Ang output nga bili sa global electroplating PCB Ang industriya nag-asoy sa kusog nga pagtaas sa proporsyon sa kinatibuk-ang kantidad sa output sa industriya sa elektronik nga sangkap. Kini ang industriya nga adunay pinakadako nga proporsyon sa industriya sa elektronik nga sangkap ug nag-okupar sa usa ka talagsaon nga posisyon. Ang tinuig nga output nga kantidad sa electroplated PCB mao ang 60 bilyon US dolyares. Ang gidaghanon sa mga elektronik nga produkto nahimong mas gaan, nipis, mas mubo ug mas gamay, ug ang direktang pag-stack sa vias sa blind vias usa ka pamaagi sa pagdesinyo aron makakuha og high-density interconnection. Aron mahimo ang usa ka maayo nga trabaho sa pagtapok sa mga lungag, ang ilawom sa lungag kinahanglan nga patag. Adunay daghang mga paagi sa paghimo sa usa ka tipikal nga patag nga lungag sa nawong, ug ang proseso sa pagpuno sa lungag sa electroplating usa sa mga representante. Gawas pa sa pagkunhod sa panginahanglan alang sa dugang nga pag-uswag sa proseso, ang proseso sa electroplating ug pagpuno nahiuyon usab sa mga kagamitan sa proseso karon, nga makatabang sa pag-angkon sa maayong pagkakasaligan.

Ang pagpuno sa lungag sa electroplating adunay mga mosunud nga bentaha:

(1) Kaayo sa disenyo sa mga stacked hole (Stacked) ug on-disk holes (Via.on.Pad);

(2) Pagpauswag sa electrical performance ug pagtabang sa high-frequency nga disenyo;

(3) Makatampo sa pagwagtang sa kainit;

(4) Ang plug hole ug electrical interconnection nahuman sa usa ka lakang;

(5) Ang buta nga mga lungag napuno sa electroplated copper, nga adunay mas taas nga kasaligan ug mas maayo nga conductivity kay sa conductive glue.

Mga parameter sa pisikal nga impluwensya

Ang pisikal nga mga parametro nga kinahanglang tun-an mao ang: anode type, anode-cathode spacing, current density, agitation, temperature, rectifier ug waveform, etc.

(1) Anode type. Kung bahin sa mga tipo sa anode, wala’y labi pa sa matunaw nga mga anod ug dili matunaw nga mga anod. Ang matunaw nga anode kasagaran usa ka bola nga phosphorous nga tumbaga, nga dali nga makahimo og anode nga lapok, makahugaw sa solusyon sa plating, ug makaapekto sa paghimo sa solusyon sa plating. Ang dili matunaw nga mga anod, nailhan usab nga inert anodes, kasagarang gilangkuban sa titanium mesh nga adunay sapaw nga adunay sinagol nga mga oxide sa tantalum ug zirconium. Dili matunaw nga anode, maayo nga kalig-on, walay pagmentinar sa anode, walay anode mud generation, pulse o DC electroplating ang magamit; bisan pa, ang konsumo sa mga additives medyo dako.

(2) Ang gilay-on tali sa cathode ug anode. Ang laraw sa gilay-on tali sa cathode ug anode sa proseso sa pagpuno sa lungag sa electroplating hinungdanon kaayo, ug ang disenyo sa lainlaing mga lahi sa kagamitan dili parehas. Hinuon, kinahanglang ipunting nga bisag unsa pa ang disenyo, dili kini angayng molapas sa unang balaod ni Fara.

3) Pagpalihok. Adunay daghang mga matang sa pagkutaw, lakip ang mekanikal nga pag-uyog, pag-uyog sa kuryente, pag-uyog sa hangin, pagkutaw sa hangin, ug jet (Eductor).

Alang sa electroplating ug pagpuno sa mga lungag, kasagaran nga hilig sa pagdugang sa disenyo sa jet base sa pag-configure sa tradisyonal nga silindro nga tumbaga. Bisan pa, kung kini usa ka ubos nga jet o usa ka kilid nga jet, kung giunsa ang paghan-ay sa jet tube ug ang air stirring tube sa silindro; unsa ang jet flow kada oras; unsa ang gilay-on tali sa jet tube ug sa cathode; kung gigamit ang side jet, ang jet naa sa anode Front o likod; kung gigamit ang ubos nga jet, mahimo ba kini nga hinungdan sa dili patas nga pagsagol, ug ang solusyon sa plating mapukaw nga huyang ug kusog; ang gidaghanon, gilay-on, ug anggulo sa mga jet sa jet tube mao ang tanan nga mga hinungdan nga kinahanglan nga tagdon sa pagdesinyo sa tumbaga nga silindro. Daghang eksperimento ang gikinahanglan.

Dugang pa, ang labing maayo nga paagi mao ang pagkonektar sa matag jet tube sa usa ka flow meter, aron makab-ot ang katuyoan sa pag-monitor sa rate sa dagan. Tungod kay ang jet flow dako, ang solusyon dali nga makamugna og kainit, mao nga ang pagkontrol sa temperatura importante usab.

(4) Kasamtangang densidad ug temperatura. Ang ubos nga densidad sa kasamtangan ug ubos nga temperatura makapakunhod sa rate sa pagdeposito sa tumbaga sa ibabaw, samtang naghatag og igo nga Cu2 ug brightener ngadto sa lungag. Ubos sa kini nga kahimtang, ang katakus sa pagpuno sa lungag gipauswag, apan sa parehas nga oras ang pagkaayo sa plating mikunhod.

(5) Rectifier. Ang rectifier usa ka importante nga sumpay sa proseso sa electroplating. Sa pagkakaron, ang panukiduki bahin sa pagpuno sa lungag sa electroplating kasagaran limitado sa bug-os nga plate electroplating. Kung gikonsiderar ang pattern nga pagpuno sa lungag sa electroplating, ang lugar sa cathode mahimong gamay kaayo. Niini nga panahon, taas kaayo nga mga kinahanglanon ang gibutang sa unahan alang sa katukma sa output sa rectifier.

Ang katukma sa output sa rectifier kinahanglan mapili sumala sa linya sa produkto ug ang gidak-on sa via. Ang nipis nga mga linya ug ang gagmay nga mga lungag, mas taas ang katukma nga mga kinahanglanon sa rectifier. Kasagaran, ang usa ka rectifier nga adunay katukma sa output nga dili moubos sa 5% kinahanglan nga pilion. Ang taas nga katukma sa gipili nga rectifier makadugang sa pagpamuhunan sa kagamitan. Alang sa output cable wiring sa rectifier, ibutang una ang rectifier sa kilid sa plating tank kutob sa mahimo, aron ang gitas-on sa output cable mahimong makunhuran ug ang pulso kasamtangan nga pagtaas sa oras mahimong makunhuran. Ang pagpili sa rectifier output cable specifications kinahanglan nga makatagbaw nga ang linya boltahe drop sa output cable anaa sa sulod sa 0.6V sa diha nga ang maximum output kasamtangan mao ang 80%. Ang gikinahanglan nga cable cross-sectional area kasagaran kalkulado sumala sa kasamtangan nga-pagdala kapasidad sa 2.5A/mm:. Kung ang cross-sectional area sa cable gamay ra kaayo o ang gitas-on sa cable taas kaayo, ug ang linya sa boltahe nga drop dako kaayo, ang transmission current dili makaabot sa kasamtangan nga kantidad nga gikinahanglan alang sa produksyon.

Alang sa mga tangke sa plating nga adunay gilapdon nga groove nga labaw pa sa 1.6m, kinahanglan nga tagdon ang double-sided power supply method, ug ang gitas-on sa double-sided nga mga kable kinahanglan managsama. Niining paagiha, masigurado nga ang bilateral nga kasaypanan sa kasamtangan kontrolado sulod sa usa ka gilay-on. Ang usa ka rectifier kinahanglan nga konektado sa matag kilid sa matag flybar sa tangke sa plating, aron ang kasamtangan sa duha ka kilid sa piraso mahimong ma-adjust nga gilain.

(6) Waveform. At present, from the perspective of waveforms, there are two types of electroplating hole filling: pulse electroplating and DC electroplating. Both of these two methods of electroplating and filling holes have been studied. The direct current electroplating hole filling adopts the traditional rectifier, which is easy to operate, but if the plate is thicker, there is nothing that can be done. Pulse electroplating hole filling uses PPR rectifier, which has many operation steps, but has strong processing ability for thicker in-process boards.

Ang impluwensya sa substrate

Ang impluwensya sa substrate sa electroplated hole filling dili usab ibaliwala. Kasagaran, adunay mga hinungdan sama sa dielectric layer nga materyal, porma sa lungag, gibag-on-sa-diameter ratio, ug kemikal nga copper plating.

(1) Materyal sa dielectric layer. Ang materyal sa dielectric layer adunay epekto sa pagpuno sa lungag. Kung itandi sa glass fiber reinforced nga mga materyales, ang non-glass reinforced nga mga materyales mas sayon ​​nga pun-on ang mga lungag. Kini mao ang bili noting nga ang bildo fiber protrusions sa lungag adunay usa ka dili maayo nga epekto sa kemikal nga tumbaga. Sa kini nga kaso, ang kalisud sa pag-electroplating sa pagpuno sa lungag mao ang pagpaayo sa pagdikit sa liso nga layer sa electroless plating layer, kaysa sa proseso sa pagpuno sa lungag mismo.

Sa tinuud, ang electroplating ug pagpuno sa mga lungag sa glass fiber reinforced substrates gigamit sa aktuwal nga produksiyon.

(2) Gibag-on sa diametro ratio. Sa pagkakaron, ang mga tiggama ug mga developer naghatag og dakong importansya sa teknolohiya sa pagpuno alang sa mga lungag nga lainlaig porma ug gidak-on. Ang katakus sa pagpuno sa lungag naapektuhan pag-ayo sa ratio sa gibag-on sa lungag-sa-diameter. Sa relatibo nga pagsulti, ang mga sistema sa DC gigamit nga mas komersyo. Sa produksiyon, ang gidak-on nga gidak-on sa lungag mahimong mas pig-ot, kasagaran 80pm~120Bm ang diyametro, 40Bm~8OBm ang giladmon, ug ang ratio sa gibag-on ngadto sa diametro kinahanglang dili molapas sa 1:1.

(3) Electroless copper plating layer. Ang gibag-on ug pagkaparehas sa electroless copper plating layer ug ang oras sa pagbutang pagkahuman sa electroless copper plating tanan makaapekto sa pasundayag sa pagpuno sa lungag. Ang electroless copper nipis kaayo o dili parehas sa gibag-on, ug ang epekto sa pagpuno sa lungag dili maayo. Kasagaran, girekomenda nga pun-on ang lungag kung ang gibag-on sa kemikal nga tumbaga mao ang> 0.3pm. Dugang pa, ang oksihenasyon sa kemikal nga tumbaga usab adunay negatibo nga epekto sa epekto sa pagpuno sa lungag.