিং স্তরের বীজ স্তরের আনুগত্য উন্নত করা, বরং গর্ত ভরাট প্রক্রিয়া নিজেই।

প্রকৃতপক্ষে, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড সাবস্ট্রেটের গর্তগুলি প্রকৃত উত্পাদনে ব্যবহার করা হয়েছে।

(2) বেধ থেকে ব্যাসের অনুপাত। বর্তমানে, নির্মাতারা এবং বিকাশকারী উভয়ই বিভিন্ন আকার এবং আকারের গর্তগুলির জন্য ফিলিং প্রযুক্তিকে খুব গুরুত্ব দেয়। গর্ত-ভরাট ক্ষমতা ব্যাপকভাবে গর্ত বেধ থেকে ব্যাস অনুপাত দ্বারা প্রভাবিত হয়. তুলনামূলকভাবে বলতে গেলে, ডিসি সিস্টেমগুলি আরও বাণিজ্যিকভাবে ব্যবহৃত হয়। উৎপাদনে, গর্তের আকার পরিসীমা সংকীর্ণ হবে, সাধারণত 80pm～120Bm ব্যাস, 40Bm～8OBm গভীরতা, এবং ব্যাসের পুরুত্বের অনুপাত 1:1 এর বেশি হওয়া উচিত নয়।

(3) ইলেক্ট্রোলেস কপার প্লেটিং স্তর। ইলেক্ট্রোলেস কপার প্লেটিং লেয়ারের বেধ এবং অভিন্নতা এবং ইলেক্ট্রোলেস কপার প্লেটিংয়ের পরে বসানোর সময় সবই গর্ত ভরাট কার্যক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। ইলেক্ট্রোলেস কপারটি খুব পাতলা বা বেধে অসম, এবং এর গর্ত ভরাট প্রভাব খারাপ। সাধারণত, রাসায়নিক কপারের পুরুত্ব > 0.3pm হলে গর্তটি পূরণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়। উপরন্তু, রাসায়নিক তামার অক্সিডেশন গর্ত ভরাট প্রভাব উপর নেতিবাচক প্রভাব আছে.