Излазна вредност глобалне галванизације ПЦБ- индустрија чини брзи пораст удела у укупној вредности производње у индустрији електронских компоненти. То је индустрија са највећим уделом у индустрији електронских компоненти и заузима јединствену позицију. Годишња вредност производње галванизованих ПЦБ-а је 60 милијарди америчких долара. Количина електронских производа постаје све лакша, тања, краћа и мања, а директно слагање отвора на слепе прикључке је метод пројектовања за постизање интерконекције високе густине. Да бисте добро обавили слагање рупа, дно рупе треба да буде равно. Постоји неколико начина да се направи типична равна површина рупа, а процес попуњавања рупа галванизацијом је један од репрезентативних. Поред смањења потребе за додатним развојем процеса, процес галванизације и пуњења је такође компатибилан са тренутном процесном опремом, што је погодно за постизање добре поузданости.

Испуњавање рупа галванизацијом има следеће предности:

(1) Погодно за дизајн наслаганих рупа (Стацкед) и рупа на диску (Виа.он.Пад);

(2) Побољшати електричне перформансе и помоћи високофреквентном дизајну;

(3) Допринети расипању топлоте;

(4) Рупа за утикач и електрично повезивање су завршени у једном кораку;

(5) Слепе рупе су испуњене галванизованим бакром, који има већу поузданост и бољу проводљивост од проводног лепка.

Параметри физичког утицаја

Физички параметри које треба проучити су: тип аноде, размак анода-катода, густина струје, агитација, температура, исправљач и таласни облик итд.

(1) Тип аноде. Када су у питању типови анода, не постоји ништа више од растворљивих анода и нерастворљивих анода. Растворљива анода је обично куглица од фосфорног бакра, од које је лако произвести анодно блато, контаминирати раствор за облагање и утицати на перформансе раствора за облагање. Нерастворљиве аноде, познате и као инертне аноде, углавном се састоје од титанијумске мреже обложене мешаним оксидима тантала и цирконијума. Нерастворљива анода, добра стабилност, без одржавања аноде, без стварања анодног блата, импулсна или једносмерна галванизација је применљива; међутим, потрошња адитива је релативно велика.

(2) Растојање између катоде и аноде. Дизајн размака између катоде и аноде у процесу пуњења рупа за галванизацију је веома важан, а дизајн различитих врста опреме није исти. Међутим, треба истаћи да без обзира какав је дизајн, не би требало да крши први Фарин закон.

3) Мешање. Постоји много врста мешања, укључујући механичко мућкање, електрично мућкање, мућкање ваздуха, мешање ваздуха и млаз (Едуктор).

За галванизацију и пуњење рупа, генерално је склоно повећању дизајна млаза на основу конфигурације традиционалног бакарног цилиндра. Међутим, да ли је у питању доњи или бочни млаз, како распоредити млазну цев и цев за мешање ваздуха у цилиндру; колики је проток млаза на сат; колико је растојање између млазне цеви и катоде; ако се користи бочни млаз, млаз је на аноди напред или позади; ако се користи доњи млаз, да ли ће то изазвати неравномерно мешање, а раствор за оплату ће се узбуркати слабо и снажно доле; број, размак и угао млазница на млазној цеви су фактори који се морају узети у обзир при пројектовању бакарног цилиндра. Потребно је много експериментисања.

Поред тога, најидеалнији начин је повезивање сваке млазне цеви са мерачем протока, како би се постигла сврха праћења протока. Пошто је проток млаза велики, решење је лако генерисати топлоту, тако да је контрола температуре такође веома важна.

(4) Густина струје и температура. Ниска густина струје и ниска температура могу смањити стопу површинског таложења бакра, истовремено обезбеђујући довољно Цу2 и осветљивача у рупу. Под овим условом, способност пуњења рупа је побољшана, али је у исто време смањена ефикасност облоге.

(5) Исправљач. Исправљач је важна карика у процесу галванизације. Тренутно је истраживање попуњавања рупа од галванизације углавном ограничено на галванизацију пуне плоче. Ако се узме у обзир попуњавање рупа за галванизацију, површина катоде ће постати веома мала. У овом тренутку се постављају веома високи захтеви за тачност излаза исправљача.

Излазну тачност исправљача треба одабрати према линији производа и величини отвора. Што су линије тање и што су рупе мање, то су већи захтеви за тачност исправљача. Генерално, треба изабрати исправљач са излазном тачношћу мањом од 5%. Висока прецизност одабраног исправљача ће повећати улагања у опрему. За ожичење излазног кабла исправљача, прво поставите исправљач на страну резервоара за оплату што је више могуће, тако да се дужина излазног кабла може смањити и време пораста импулсне струје може смањити. Избор спецификација излазног кабла исправљача треба да задовољи да пад линијског напона излазног кабла буде унутар 0.6В када је максимална излазна струја 80%. Потребна површина попречног пресека кабла се обично израчунава према капацитету струје од 2.5 А/мм:. Ако је површина попречног пресека кабла премала или је дужина кабла предуга, а пад напона у линији превелик, струја преноса неће достићи тренутну вредност потребну за производњу.

За облагање резервоара са ширином жлеба већом од 1.6 м, треба узети у обзир метод двостраног напајања, а дужина двостраних каблова треба да буде једнака. На овај начин се може осигурати да се билатерална струјна грешка контролише у одређеном опсегу. Исправљач треба да буде повезан са сваке стране сваке летвице резервоара за оплате, тако да се струја на две стране комада може засебно подешавати.

(6) Waveform. At present, from the perspective of waveforms, there are two types of electroplating hole filling: pulse electroplating and DC electroplating. Both of these two methods of electroplating and filling holes have been studied. The direct current electroplating hole filling adopts the traditional rectifier, which is easy to operate, but if the plate is thicker, there is nothing that can be done. Pulse electroplating hole filling uses PPR rectifier, which has many operation steps, but has strong processing ability for thicker in-process boards.

Утицај подлоге

Такође не треба занемарити утицај подлоге на галванизовану испуну рупа. Генерално, постоје фактори као што су материјал диелектричног слоја, облик рупе, однос дебљине и пречника и хемијско бакарно превлачење.

(1) Материјал диелектричног слоја. Материјал диелектричног слоја утиче на попуњавање рупа. У поређењу са материјалима ојачаним стакленим влакнима, материјали који нису ојачани стаклом лакше попуњавају рупе. Вреди напоменути да избочине стаклених влакана у рупи негативно утичу на хемијски бакар. У овом случају, тешкоћа галванизације испуне рупа је да се побољша приањање слоја семена слоја без електронике, а не сам процес пуњења рупа.

У ствари, галванизација и попуњавање рупа на подлогама ојачаним стакленим влакнима су коришћене у стварној производњи.

(2) Однос дебљине и пречника. Тренутно и произвођачи и програмери придају велики значај технологији пуњења за рупе различитих облика и величина. На способност пуњења рупа у великој мери утиче однос дебљине рупе и пречника. Релативно говорећи, ДЦ системи се више користе комерцијално. У производњи, опсег величине рупе ће бити ужи, углавном 80пм～120Бм у пречнику, 40Бм～8ОБм у дубини, а однос дебљине и пречника не би требало да прелази 1:1.

(3) Бакарни слој без електронике. Дебљина и уједначеност слоја електробез бакреног слоја и време постављања после електробескобакреног превлачења утичу на перформансе пуњења рупа. Безелектрични бакар је превише танак или неуједначен у дебљини, а његов ефекат пуњења рупа је лош. Генерално, препоручује се да се рупа попуни када је дебљина хемијског бакра > 0.3 пм. Поред тога, оксидација хемијског бакра такође има негативан утицај на ефекат пуњења рупа.