Vlera e prodhimit të elektroplating globale PCB industria përbën një rritje të shpejtë të përqindjes së vlerës totale të prodhimit të industrisë së komponentëve elektronikë. Është industria me përqindjen më të madhe në industrinë e komponentëve elektronikë dhe zë një pozicion unik. Vlera e prodhimit vjetor të PCB-ve të elektrizuara është 60 miliardë dollarë amerikanë. Vëllimi i produkteve elektronike po bëhet më i lehtë, më i hollë, më i shkurtër dhe më i vogël, dhe grumbullimi i drejtpërdrejtë i viave në via të verbër është një metodë projektimi për të marrë ndërlidhje me densitet të lartë. Për të bërë një punë të mirë të grumbullimit të vrimave, fundi i vrimës duhet të jetë i sheshtë. Ka disa mënyra për të bërë një sipërfaqe tipike vrimash të sheshtë, dhe procesi i mbushjes së vrimave me elektrik është një nga ato përfaqësuesit. Përveç zvogëlimit të nevojës për zhvillim shtesë të procesit, procesi i elektrikimit dhe mbushjes është gjithashtu i pajtueshëm me pajisjet aktuale të procesit, gjë që është e favorshme për marrjen e besueshmërisë së mirë.

Mbushja e vrimave me elektroplacion ka përparësitë e mëposhtme:

(1) Të favorshme për projektimin e vrimave të grumbulluara (Stacked) dhe vrimave në disk (Via.on.Pad);

(2) Përmirësoni performancën elektrike dhe ndihmoni dizajnin me frekuencë të lartë;

(3) Kontribuojnë në shpërndarjen e nxehtësisë;

(4) Vrima e prizës dhe ndërlidhja elektrike përfundohen në një hap;

(5) Vrimat e verbër janë të mbushura me bakër të elektrizuar, i cili ka besueshmëri më të lartë dhe përçueshmëri më të mirë se ngjitësi përçues.

Parametrat e ndikimit fizik

Parametrat fizikë që duhen studiuar janë: lloji i anodës, hapësira anodë-katodë, dendësia e rrymës, trazimi, temperatura, ndreqësi dhe forma valore, etj.

(1) Lloji i anodës. Kur bëhet fjalë për llojet e anodës, nuk ka asgjë më shumë se anoda të tretshme dhe anoda të patretshme. Anoda e tretshme është zakonisht një top bakri fosforik, i cili është i lehtë për të prodhuar baltë anodë, ndot zgjidhjen e shtresës dhe ndikon në performancën e solucionit të platimit. Anodat e patretshme, të njohura edhe si anoda inerte, në përgjithësi përbëhen nga rrjetë titani e veshur me okside të përziera të tantalit dhe zirkonit. Anoda e patretshme, stabilitet i mirë, pa mirëmbajtje anode, pa gjenerim të baltës së anodës, elektroplating me puls ose DC është i aplikueshëm; megjithatë, konsumi i aditivëve është relativisht i madh.

(2) Distanca midis katodës dhe anodës. Dizajni i hapësirës midis katodës dhe anodës në procesin e mbushjes së vrimave të pllakëzimit është shumë i rëndësishëm dhe dizajni i llojeve të ndryshme të pajisjeve nuk është i njëjtë. Megjithatë, duhet theksuar se sido që të jetë dizajni, ai nuk duhet të shkelë ligjin e parë të Farës.

3) Përzierje. Ka shumë lloje të trazimit, duke përfshirë lëkundjet mekanike, dridhjet elektrike, dridhjet e ajrit, trazimin e ajrit dhe jet (Eductor).

Për elektrikimin dhe mbushjen e vrimave, përgjithësisht priret të rritet dizajni i avionit bazuar në konfigurimin e cilindrit tradicional të bakrit. Sidoqoftë, nëse është një rrymë fundore ose një rrymë anësore, si të rregulloni tubin e avionit dhe tubin e trazimit të ajrit në cilindër; sa është rrjedha e avionit në orë; sa është distanca midis tubit jet dhe katodës; nëse përdoret rryma anësore, rryma është në anodë Përpara ose prapa; nëse përdoret rryma e poshtme, a do të shkaktojë përzierje të pabarabartë dhe tretësira e mbulimit do të trazohet dobët dhe e fortë; numri, hapësira dhe këndi i avionëve në tubin e avionit janë të gjithë faktorë që duhet të merren parasysh gjatë projektimit të cilindrit të bakrit. Kërkohet shumë eksperiment.

Përveç kësaj, mënyra më ideale është të lidhni çdo tub jet me një matës rrjedhjeje, në mënyrë që të arrihet qëllimi i monitorimit të shpejtësisë së rrjedhës. Për shkak se rrjedha e avionit është e madhe, zgjidhja është e lehtë për të gjeneruar nxehtësi, kështu që kontrolli i temperaturës është gjithashtu shumë i rëndësishëm.

(4) Dendësia dhe temperatura e rrymës. Dendësia e ulët e rrymës dhe temperatura e ulët mund të zvogëlojnë shkallën e depozitimit të bakrit në sipërfaqe, duke siguruar një sasi të mjaftueshme Cu2 dhe ndriçues në vrimë. Në këtë gjendje, aftësia e mbushjes së vrimave rritet, por në të njëjtën kohë zvogëlohet efikasiteti i veshjes.

(5) Ndreqës. Ndreqësi është një lidhje e rëndësishme në procesin e elektrikimit. Aktualisht, hulumtimi mbi mbushjen e vrimave me elektrik është më së shumti i kufizuar në elektrikimin me pllakë të plotë. Nëse merret parasysh modeli i mbushjes së vrimës së elektrikimit, zona e katodës do të bëhet shumë e vogël. Në këtë kohë, parashtrohen kërkesa shumë të larta për saktësinë e daljes së ndreqësit.

Saktësia e daljes së ndreqësit duhet të zgjidhet sipas linjës së produktit dhe madhësisë së via. Sa më të holla të jenë linjat dhe sa më të vogla të jenë vrimat, aq më të larta janë kërkesat e saktësisë së ndreqësit. Në përgjithësi, duhet të zgjidhet një ndreqës me një saktësi daljeje më të vogël se 5%. Saktësia e lartë e ndreqësit të zgjedhur do të rrisë investimet në pajisje. Për instalimin e kabllove të daljes së ndreqësit, së pari vendoseni ndreqësin në anën e rezervuarit të veshjes sa më shumë që të jetë e mundur, në mënyrë që gjatësia e kabllit të daljes të zvogëlohet dhe koha e rritjes së rrymës së pulsit të mund të zvogëlohet. Zgjedhja e specifikimeve të kabllit të daljes së ndreqësit duhet të kënaqë që rënia e tensionit të linjës së kabllit dalës të jetë brenda 0.6V kur rryma maksimale e daljes është 80%. Sipërfaqja e kërkuar e prerjes tërthore të kabllove zakonisht llogaritet sipas kapacitetit mbajtës të rrymës prej 2.5A/mm:. Nëse zona e seksionit kryq të kabllit është shumë e vogël ose gjatësia e kabllit është shumë e gjatë dhe rënia e tensionit të linjës është shumë e madhe, rryma e transmetimit nuk do të arrijë vlerën aktuale të kërkuar për prodhim.

Për pllakat e rezervuarëve me gjerësi të brazdës më të madhe se 1.6 m, duhet të merret parasysh metoda e furnizimit me energji të dyanshme dhe gjatësia e kabllove të dyanshme duhet të jetë e barabartë. Në këtë mënyrë, mund të sigurohet që gabimi i rrymës dypalëshe të kontrollohet brenda një diapazoni të caktuar. Një ndreqës duhet të lidhet në secilën anë të çdo flybar të rezervuarit të veshjes, në mënyrë që rryma në të dy anët e pjesës të mund të rregullohet veçmas.

(6) Waveform. At present, from the perspective of waveforms, there are two types of electroplating hole filling: pulse electroplating and DC electroplating. Both of these two methods of electroplating and filling holes have been studied. The direct current electroplating hole filling adopts the traditional rectifier, which is easy to operate, but if the plate is thicker, there is nothing that can be done. Pulse electroplating hole filling uses PPR rectifier, which has many operation steps, but has strong processing ability for thicker in-process boards.

Ndikimi i substratit

Ndikimi i nënshtresës në mbushjen e vrimave të elektrizuara gjithashtu nuk duhet të injorohet. Në përgjithësi, ekzistojnë faktorë të tillë si materiali i shtresës dielektrike, forma e vrimës, raporti trashësi-diametër dhe mbështjellja kimike e bakrit.

(1) Materiali i shtresës dielektrike. Materiali i shtresës dielektrike ndikon në mbushjen e vrimës. Krahasuar me materialet e përforcuara me fibra xhami, materialet jo të përforcuara me qelq janë më të lehta për të mbushur vrimat. Vlen të përmendet se zgjatimet e fibrave të qelqit në vrimë kanë një efekt negativ në bakrin kimik. Në këtë rast, vështirësia e elektrikimit të mbushjes së vrimës është përmirësimi i ngjitjes së shtresës së farës së shtresës së platingut pa elektro, në vend të vetë procesit të mbushjes së vrimës.

Në fakt, elektrikimi dhe mbushja e vrimave në nënshtresa të përforcuara me fibra xhami janë përdorur në prodhimin aktual.

(2) Raporti i trashësisë ndaj diametrit. Aktualisht, si prodhuesit ashtu edhe zhvilluesit i kushtojnë rëndësi të madhe teknologjisë së mbushjes së vrimave të formave dhe madhësive të ndryshme. Aftësia e mbushjes së vrimave ndikohet shumë nga raporti trashësi-diametri i vrimës. Duke folur relativisht, sistemet DC përdoren më shumë në treg. Në prodhim, diapazoni i madhësisë së vrimës do të jetë më i ngushtë, përgjithësisht 80pm-120Bm në diametër, 40Bm~8OBm në thellësi dhe raporti i trashësisë me diametrin nuk duhet të kalojë 1:1.

(3) Shtresa e veshjes së bakrit pa elektro. Trashësia dhe uniformiteti i shtresës së shtrimit të bakrit pa elektro dhe koha e vendosjes pas veshjes së bakrit pa elektronikë, të gjitha ndikojnë në performancën e mbushjes së vrimës. Bakri pa elektrodë është shumë i hollë ose i pabarabartë në trashësi dhe efekti i mbushjes së vrimave është i dobët. Në përgjithësi, rekomandohet mbushja e vrimës kur trashësia e bakrit kimik është> 0.3 pasdite. Përveç kësaj, oksidimi i bakrit kimik gjithashtu ka një ndikim negativ në efektin e mbushjes së vrimave.