តម្លៃលទ្ធផលនៃ electroplating សកល PCB ឧស្សាហកម្មមានការកើនឡើងយ៉ាងឆាប់រហ័សនៃសមាមាត្រនៃតម្លៃទិន្នផលសរុបនៃឧស្សាហកម្មគ្រឿងបន្លាស់អេឡិចត្រូនិច។ វាជាឧស្សាហកម្មដែលមានសមាមាត្រដ៏ធំបំផុតនៅក្នុងឧស្សាហកម្មគ្រឿងបន្លាស់អេឡិចត្រូនិច ហើយកាន់កាប់ទីតាំងតែមួយគត់។ តម្លៃទិន្នផលប្រចាំឆ្នាំរបស់ electroplated PCB គឺ 60 ពាន់លានដុល្លារអាមេរិក។ បរិមាណផលិតផលអេឡិចត្រូនិចកាន់តែស្រាល ស្តើង ខ្លី និងតូចជាងមុន ហើយការដាក់ជង់ដោយផ្ទាល់នៅលើ blind vias គឺជាវិធីសាស្ត្ររចនាដើម្បីទទួលបានទំនាក់ទំនងអន្តរទំនាក់ទំនងដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់។ ដើម្បីធ្វើការងារបានល្អនៃការដាក់ជង់រន្ធបាតនៃរន្ធគួរតែរាបស្មើ។ មានវិធីជាច្រើនដើម្បីបង្កើតផ្ទៃប្រហោងធម្មតា ហើយដំណើរការបំពេញរន្ធ electroplating គឺជាអ្នកតំណាងមួយ។ បន្ថែមពីលើការកាត់បន្ថយតម្រូវការសម្រាប់ការអភិវឌ្ឍដំណើរការបន្ថែម ដំណើរការ electroplating និងបំពេញក៏ត្រូវគ្នាជាមួយឧបករណ៍ដំណើរការបច្ចុប្បន្នដែលអំណោយផលដល់ការទទួលបានភាពជឿជាក់ដ៏ល្អ។

ការបំពេញរន្ធ electroplating មានគុណសម្បត្តិដូចខាងក្រោម:

(1) អំណោយផលដល់ការរចនានៃរន្ធជង់ (Stacked) និងរន្ធនៅលើថាស (Via.on.Pad);

(2) ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការអគ្គិសនី និងជួយការរចនាប្រេកង់ខ្ពស់;

(3) រួមចំណែកដល់ការសាយភាយកំដៅ;

(4) រន្ធដោត និងការតភ្ជាប់អគ្គិសនីត្រូវបានបញ្ចប់ក្នុងជំហានមួយ;

(5) រន្ធពិការភ្នែកត្រូវបានបំពេញដោយទង់ដែង electroplated ដែលមានភាពជឿជាក់ខ្ពស់និងមានចរន្តល្អជាងកាវ conductive ។

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រឥទ្ធិពលរាងកាយ

ប៉ារ៉ាម៉ែត្ររូបវន្តដែលត្រូវសិក្សាគឺ៖ ប្រភេទ anode, គម្លាត anode-cathode, ដង់ស៊ីតេបច្ចុប្បន្ន, ភាពច្របូកច្របល់, សីតុណ្ហភាព, rectifier និង waveform ជាដើម។

(1) ប្រភេទ Anode ។ នៅពេលនិយាយអំពីប្រភេទ anode គ្មានអ្វីក្រៅពី anodes រលាយ និង anodes មិនរលាយទេ។ anode រលាយជាធម្មតាជាគ្រាប់បាល់ទង់ដែងផូស្វ័រដែលងាយស្រួលក្នុងការផលិតភក់ anode បំពុលដំណោះស្រាយចាននិងប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការនៃដំណោះស្រាយចាន។ anodes ដែលមិនអាចរលាយបាន ត្រូវបានគេស្គាល់ថាជា anodes inert ជាទូទៅត្រូវបានផ្សំឡើងដោយសំណាញ់ទីតានីញ៉ូមដែលស្រោបដោយអុកស៊ីដចម្រុះនៃ tantalum និង zirconium ។ anode មិនរលាយ, ស្ថេរភាពល្អ, គ្មានការថែទាំ anode, គ្មានការបង្កើតភក់ anode, ជីពចរឬ DC electroplating គឺអាចអនុវត្តបាន; ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ការប្រើប្រាស់សារធាតុបន្ថែមគឺមានទំហំធំ។

(2) ចម្ងាយរវាង cathode និង anode ។ ការរចនានៃគម្លាតរវាង cathode និង anode នៅក្នុងដំណើរការនៃការបំពេញរន្ធ electroplating គឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ហើយការរចនានៃប្រភេទផ្សេងគ្នានៃឧបករណ៍គឺមិនដូចគ្នានោះទេ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយចាំបាច់ត្រូវចង្អុលបង្ហាញថាមិនថាការរចនាបែបណាក៏ដោយវាមិនគួរបំពានច្បាប់ទីមួយរបស់ហ្វារ៉ាទេ។

3) កូរ។ ការ​កូរ​មាន​ច្រើន​ប្រភេទ រួម​មាន ការ​ញ័រ​មេកានិច ការ​ញ័រ​អគ្គិសនី ការ​រង្គោះ​រង្គើ​ខ្យល់ ការ​រំញ័រ​ខ្យល់ និង​យន្តហោះ​ប្រតិកម្ម (Eductor)។

សម្រាប់ការដាក់អេឡិចត្រូត និងការបំពេញរន្ធ ជាទូទៅវាមានទំនោរក្នុងការបង្កើនការរចនាយន្តហោះប្រតិកម្មដោយផ្អែកលើការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធនៃស៊ីឡាំងទង់ដែងប្រពៃណី។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ថាតើវាជាយន្តហោះបាត ឬយន្តហោះចំហៀង របៀបរៀបចំបំពង់ខ្យល់ និងបំពង់ខ្យល់នៅក្នុងស៊ីឡាំង។ តើអ្វីទៅជាលំហូរយន្តហោះក្នុងមួយម៉ោង; តើចម្ងាយរវាងបំពង់ jet និង cathode គឺជាអ្វី? ប្រសិន​បើ​យន្តហោះ​ចំហៀង​ត្រូវ​បាន​ប្រើ យន្តហោះ​នេះ​គឺ​នៅ​ខាង​មុខ anode ឬ​ខាង​ក្រោយ; ប្រសិនបើយន្តហោះប្រតិកម្មខាងក្រោមត្រូវបានប្រើប្រាស់ តើវានឹងបណ្តាលឱ្យមានការលាយបញ្ចូលគ្នាមិនស្មើគ្នាទេ ហើយដំណោះស្រាយនៃការដាក់ចាននឹងត្រូវបានកូរឱ្យទន់ខ្សោយ និងរឹងមាំចុះ។ ចំនួន គម្លាត និងមុំនៃយន្តហោះប្រតិកម្មនៅលើបំពង់យន្តហោះ គឺជាកត្តាទាំងអស់ដែលត្រូវយកមកពិចារណានៅពេលរចនាស៊ីឡាំងស្ពាន់។ ការពិសោធន៍ជាច្រើនត្រូវបានទាមទារ។

លើសពីនេះ មធ្យោបាយដ៏ល្អបំផុតគឺត្រូវភ្ជាប់បំពង់ខ្យល់នីមួយៗទៅនឹងម៉ែត្រលំហូរ ដើម្បីសម្រេចបាននូវគោលបំណងនៃការត្រួតពិនិត្យអត្រាលំហូរ។ ដោយសារតែលំហូរយន្តហោះធំ ដំណោះស្រាយងាយនឹងបង្កើតកំដៅ ដូច្នេះការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពក៏មានសារៈសំខាន់ផងដែរ។

(4) ដង់ស៊ីតេបច្ចុប្បន្ន និងសីតុណ្ហភាព។ ដង់ស៊ីតេបច្ចុប្បន្នទាប និងសីតុណ្ហភាពទាបអាចកាត់បន្ថយអត្រានៃការដាក់ទង់ដែងលើផ្ទៃ ខណៈពេលដែលផ្តល់នូវ Cu2 និងសារធាតុភ្លឺគ្រប់គ្រាន់ទៅក្នុងរន្ធ។ នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌនេះសមត្ថភាពបំពេញរន្ធត្រូវបានពង្រឹងប៉ុន្តែក្នុងពេលតែមួយប្រសិទ្ធភាពនៃការដាក់ចានត្រូវបានកាត់បន្ថយ។

(5) ឧបករណ៍កែតម្រូវ។ rectifier គឺជាតំណភ្ជាប់ដ៏សំខាន់នៅក្នុងដំណើរការ electroplating ។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ការស្រាវជ្រាវលើការបំពេញរន្ធ electroplating ភាគច្រើនត្រូវបានកំណត់ចំពោះ electroplating ពេញលេញ។ ប្រសិនបើការបំពេញរន្ធ electroplating លំនាំត្រូវបានគេពិចារណានោះតំបន់នៃ cathode នឹងក្លាយទៅជាតូចណាស់។ នៅពេលនេះតម្រូវការខ្ពស់ណាស់ត្រូវបានដាក់ទៅមុខសម្រាប់ភាពត្រឹមត្រូវនៃទិន្នផលរបស់ rectifier ។

ភាពត្រឹមត្រូវនៃទិន្នផលរបស់ rectifier គួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសដោយយោងទៅតាមបន្ទាត់ផលិតផលនិងទំហំនៃតាមរយៈ។ បន្ទាត់កាន់តែស្តើង និងរន្ធតូចជាង តម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវរបស់ rectifier កាន់តែខ្ពស់។ ជាទូទៅ ឧបករណ៍កែតម្រូវដែលមានភាពត្រឹមត្រូវនៃទិន្នផលតិចជាង 5% គួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស។ ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់នៃ rectifier ដែលបានជ្រើសរើសនឹងបង្កើនការវិនិយោគឧបករណ៍។ សម្រាប់ខ្សែភ្លើងទិន្នផលរបស់ rectifier ដំបូងត្រូវដាក់ rectifier នៅផ្នែកម្ខាងនៃធុងប្លាកែតតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដើម្បីឱ្យប្រវែងនៃខ្សែទិន្នផលអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយ ហើយពេលវេលាកើនឡើងនៃចរន្តជីពចរអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយ។ ការជ្រើសរើសលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃខ្សែទិន្នផល rectifier គួរបំពេញថាការធ្លាក់ចុះតង់ស្យុងនៃខ្សែទិន្នផលគឺស្ថិតនៅក្នុងរង្វង់ 0.6V នៅពេលដែលចរន្តទិន្នផលអតិបរមាគឺ 80%។ តំបន់កាត់ខ្សែដែលត្រូវការជាធម្មតាត្រូវបានគណនាតាមសមត្ថភាពផ្ទុកបច្ចុប្បន្ន 2.5A/mm: ។ ប្រសិនបើផ្នែកឆ្លងកាត់នៃខ្សែគឺតូចពេកឬប្រវែងខ្សែវែងពេកហើយការធ្លាក់ចុះតង់ស្យុងបន្ទាត់ធំពេកនោះចរន្តបញ្ជូននឹងមិនឈានដល់តម្លៃបច្ចុប្បន្នដែលត្រូវការសម្រាប់ផលិតកម្មទេ។

សម្រាប់ការដាក់ធុងដែលមានទទឹង groove ធំជាង 1.6m វិធីសាស្រ្តនៃការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលទ្វេភាគីគួរតែត្រូវបានពិចារណាហើយប្រវែងនៃខ្សែពីរចំហៀងគួរតែស្មើគ្នា។ នៅក្នុងវិធីនេះ វាអាចត្រូវបានធានាថាកំហុសចរន្តទ្វេភាគីត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងជួរជាក់លាក់មួយ។ rectifier គួរតែត្រូវបានភ្ជាប់ទៅផ្នែកម្ខាងនៃ flybar នីមួយៗនៃធុងចានដូច្នេះថាចរន្តនៅលើផ្នែកទាំងពីរនៃដុំអាចត្រូវបានលៃតម្រូវដោយឡែកពីគ្នា។

(6) Waveform. At present, from the perspective of waveforms, there are two types of electroplating hole filling: pulse electroplating and DC electroplating. Both of these two methods of electroplating and filling holes have been studied. The direct current electroplating hole filling adopts the traditional rectifier, which is easy to operate, but if the plate is thicker, there is nothing that can be done. Pulse electroplating hole filling uses PPR rectifier, which has many operation steps, but has strong processing ability for thicker in-process boards.

ឥទ្ធិពលនៃស្រទាប់ខាងក្រោម

ឥទ្ធិពលនៃស្រទាប់ខាងក្រោមលើការបំពេញរន្ធ electroplated ក៏មិនត្រូវព្រងើយកន្តើយដែរ។ ជាទូទៅមានកត្តាដូចជាសម្ភារៈស្រទាប់ dielectric រូបរាងរន្ធ សមាមាត្រកម្រាស់ទៅអង្កត់ផ្ចិត និងការដាក់ទង់ដែងគីមី។

(1) សម្ភារៈនៃស្រទាប់ dielectric ។ សម្ភារៈនៃស្រទាប់ dielectric មានឥទ្ធិពលលើការបំពេញរន្ធ។ បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងសម្ភារៈពង្រឹងសរសៃកញ្ចក់ សម្ភារៈដែលមិនមែនជាកញ្ចក់គឺមានភាពងាយស្រួលក្នុងការបំពេញរន្ធ។ គួរកត់សំគាល់ថា សរសៃកញ្ចក់ដែលលេចចេញនៅក្នុងរន្ធមានផលប៉ះពាល់អវិជ្ជមានលើទង់ដែងគីមី។ ក្នុងករណីនេះ ភាពលំបាកនៃ electroplating ការបំពេញរន្ធគឺដើម្បីធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវ adhesion នៃស្រទាប់គ្រាប់ពូជនៃស្រទាប់ plating electroless ជាជាងដំណើរការបំពេញរន្ធដោយខ្លួនវាផ្ទាល់។

ជាការពិត ការដាក់អេឡិចត្រូត និងការបំពេញរន្ធនៅលើស្រទាប់ខាងក្រោមពង្រឹងសរសៃកញ្ចក់ត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងការផលិតជាក់ស្តែង។

(2) សមាមាត្រកម្រាស់ទៅអង្កត់ផ្ចិត។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ទាំងក្រុមហ៊ុនផលិត និងអ្នកអភិវឌ្ឍន៍បានភ្ជាប់សារៈសំខាន់យ៉ាងខ្លាំងចំពោះបច្ចេកវិទ្យាបំពេញរន្ធសម្រាប់រាង និងទំហំខុសៗគ្នា។ សមត្ថភាពបំពេញរន្ធត្រូវបានប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដោយសមាមាត្រកម្រាស់រន្ធទៅអង្កត់ផ្ចិត។ បើនិយាយទាក់ទងគ្នា ប្រព័ន្ធ DC ត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាលក្ខណៈពាណិជ្ជកម្មច្រើនជាង។ នៅក្នុងការផលិត ជួរទំហំនៃរន្ធនឹងតូចជាង ជាទូទៅមានអង្កត់ផ្ចិត 80pm ~ 120Bm ជម្រៅ 40Bm ~ 8OBm ហើយសមាមាត្រនៃកម្រាស់ទៅអង្កត់ផ្ចិតមិនគួរលើសពី 1:1 ទេ។

(3) ស្រទាប់ស្ពាន់គ្មានអេឡិចត្រូ។ ភាពក្រាស់ និងឯកសណ្ឋាននៃស្រទាប់ផ្លាកស្ពាន់ដែលមិនមានអេឡិចត្រូលីត្រ និងពេលវេលានៃការដាក់បន្ទាប់ពីការដាក់ស្ពាន់ដែលមិនមានអេឡិចត្រូលីត សុទ្ធតែប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការបំពេញរន្ធ។ ទង់ដែងដែលមិនមានអេឡិចត្រូគឺស្តើងពេក ឬមានកម្រាស់មិនស្មើគ្នា ហើយប្រសិទ្ធភាពនៃការបំពេញរន្ធរបស់វាខ្សោយ។ ជាទូទៅវាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យបំពេញរន្ធនៅពេលដែលកម្រាស់នៃទង់ដែងគីមីគឺ> 0.3pm ។ លើសពីនេះទៀតការកត់សុីនៃទង់ដែងគីមីក៏មានឥទ្ធិពលអវិជ្ជមានទៅលើប្រសិទ្ធភាពនៃការបំពេញរន្ធផងដែរ។