Il-valur tal-output tal-electroplating globali PCB l-industrija tammonta għal żieda mgħaġġla fil-proporzjon tal-valur tal-produzzjoni totali tal-industrija tal-komponenti elettroniċi. Hija l-industrija bl-akbar proporzjon fl-industrija tal-komponenti elettroniċi u tokkupa pożizzjoni unika. Il-valur tal-produzzjoni annwali tal-PCB electroplated huwa 60 biljun dollaru Amerikan. Il-volum ta ‘prodotti elettroniċi qed isir eħfef, irqaq, iqsar u iżgħar, u l-istivar dirett ta’ vias fuq vias għomja huwa metodu ta ‘disinn biex tinkiseb interkonnessjoni ta’ densità għolja. Biex tagħmel xogħol tajjeb ta ‘stivar ta’ toqob, il-qiegħ tat-toqba għandu jkun ċatt. Hemm diversi modi biex tagħmel wiċċ ta ‘toqba ċatta tipika, u l-proċess tal-mili tat-toqba tal-electroplating huwa wieħed minn dawk rappreżentattivi. Minbarra li tnaqqas il-ħtieġa għal żvilupp ta ‘proċess addizzjonali, il-proċess tal-electroplating u l-mili huwa wkoll kompatibbli mat-tagħmir tal-proċess attwali, li jwassal biex tinkiseb affidabilità tajba.

Il-mili tat-toqba tal-electroplating għandu l-vantaġġi li ġejjin:

(1) Konduċibbli għad-disinn ta ‘toqob f’munzelli (Stacked) u toqob fuq id-diska (Via.on.Pad);

(2) Ittejjeb il-prestazzjoni elettrika u tgħin disinn ta ‘frekwenza għolja;

(3) Jikkontribwixxi għad-dissipazzjoni tas-sħana;

(4) It-toqba tal-plagg u l-interkonnessjoni elettrika jitlestew fi stadju wieħed;

(5) It-toqob għomja huma mimlija b’ram electroplated, li għandu affidabbiltà ogħla u konduttività aħjar minn kolla konduttiva.

Parametri ta’ influwenza fiżika

Il-parametri fiżiċi li jeħtieġ li jiġu studjati huma: tip ta ‘anodu, spazjar anodu-katodu, densità tal-kurrent, aġitazzjoni, temperatura, rettifikatur u forma tal-mewġ, eċċ.

(1) Tip ta ‘anodu. Meta niġu għat-tipi ta ‘anodi, m’hemm xejn aktar minn anodi solubbli u anodi li ma jinħallux. L-anodu li jinħall normalment huwa ballun tar-ram fosfru, li huwa faċli biex jipproduċi tajn tal-anodu, jikkontamina s-soluzzjoni tal-kisi, u jaffettwa l-prestazzjoni tas-soluzzjoni tal-kisi. Anodi li ma jinħallux, magħrufa wkoll bħala anodi inerti, huma ġeneralment komposti minn malji tat-titanju miksija b’ossidi mħallta ta ‘tantalu u żirkonju. Anodu li ma jinħallx, stabbiltà tajba, l-ebda manutenzjoni tal-anodu, l-ebda ġenerazzjoni ta ‘tajn tal-anodu, polz jew electroplating DC hija applikabbli; madankollu, il-konsum ta ‘addittivi huwa relattivament kbir.

(2) Id-distanza bejn il-katodu u l-anodu. Id-disinn tal-ispazjar bejn il-katodu u l-anodu fil-proċess tal-mili tat-toqba tal-electroplating huwa importanti ħafna, u d-disinn ta ‘tipi differenti ta’ tagħmir mhuwiex l-istess. Madankollu, jeħtieġ li jiġi rrimarkat li tkun xi tkun id-disinn, m’għandux jikser l-ewwel liġi ta ‘Fara.

3) Tħawwad. Hemm ħafna tipi ta ‘taħwid, inkluż tħawwad mekkaniku, tħawwad elettriku, tħawwad ta’ l-arja, tħawwad ta ‘l-arja, u ġett (Eductor).

Għall-electroplating u toqob tal-mili, huwa ġeneralment inklinat li jżid id-disinn tal-ġett ibbażat fuq il-konfigurazzjoni taċ-ċilindru tar-ram tradizzjonali. Madankollu, kemm jekk huwa ġett tal-qiegħ jew ġett tal-ġenb, kif tirranġa t-tubu tal-ġett u t-tubu li jħawwad l-arja fiċ-ċilindru; x’inhu l-fluss tal-ġett fis-siegħa; x’inhi d-distanza bejn it-tubu tal-ġett u l-katodu; jekk jintuża l-ġett tal-ġenb, il-ġett ikun fl-anodu Quddiem jew wara; jekk il-ġett tal-qiegħ jintuża, se jikkawża taħlit irregolari, u s-soluzzjoni tal-kisi titħawwad b’mod dgħajjef u qawwi isfel; in-numru, l-ispazjar, u l-angolu tal-ġettijiet fuq it-tubu tal-ġett huma kollha fatturi li għandhom jiġu kkunsidrati meta jiġi ddisinjat iċ-ċilindru tar-ram. Huwa meħtieġ ħafna esperimentazzjoni.

Barra minn hekk, l-aktar mod ideali huwa li tgħaqqad kull tubu tal-ġett ma ‘miter tal-fluss, sabiex jinkiseb l-iskop tal-monitoraġġ tar-rata tal-fluss. Minħabba li l-fluss tal-ġett huwa kbir, is-soluzzjoni hija faċli biex tiġġenera s-sħana, għalhekk il-kontroll tat-temperatura huwa wkoll importanti ħafna.

(4) Densità tal-kurrent u temperatura. Densità baxxa tal-kurrent u temperatura baxxa jistgħu jnaqqsu r-rata ta ‘depożizzjoni tar-ram tal-wiċċ, filwaqt li jipprovdu biżżejjed Cu2 u brightener fit-toqba. Taħt din il-kundizzjoni, il-kapaċità tal-mili tat-toqba tissaħħaħ, iżda fl-istess ħin titnaqqas l-effiċjenza tal-kisi.

(5) Rettifikatur. Ir-rettifikatur huwa rabta importanti fil-proċess tal-electroplating. Fil-preżent, ir-riċerka dwar il-mili tat-toqba tal-electroplating hija l-aktar limitata għall-electroplating tal-pjanċa sħiħa. Jekk jitqies il-mili tat-toqba tal-electroplating tal-mudell, iż-żona tal-katodu ssir żgħira ħafna. F’dan iż-żmien, jitressqu rekwiżiti għoljin ħafna għall-eżattezza tal-ħruġ tar-rettifikatur.

L-eżattezza tal-ħruġ tar-rettifikatur għandha tintgħażel skont il-linja tal-prodott u d-daqs tal-via. L-irqaq tal-linji u l-iżgħar it-toqob, l-ogħla rekwiżiti ta ‘preċiżjoni tar-rettifikatur. Ġeneralment, għandu jintgħażel rettifikatur bi preċiżjoni tal-ħruġ ta ‘inqas minn 5%. Il-preċiżjoni għolja tar-rettifikatur magħżul se żżid l-investiment fit-tagħmir. Għall-wajers tal-kejbil tal-ħruġ tar-rettifikatur, l-ewwel poġġi r-rettifikatur fuq in-naħa tat-tank tal-kisi kemm jista ‘jkun, sabiex it-tul tal-kejbil tal-ħruġ jista’ jitnaqqas u l-ħin ta ‘żieda tal-kurrent tal-polz jista’ jitnaqqas. L-għażla tal-ispeċifikazzjonijiet tal-kejbil tal-ħruġ tar-rettifikatur għandha tissodisfa li l-waqgħa tal-vultaġġ tal-linja tal-kejbil tal-ħruġ hija fi ħdan 0.6V meta l-kurrent massimu tal-ħruġ huwa 80%. L-erja tas-sezzjoni trasversali tal-kejbil meħtieġa hija ġeneralment ikkalkulata skont il-kapaċità tal-ġarr tal-kurrent ta ‘2.5A/mm :. Jekk iż-żona trasversali tal-kejbil hija żgħira wisq jew it-tul tal-kejbil huwa twil wisq, u l-waqgħa tal-vultaġġ tal-linja hija kbira wisq, il-kurrent tat-trażmissjoni ma jilħaqx il-valur attwali meħtieġ għall-produzzjoni.

Għal tankijiet tal-kisi b’wisa ‘tal-kanal akbar minn 1.6m, il-metodu tal-provvista tal-enerġija b’żewġ naħat għandu jiġi kkunsidrat, u t-tul tal-kejbils b’żewġ naħat għandu jkun ugwali. B’dan il-mod, jista ‘jiġi żgurat li l-iżball kurrenti bilaterali huwa kkontrollat ​​f’ċerta medda. Rettifikatur għandu jkun imqabbad ma ‘kull naħa ta’ kull flybar tat-tank tal-kisi, sabiex il-kurrent fuq iż-żewġ naħat tal-biċċa jkun jista ‘jiġi aġġustat separatament.

(6) Waveform. At present, from the perspective of waveforms, there are two types of electroplating hole filling: pulse electroplating and DC electroplating. Both of these two methods of electroplating and filling holes have been studied. The direct current electroplating hole filling adopts the traditional rectifier, which is easy to operate, but if the plate is thicker, there is nothing that can be done. Pulse electroplating hole filling uses PPR rectifier, which has many operation steps, but has strong processing ability for thicker in-process boards.

L-influwenza tas-sottostrat

L-influwenza tas-sottostrat fuq il-mili tat-toqba electroplated wkoll m’għandhiex tiġi injorata. Ġeneralment, hemm fatturi bħal materjal ta ‘saff dielettriku, forma ta’ toqba, proporzjon ta ‘ħxuna għal dijametru, u kisi kimiku tar-ram.

(1) Materjal tas-saff dielettriku. Il-materjal tas-saff dielettriku għandu effett fuq il-mili tat-toqba. Meta mqabbel ma ‘materjali rinfurzati bil-fibra tal-ħġieġ, materjali rinfurzati mhux tal-ħġieġ huma aktar faċli biex jimlew it-toqob. Ta ‘min jinnota li l-isporġenza tal-fibra tal-ħġieġ fit-toqba għandhom effett negattiv fuq ir-ram kimiku. F’dan il-każ, id-diffikultà tal-electroplating tal-mili tat-toqba hija li ttejjeb l-adeżjoni tas-saff taż-żerriegħa tas-saff tal-kisi electroless, aktar milli l-proċess tal-mili tat-toqba innifsu.

Fil-fatt, l-electroplating u l-mili ta ‘toqob fuq sottostrati rinfurzati bil-fibra tal-ħġieġ intużaw fil-produzzjoni attwali.

(2) Proporzjon tal-ħxuna għad-dijametru. Fil-preżent, kemm il-manifatturi kif ukoll l-iżviluppaturi jagħtu importanza kbira lit-teknoloġija tal-mili għal toqob ta ‘forom u daqsijiet differenti. Il-ħila tal-mili tat-toqba hija affettwata ħafna mill-proporzjon tal-ħxuna tad-dijametru tat-toqba. Relattivament, is-sistemi DC jintużaw aktar kummerċjalment. Fil-produzzjoni, il-firxa tad-daqs tat-toqba se tkun idjaq, ġeneralment 80pm ~ 120Bm fid-dijametru, 40Bm ~ 8OBm fil-fond, u l-proporzjon tal-ħxuna għad-dijametru m’għandux jaqbeż 1:1.

(3) Saff tal-kisi tar-ram elettroless. Il-ħxuna u l-uniformità tas-saff tal-kisi tar-ram elettroless u l-ħin tat-tqegħid wara l-kisi tar-ram elettroless kollha jaffettwaw il-prestazzjoni tal-mili tat-toqba. Ir-ram elettroless huwa rqiq wisq jew irregolari fil-ħxuna, u l-effett tal-mili tat-toqba tiegħu huwa fqir. Ġeneralment, huwa rakkomandat li timla t-toqba meta l-ħxuna tar-ram kimiku tkun> 0.3pm. Barra minn hekk, l-ossidazzjoni tar-ram kimiku għandha wkoll impatt negattiv fuq l-effett tal-mili tat-toqba.