Nilai output saka electroplating global PCB industri akun kanggo Tambah cepet ing babagan saka total Nilai output industri komponen elektronik. Iki minangka industri kanthi proporsi paling gedhe ing industri komponen elektronik lan nduwe posisi sing unik. Nilai output taunan saka electroplated PCB punika 60 milyar dolar AS. Volume produk elektronik dadi luwih entheng, luwih tipis, luwih cendhak lan luwih cilik, lan tumpukan langsung vias ing vias wuta minangka cara desain kanggo entuk interkoneksi kepadatan dhuwur. Kanggo nggawe tumpukan bolongan sing apik, dhasar bolongan kudu rata. Ana sawetara cara kanggo nggawe permukaan bolongan sing rata, lan proses ngisi bolongan elektroplating minangka salah sawijining wakil. Saliyane nyuda kabutuhan pangembangan proses tambahan, proses elektroplating lan ngisi uga kompatibel karo peralatan proses saiki, sing kondusif kanggo entuk linuwih.

Pangisi bolongan elektroplating nduweni kaluwihan ing ngisor iki:

(1) Kondusif kanggo desain bolongan dibandhingke (Stacked) lan bolongan ing disk (Via.on.Pad);

(2) Ngapikake kinerja listrik lan mbantu desain frekuensi dhuwur;

(3) Kontribusi kanggo disipasi panas;

(4) Bolongan plug lan interkoneksi listrik rampung ing siji langkah;

(5) Lubang wuta diisi karo tembaga sing dilapisi, sing nduweni linuwih lan konduktivitas sing luwih apik tinimbang lem konduktif.

Paramèter pengaruh fisik

Parameter fisik sing kudu ditliti yaiku: jinis anoda, jarak anoda-katoda, kerapatan arus, agitasi, suhu, penyearah lan bentuk gelombang, lsp.

(1) Tipe anoda. Nalika nerangake jinis anoda, ana apa-apa liyane saka anode larut lan anode ora larut. Anoda larut biasane minangka bal tembaga fosfor, sing gampang ngasilake lendhut anoda, ngrusak solusi plating, lan mengaruhi kinerja solusi plating. Anod sing ora larut, uga dikenal minangka anod inert, umume kasusun saka bolong titanium sing dilapisi karo oksida campuran tantalum lan zirkonium. Anoda sing ora larut, stabilitas sing apik, ora ana pangopènan anoda, ora ana generasi lumpur anoda, pulsa utawa elektroplating DC ditrapake; Nanging, konsumsi aditif relatif gedhe.

(2) Jarak antarane katoda lan anoda. Desain jarak antarane katoda lan anoda ing proses ngisi bolongan elektroplating penting banget, lan desain macem-macem jinis peralatan ora padha. Nanging, kudu digatekake, manawa rancangane kaya apa wae, mesthine ora nglanggar hukum pisanan Fara.

3) Ngaduk. Ana macem-macem jinis pengadukan, kalebu goyang mekanik, goyang listrik, goyang udara, pengadukan udara, lan jet (Eductor).

Kanggo electroplating lan ngisi bolongan, umume cenderung nambah desain jet adhedhasar konfigurasi silinder tembaga tradisional. Nanging, apa iku jet ngisor utawa jet sisih, carane ngatur tabung jet lan tabung aduk online ing silinder; apa aliran jet saben jam; apa jarak antarane tabung jet lan katoda; yen jet sisih digunakake, jet ing ngarep anoda utawa mburi; yen jet ngisor digunakake, bakal nimbulaké nyawiji ora rata, lan solusi plating bakal diudhek munggah weakly lan kuwat mudhun; nomer, jarak, lan amba saka jet ing tabung jet kabeh faktor sing kudu dianggep nalika ngrancang silinder tembaga. Akeh eksperimen sing dibutuhake.

Kajaba iku, cara sing paling becik yaiku nyambungake saben tabung jet menyang meter aliran, supaya bisa nggayuh tujuan ngawasi tingkat aliran. Amarga aliran jet gedhe, solusi kasebut gampang ngasilake panas, mula kontrol suhu uga penting banget.

(4) Kapadhetan lan suhu saiki. Kapadhetan saiki kurang lan suhu kurang bisa nyuda tingkat deposisi tembaga lumahing, nalika nyediakake cukup Cu2 lan brightener menyang bolongan. Ing kahanan iki, kemampuan ngisi bolongan tambah, nanging ing wektu sing padha efisiensi plating suda.

(5) Rectifier. Rectifier minangka link penting ing proses electroplating. Saiki, riset babagan ngisi bolongan elektroplating biasane diwatesi karo elektroplating piring lengkap. Yen ngisi bolongan electroplating pola dianggep, area katoda bakal dadi cilik banget. Ing wektu iki, syarat sing dhuwur banget diterusake kanggo akurasi output rectifier.

Akurasi output saka rectifier kudu dipilih miturut baris produk lan ukuran liwat. Sing luwih tipis garis lan luwih cilik bolongan, sing luwih dhuwur syarat akurasi rectifier. Umumé, rectifier kanthi akurasi output kurang saka 5% kudu dipilih. Presisi dhuwur saka rectifier sing dipilih bakal nambah investasi peralatan. Kanggo kabel output saka rectifier, pisanan sijine rectifier ing sisih tank plating sabisa, supaya dawa kabel output bisa suda lan wektu munggah pulsa saiki bisa suda. Pilihan saka specifications kabel output rectifier kudu gawe marem sing gulung voltase baris saka kabel output ing 0.6V nalika output saiki maksimum 80%. Area cross-sectional kabel sing dibutuhake biasane diwilang miturut kapasitas mbeta saiki 2.5A / mm:. Yen area cross-sectional kabel cilik banget utawa dawa kabel dawa banget, lan drop voltase baris gedhe banget, saiki transmisi ora bakal tekan nilai saiki dibutuhake kanggo produksi.

Kanggo tank plating karo jembaré alur luwih saka 1.6m, cara sumber daya pindho sisi kudu dianggep, lan dawa kabel pindho sisi kudu padha. Kanthi cara iki, bisa dipesthekake yen kesalahan saiki bilateral dikontrol ing sawetara tartamtu. A rectifier kudu disambungake menyang saben sisih saben flybar tank plating, supaya saiki ing loro-lorone saka Piece bisa diatur dhewe.

(6) Waveform. At present, from the perspective of waveforms, there are two types of electroplating hole filling: pulse electroplating and DC electroplating. Both of these two methods of electroplating and filling holes have been studied. The direct current electroplating hole filling adopts the traditional rectifier, which is easy to operate, but if the plate is thicker, there is nothing that can be done. Pulse electroplating hole filling uses PPR rectifier, which has many operation steps, but has strong processing ability for thicker in-process boards.

Pengaruh saka substrat

Pengaruh substrat ing ngisi bolongan electroplated uga ora bisa digatekake. Umumé, ana faktor kayata materi lapisan dielektrik, wangun bolongan, rasio kekandelan-kanggo-diameter, lan kimia plating tembaga.

(1) Bahan saka lapisan dielektrik. Materi lapisan dielektrik duweni efek ing ngisi bolongan. Dibandhingake karo bahan sing dikuatake serat kaca, bahan sing dikuatake non-kaca luwih gampang diisi bolongan. Wigati dicathet yen protrusions serat kaca ing bolongan duweni efek sing ora becik ing tembaga kimia. Ing kasus iki, kangelan electroplating ngisi bolongan kanggo nambah adhesion saka lapisan wiji saka lapisan plating electroless, tinimbang proses ngisi bolongan dhewe.

Nyatane, electroplating lan ngisi bolongan ing substrat sing dikuatake serat kaca wis digunakake ing produksi nyata.

(2) Kekandelan kanggo rasio diameteripun. Saiki, loro manufaktur lan pangembang ngetrapake teknologi ngisi kanggo bolongan kanthi macem-macem wujud lan ukuran. Kemampuan ngisi bolongan dipengaruhi dening rasio ketebalan-kanggo-diameter bolongan. Relatif ngandika, sistem DC digunakake luwih komersial. Ing produksi, sawetara ukuran bolongan bakal sempit, umume 80pm~120Bm ing diameteripun, 40Bm~8OBm ing ambane, lan rasio saka kekandelan diameteripun ngirim ora ngluwihi 1:1.

(3) Electroless tembaga plating lapisan. Kekandelan lan keseragaman lapisan plating tembaga electroless lan wektu panggonan sawise plating tembaga electroless kabeh mengaruhi kinerja ngisi bolongan. Tembaga electroless banget tipis utawa ora rata ing kekandelan, lan efek ngisi bolongan kurang. Umumé, dianjurake kanggo ngisi bolongan nalika kekandelan tembaga kimia> 0.3pm. Kajaba iku, oksidasi tembaga kimia uga duwe pengaruh negatif marang efek ngisi bolongan.