De útfier wearde fan de globale electroplating PCB yndustry goed foar in rappe tanimming fan it oanpart fan ‘e totale útfierwearde fan’ e elektroanyske komponintindustry. It is de yndustry mei it grutste oandiel yn ‘e yndustry foar elektroanyske komponinten en nimt in unike posysje yn. De jierlikse útfierwearde fan elektroplatearre PCB is 60 miljard Amerikaanske dollars. It folume fan elektroanyske produkten wurdt lichter, tinner, koarter en lytser, en direkte steapele fan fias op bline fias is in ûntwerp metoade te krijen hege tichtheid interconnection. Om in goed wurk te dwaan fan it stapeljen fan gatten, moat de boaiem fan it gat flak wêze. D’r binne ferskate manieren om in typysk platte gat oerflak te meitsjen, en it proses fan it foljen fan elektroplatearjen is ien fan ‘e represintative. Neist it ferminderjen fan de needsaak foar ekstra prosesûntwikkeling, is it elektroplatearjen en fillingproses ek kompatibel mei aktuele prosesapparatuer, wat befoarderlik is foar it krijen fan goede betrouberens.

Elektroplatearjende gatfolling hat de folgjende foardielen:

(1) befoarderlik foar it ûntwerp fan steapele gatten (Stacked) en on-skiif gatten (Via.on.Pad);

(2) Ferbetterje elektryske prestaasjes en helpe hege frekwinsje ûntwerp;

(3) Bydrage oan waarmte dissipaasje;

(4) De plug gat en elektryske interconnection wurde foltôge yn ien stap;

(5) De bline gatten binne fol mei electroplated koper, dat hat hegere betrouberens en better conductivity as conductive lijm.

Fysike ynfloed parameters

De fysike parameters dy’t moatte wurde bestudearre binne: anode type, anode-kathode spacing, stromdichtheid, agitation, temperatuer, gelykrichter en golffoarm, ensfh.

(1) Anode type. As it giet om anodesoarten, binne d’r neat mear as oplosbere anodes en ûnoplosbere anodes. De oplosbere anode is meastal in phosphorous koper bal, dat is maklik te produsearjen anode modder, fersmoargje de plating oplossing, en beynfloedzje de prestaasjes fan de plating oplossing. Unoplosbere anodes, ek wol inerte anodes neamd, binne oer it generaal gearstald út titanium gaas bedekt mei mingde oksides fan tantaal en sirkonium. Unoplosbere anode, goede stabiliteit, gjin anode ûnderhâld, gjin anode modder generaasje, puls of DC electroplating is fan tapassing; lykwols, it konsumpsje fan additieven is relatyf grut.

(2) De ôfstân tusken kathode en anode. It ûntwerp fan ‘e ôfstân tusken de katode en de anode yn it fillingproses foar elektroplatearjen fan gat is heul wichtich, en it ûntwerp fan ferskate soarten apparatuer is net itselde. It moat lykwols opmurken wurde dat hoe’t it ûntwerp ek is, it moat net yn striid wêze mei de earste wet fan Fara.

3) Roeren. D’r binne in protte soarten roeren, ynklusyf meganysk skodzjen, elektrysk skodzjen, loft skodzjen, loftroeren, en jet (Eductor).

Foar elektroplatearjen en ynfoljen fan gatten is it oer it generaal oanstriid om it jet-ûntwerp te fergrutsjen op basis fan ‘e konfiguraasje fan’ e tradisjonele koperen silinder. Lykwols, oft it is in boaiem jet of in kant jet, hoe te regeljen de jet buis en de lucht stirring buis yn ‘e silinder; wat is de jetstream per oere; wat is de ôfstân tusken de jet buis en de kathode; as de kant jet wurdt brûkt, de jet is by de anode Foar- of efterkant; as de ûnderste jet wurdt brûkt, sil it ûnjildich mingen feroarsaakje, en de plating-oplossing sil swak en sterk oproere wurde; it oantal, ôfstân, en hoeke fan de jets op de jet buis binne allegear faktoaren dy’t moatte wurde beskôge by it ûntwerpen fan de koperen silinder. In protte eksperimintearjen is nedich.

Derneist is de meast ideale manier om elke jetbuis te ferbinen mei in streammeter, om it doel te berikken fan it kontrolearjen fan de streamsnelheid. Om’t de jetstream grut is, is de oplossing maklik om waarmte te generearjen, sadat temperatuerkontrôle ek tige wichtich is.

(4) Aktuele tichtens en temperatuer. Lege hjoeddeistige tichtens en lege temperatuer kin ferminderjen it oerflak koper deposition rate, wylst it jaan fan genôch Cu2 en brightener yn it gat. Under dizze betingst wurdt de fermogen om gat te foljen ferbettere, mar tagelyk wurdt de effisjinsje fan plating fermindere.

(5) Rjochter. De rjochter is in wichtige skeakel yn it galvanisearjende proses. Op it stuit is it ûndersyk nei it filling fan elektroplatearjen foar gatten meast beheind ta folsleine plaatelektroplating. As it foljen fan it patroan fan elektroplatearjende gat wurdt beskôge, sil it gebiet fan ‘e kathode heul lyts wurde. Op dit stuit wurde heul hege easken steld foar de útfierkrektens fan ‘e likrichter.

De útfierkrektens fan ‘e likrichter moat wurde selektearre neffens de produktline en de grutte fan’ e fia. De tinner de linen en de lytsere de gatten, hoe heger de krektens easken fan ‘e gelykrichter. Yn ‘t algemien moat in lykrjochter mei in útgongsnauwkeurigens fan minder dan 5% selektearre wurde. De hege presyzje fan ‘e selekteare lykrjochter sil ynvestearrings yn apparatuer ferheegje. Foar de útfierkabelbedrading fan ‘e likrichter, set earst de likrichter safolle mooglik oan’ e kant fan ‘e platingtank, sadat de lingte fan’ e útfierkabel fermindere wurde kin en de opkomsttiid fan ‘e pulsstrom kin wurde fermindere. De seleksje fan ‘e spesifikaasjes fan’ e lykrjochterútfierkabel moat befredigje dat de linespanningsfal fan ‘e útfierkabel binnen 0.6V is as de maksimale útfierstroom 80% is. De fereaske kabel dwerstrochsneed gebiet wurdt meastal berekkene neffens de hjoeddeiske-draach kapasiteit fan 2.5A / mm:. As it dwerstrochsneedgebiet fan ‘e kabel te lyts is as de kabellingte te lang is, en de linespanningsfal is te grut, sil de oerdrachtstroom de hjoeddeistige wearde net berikke dy’t nedich is foar produksje.

Foar plating tanks mei in groove breedte grutter as 1.6m, de dûbelsidige macht oanbod metoade moat wurde beskôge, en de lingte fan de dûbele-sided kabels moat wêze gelyk. Op dizze manier kin der foar soargje dat de bilaterale stromflater wurdt regele binnen in bepaald berik. In lykrjochter moat wurde ferbûn oan eltse kant fan eltse flybar fan de plating tank, sadat de hjoeddeiske oan de twa kanten fan it stik kin wurde oanpast apart.

(6) Waveform. At present, from the perspective of waveforms, there are two types of electroplating hole filling: pulse electroplating and DC electroplating. Both of these two methods of electroplating and filling holes have been studied. The direct current electroplating hole filling adopts the traditional rectifier, which is easy to operate, but if the plate is thicker, there is nothing that can be done. Pulse electroplating hole filling uses PPR rectifier, which has many operation steps, but has strong processing ability for thicker in-process boards.

De ynfloed fan it substraat

De ynfloed fan it substraat op ‘e elektroplatearre gatfolling is ek net te negearjen. Yn ‘t algemien binne d’r faktoaren lykas diëlektrysk laachmateriaal, gatfoarm, dikte-tot-diameter-ferhâlding, en gemyske koperplating.

(1) Materiaal fan ‘e dielektryske laach. It materiaal fan ‘e dielektrike laach hat in effekt op’ e gatfolling. Yn ferliking mei glêstried fersterke materialen, net-glês fersterke materialen binne makliker te foljen gatten. It is de muoite wurdich opskriuwen dat de glêstried protrusions yn it gat hawwe in negatyf effekt op gemysk koper. Yn dit gefal is de muoite fan it elektroplatearjen fan it gatfolling om de adhesion fan ‘e siedlaach fan’ e elektroleaze platinglaach te ferbetterjen, ynstee fan it gatfollingproses sels.

Yn feite binne elektroplatearjen en ynfoljen fan gatten op glêstriedfersterke substraten brûkt yn eigentlike produksje.

(2) Dikte oant diameter ratio. Op it stuit hechtsje sawol fabrikanten as ûntwikkelders grutte belang oan de filling technology foar gatten fan ferskate foarmen en maten. De gat-filling fermogen wurdt sterk beynfloede troch de gat dikte-to-diameter ferhâlding. Relatyf sprutsen wurde DC-systemen mear kommersjeel brûkt. Yn produksje sil it grutte berik fan it gat smeller wêze, yn ‘t algemien 80pm ~ 120Bm yn diameter, 40Bm ~ 8OBm yn’ e djipte, en de ferhâlding fan dikte oant diameter moat net mear wêze as 1: 1.

(3) Electroless koper plating laach. De dikte en unifoarmens fan ‘e elektroleaze koperplatinglaach en de pleatsingstiid nei elektroleaze koperplating beynfloedzje allegear de prestaasjes fan’ e gatfolling. It elektroleaze koper is te tin as unjildich yn dikte, en it effekt fan it foljen fan it gat is min. Algemien wurdt it oanrikkemandearre om it gat te foljen as de dikte fan it gemyske koper> 0.3pm is. Derneist hat de oksidaasje fan gemysk koper ek in negative ynfloed op it effekt fan it filling fan gat.