د نړیوال الکتروپلاټینګ تولید ارزښت مردان صنعت د بریښنایی اجزاو صنعت د ټول تولید ارزښت په تناسب کې د چټک زیاتوالي لپاره حساب کوي. دا هغه صنعت دی چې د بریښنایی برخې صنعت کې ترټولو لوی تناسب لري او یو ځانګړی موقعیت لري. د الکتروپلایټ PCB کلنی تولید ارزښت 60 ملیارد امریکایی ډالر دی. د بریښنایی محصولاتو حجم روښانه ، پتلی ، لنډ او کوچنی کیږي ، او په ړندو ویاسونو کې د ویاس مستقیم سټیک کول د لوړ کثافت متقابل ارتباط ترلاسه کولو لپاره ډیزاین میتود دی. د سوراخونو د ډکولو لپاره د ښه کار کولو لپاره، د سوري لاندینۍ برخه باید فلیټ وي. د عادي فلیټ سوري سطح جوړولو لپاره ډیری لارې شتون لري ، او د الیکټروپلټینګ سوري ډکولو پروسه یو له نمایشي څخه دی. د اضافي پروسې پراختیا ته اړتیا کمولو سربیره ، د الیکټروپلټینګ او ډکولو پروسه هم د اوسني پروسې تجهیزاتو سره مطابقت لري ، کوم چې د ښه اعتبار ترلاسه کولو لپاره مناسب دی.

د بریښنایی سوراخ ډکول لاندې ګټې لري:

(1) د سټیک شوي سوراخونو ډیزاین لپاره مناسب (سټیک شوي) او آن ډیسک سوراخ (Via.on.Pad)؛

(2) د بریښنا فعالیت ښه کول او د لوړې فریکونسۍ ډیزاین کې مرسته کول؛

(3) د تودوخې په تحلیل کې مرسته کوي؛

(4) د پلګ سوراخ او بریښنایی اړیکه په یوه مرحله کې بشپړه شوې؛

(5) ړانده سوري د بریښنایی مسو څخه ډک شوي ، کوم چې د کنډکټیو ګلو په پرتله لوړ اعتبار او غوره چالکتیا لري.

د فزیکي نفوذ پیرامیټونه

هغه فزیکي پارامترونه چې باید مطالعه شي عبارت دي له: د anode ډول، د anode-cathode فاصله، اوسني کثافت، حرکت، تودوخې، اصالح کونکي او څپې، او داسې نور.

(1) د انوډ ډول. کله چې دا د anode ډولونو ته راځي، د حل کېدونکي anodes او نه حل کېدونکي anodes پرته نور څه شتون نلري. محلول کېدونکی anode معمولا د فاسفورس مسو بال دی، کوم چې د انوډ خټکي تولید لپاره اسانه دی، د پلیټ کولو محلول ککړوي، او د پلیټ کولو محلول فعالیت اغیزه کوي. ناحول کېدونکي anodes، چې د inert anodes په نوم هم یادیږي، په عمومي توګه د ټایټینیم میش څخه جوړ شوي دي چې د ټنټلم او زرکونیم مخلوط آکسایډونو سره پوښل شوي. نه منحل انود، ښه ثبات، نه د انود ساتنه، نه د انوډ د خټو تولید، نبض یا DC الکتروپلاټینګ د تطبیق وړ دی؛ په هرصورت، د اضافه کولو مصرف نسبتا لوی دی.

(2) د کیتوډ او انود ترمنځ فاصله. د الیکټروپلټینګ سوراخ ډکولو پروسې کې د کیتوډ او انود ترمینځ د فاصلې ډیزاین خورا مهم دی ، او د مختلف ډول تجهیزاتو ډیزاین ورته ندي. په هرصورت، دا باید په ګوته شي چې دا مهمه نده چې ډیزاین څنګه وي، دا باید د فراه له لومړي قانون څخه سرغړونه ونه کړي.

3) ودرول. د حرکت ډیری ډولونه شتون لري ، پشمول میخانیکي شاک ، بریښنایی شاک ، د هوا شاک کول ، د هوا حرکت کول ، او جیټ (ایډکټر).

د الیکټروپلټینګ او ډکولو سوراخونو لپاره ، دا عموما د دودیز مسو سلنډر تنظیم کولو پراساس د جیټ ډیزاین ته وده ورکولو ته لیوالتیا لري. که څه هم، که دا لاندې جیټ وي یا د غاړې جیټ، څنګه په سلنډر کې د جیټ ټیوب او د هوا محرک ټیوب تنظیم کړئ؛ په هر ساعت کې د جټ جریان څومره دی؛ د جیټ ټیوب او کیتوډ ترمینځ فاصله څه ده؛ که د غاړې جیټ کارول کیږي، جیټ د انود په مخ یا شا کې وي؛ که چیرې لاندې جیټ وکارول شي ، ایا دا به د غیر مساوي مخلوط کیدو لامل شي ، او د پلیټ کولو محلول به په ضعیف او قوي توګه ودریږي؛ په جټ ټیوب کې د جټانو شمیر، فاصله، او زاویه ټول هغه فکتورونه دي چې باید د مسو سلنډر ډیزاین کولو په وخت کې په پام کې ونیول شي. ډیرې تجربې ته اړتیا ده.

سربیره پردې ، ترټولو غوره لاره دا ده چې هر جیټ ټیوب د فلو میټر سره وصل کړئ ، ترڅو د جریان نرخ نظارت هدف ترلاسه کړي. ځکه چې د جټ جریان لوی دی، حل د تودوخې تولید لپاره اسانه دی، نو د تودوخې کنټرول هم خورا مهم دی.

(4) د اوسني کثافت او تودوخې. ټیټ اوسني کثافت او ټیټ تودوخه کولی شي د مسو د زیرمو کچه کمه کړي، پداسې حال کې چې سوري ته کافي Cu2 او روښانه کونکي چمتو کوي. د دې حالت لاندې ، د سوري ډکولو وړتیا وده شوې ، مګر په ورته وخت کې د پلیټینګ موثریت کم شوی.

(۵) اصلاح کوونکی. ریکټیفیر د الکتروپلاټینګ پروسې کې یو مهم لینک دی. په اوس وخت کې ، د الیکټروپلټینګ سوري ډکولو په اړه څیړنه اکثرا د بشپړ پلیټ الیکټروپلټینګ پورې محدوده ده. که چیرې د الیکٹروپلټینګ سوراخ ډکولو نمونه په پام کې ونیول شي ، د کیتوډ ساحه به خورا کوچنۍ شي. پدې وخت کې ، د ریکټیفیر د محصول دقت لپاره خورا لوړې اړتیاوې وړاندې کیږي.

د ریکټیفیر د محصول دقت باید د محصول لاین او د لارې اندازې سره سم وټاکل شي. هرڅومره چې لینونه پتلي وي او سوري کوچني وي ، د ریکټیفیر دقت اړتیا لوړه وي. په عموم کې، د 5٪ څخه کم د محصول دقت سره یو ریکټیفیر باید غوره شي. د ټاکل شوي ریکټیفیر لوړ دقیقیت به د تجهیزاتو پانګونه زیاته کړي. د ریکټفایر د تولید کیبل تار کولو لپاره ، لومړی ریکټیفیر د پلیټینګ ټانک اړخ کې څومره چې امکان ولري ځای په ځای کړئ ، ترڅو د محصول کیبل اوږدوالی کم شي او د نبض اوسني لوړیدو وخت کم شي. د ریکټیفیر د محصول کیبل مشخصاتو انتخاب باید دا پوره کړي چې د محصول کیبل لاین ولتاژ ډراپ د 0.6V دننه وي کله چې اعظمي تولید اوسني 80٪ وي. د اړتیا وړ کیبل کراس سیکشن ساحه معمولا د 2.5A/mm د اوسني بار وړلو ظرفیت له مخې محاسبه کیږي: که د کیبل کراس سیکشن ساحه ډیره کوچنۍ وي یا د کیبل اوږدوالی ډیر اوږد وي، او د لاین ولتاژ ډراپ ډیر لوی وي، د لیږد جریان به د تولید لپاره اړین اوسني ارزښت ته ونه رسیږي.

د پلی کولو ټانکونو لپاره چې د 1.6m څخه ډیر نالی پلنوالی ولري، د دوه اړخیزه بریښنا رسولو طریقه باید په پام کې ونیول شي، او د دوه اړخیزه کیبلونو اوږدوالی باید مساوي وي. په دې توګه، دا ډاډ ترلاسه کیدی شي چې دوه اړخیزه اوسنۍ تېروتنه په یو ټاکلي حد کې کنټرول کیږي. یو ریکټیفیر باید د پلیټینګ ټانک د هر فلای بار هر اړخ سره وصل شي ، ترڅو د ټوټې په دواړو خواو کې جریان په جلا توګه تنظیم شي.

(6) Waveform. At present, from the perspective of waveforms, there are two types of electroplating hole filling: pulse electroplating and DC electroplating. Both of these two methods of electroplating and filling holes have been studied. The direct current electroplating hole filling adopts the traditional rectifier, which is easy to operate, but if the plate is thicker, there is nothing that can be done. Pulse electroplating hole filling uses PPR rectifier, which has many operation steps, but has strong processing ability for thicker in-process boards.

د سبسټریټ اغیزه

د الیکٹروپلیټ سوري ډکولو باندې د سبسټریټ اغیز هم باید له پامه ونه غورځول شي. عموما، دلته فکتورونه شتون لري لکه د ډایالټریک پرت مواد، سوري بڼه، د ضخامت څخه تر قطر تناسب، او د کیمیاوي مسو تخته کول.

(1) د ډایالټریک پرت مواد. د ډایالټریک پرت مواد د سوري ډکولو باندې تاثیر لري. د شیشې فایبر تقویه شوي موادو سره پرتله کول ، غیر شیشې تقویه شوي توکي د سوري ډکولو لپاره اسانه دي. دا د یادولو وړ ده چې په سوري کې د شیشې فایبر پروټروسونه په کیمیاوي مسو باندې منفي اغیزه لري. پدې حالت کې ، د سوري ډکولو د الیکټروپلیټ کولو ستونزه پخپله د سوري ډکولو پروسې پرځای د الیکټرولیس پلیټینګ پرت د تخم پرت چپکولو ته وده ورکول دي.

په حقیقت کې ، د شیشې فایبر تقویه شوي سبسټریټونو کې د الیکټروپلیټ کولو او ډکولو سوري په ریښتیني تولید کې کارول شوي.

(2) ضخامت او د قطر نسبت. په اوس وخت کې ، دواړه تولید کونکي او پراختیا کونکي د مختلف شکلونو او اندازو سوراخونو لپاره د ډکولو ټیکنالوژۍ ته خورا اهمیت ورکوي. د سوري ډکولو وړتیا د سوري ضخامت څخه تر قطر تناسب لخوا خورا اغیزمن کیږي. په نسبي توګه خبرې کول، د DC سیسټمونه په سوداګریزه توګه کارول کیږي. په تولید کې، د سوري د اندازې سلسله به تنګه وي، په عمومي توګه د 80pm ～120Bm په قطر کې، 40Bm～8OBm په ژوره کې، او د ضخامت تناسب باید د 1:1 څخه زیات نه وي.

(3) د برقی مسو پلیټینګ پرت. د برقی مسو پلیټینګ پرت ضخامت او یونیفورم او د بریښنا پرته مسو پلیټینګ وروسته د ځای پرځای کولو وخت ټول د سوري ډکولو فعالیت اغیزه کوي. د بریښنا پرته مسو ډیر پتلی یا په ضخامت کې نا مساوی دی ، او د دې سوري ډکولو اغیز ضعیف دی. عموما، دا سپارښتنه کیږي چې سوري ډک کړئ کله چې د کیمیاوي مسو ضخامت> 0.3pm وي. سربیره پردې ، د کیمیاوي مسو اکسیډریشن هم د سوري ډکولو اغیز باندې منفي اغیزه لري.