De outputwaarde van de globale galvanisatie: PCB industrie is verantwoordelijk voor een snelle toename van het aandeel van de totale outputwaarde van de elektronische componentenindustrie. Het is de industrie met het grootste aandeel in de elektronische componentenindustrie en neemt een unieke positie in. De jaarlijkse outputwaarde van gegalvaniseerde PCB’s is 60 miljard US dollar. Het volume van elektronische producten wordt lichter, dunner, korter en kleiner, en het direct stapelen van via’s op blinde via’s is een ontwerpmethode om interconnectie met hoge dichtheid te verkrijgen. Om de gaten goed te kunnen stapelen, moet de bodem van het gat vlak zijn. Er zijn verschillende manieren om een ​​typisch vlak gatoppervlak te maken, en het vulproces voor het galvaniseren van gaten is een van de representatieve. Naast het verminderen van de behoefte aan aanvullende procesontwikkeling, is het galvaniseer- en vulproces ook compatibel met de huidige procesapparatuur, wat bevorderlijk is voor het verkrijgen van een goede betrouwbaarheid.

Galvaniseren van gatenvulling heeft de volgende voordelen:

(1) Bevorderlijk voor het ontwerp van gestapelde gaten (gestapeld) en gaten op de schijf (Via.on.Pad);

(2) Verbeter de elektrische prestaties en help hoogfrequent ontwerp;

(3) Draag bij aan warmteafvoer;

(4) Het pluggat en de elektrische verbinding worden in één stap voltooid;

(5) De blinde gaten zijn gevuld met gegalvaniseerd koper, dat een hogere betrouwbaarheid en betere geleidbaarheid heeft dan geleidende lijm.

Fysieke invloedsparameters

De fysieke parameters die moeten worden bestudeerd zijn: anodetype, anode-kathode-afstand, stroomdichtheid, agitatie, temperatuur, gelijkrichter en golfvorm, enz.

(1) Anodetype. Als het gaat om anodetypen, zijn er niets meer dan oplosbare anoden en onoplosbare anoden. De oplosbare anode is meestal een fosforkoperen bal, die gemakkelijk anodemodder kan produceren, de galvaniseeroplossing verontreinigt en de prestatie van de galvaniseeroplossing beïnvloedt. Onoplosbare anoden, ook bekend als inerte anoden, zijn over het algemeen samengesteld uit titaniumgaas dat is gecoat met gemengde oxiden van tantaal en zirkonium. Onoplosbare anode, goede stabiliteit, geen anodeonderhoud, geen anodemoddergeneratie, puls- of DC-galvanisatie is van toepassing; het verbruik van additieven is echter relatief groot.

(2) De afstand tussen kathode en anode. Het ontwerp van de afstand tussen de kathode en de anode in het galvaniseergatvulproces is erg belangrijk en het ontwerp van verschillende soorten apparatuur is niet hetzelfde. Er moet echter op worden gewezen dat, hoe het ontwerp ook is, het de eerste wet van Fara niet mag schenden.

3) Roeren. Er zijn veel soorten roeren, waaronder mechanisch schudden, elektrisch schudden, lucht schudden, lucht roeren en jet (Eductor).

Voor het galvaniseren en vullen van gaten is het over het algemeen geneigd om het straalontwerp te vergroten op basis van de configuratie van de traditionele koperen cilinder. Of het nu een bodemstraal of een zijstraal is, hoe de straalbuis en de luchtroerbuis in de cilinder te plaatsen; wat is de jetflow per uur; wat is de afstand tussen de straalbuis en de kathode; als de zijstraal wordt gebruikt, bevindt de straal zich aan de anode Voor of achter; als de bodemstraal wordt gebruikt, zal dit een ongelijkmatige menging veroorzaken en zal de galvaniseeroplossing zwak en sterk naar beneden worden geroerd; het aantal, de afstand en de hoek van de stralen op de straalbuis zijn allemaal factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij het ontwerpen van de koperen cilinder. Er moet veel geëxperimenteerd worden.

Bovendien is de meest ideale manier om elke straalbuis aan te sluiten op een debietmeter, om het doel van het bewaken van het debiet te bereiken. Omdat de jetflow groot is, is de oplossing gemakkelijk warmte te genereren, dus temperatuurbeheersing is ook erg belangrijk.

(4) Stroomdichtheid en temperatuur. Lage stroomdichtheid en lage temperatuur kunnen de koperafzetting aan het oppervlak verminderen, terwijl er voldoende Cu2 en bleekmiddel in het gat wordt gebracht. Onder deze omstandigheden wordt het vermogen om gaten te vullen verbeterd, maar tegelijkertijd wordt de efficiëntie van het plateren verminderd.

(5) Gelijkrichter. De gelijkrichter is een belangrijke schakel in het galvaniseerproces. Op dit moment is het onderzoek naar het vullen van gaten door galvanisatie meestal beperkt tot het galvaniseren van volledige platen. Als de vulling van het patroon van het galvaniseren van gaten wordt overwogen, zal het gebied van de kathode erg klein worden. Op dit moment worden zeer hoge eisen gesteld aan de uitgangsnauwkeurigheid van de gelijkrichter.

De uitgangsnauwkeurigheid van de gelijkrichter moet worden geselecteerd op basis van de productlijn en de grootte van de via. Hoe dunner de lijnen en hoe kleiner de gaten, hoe hoger de nauwkeurigheidseisen van de gelijkrichter. Over het algemeen moet een gelijkrichter worden gekozen met een uitgangsnauwkeurigheid van minder dan 5%. De hoge precisie van de geselecteerde gelijkrichter zal de investering in apparatuur verhogen. Plaats voor de uitgangskabelbedrading van de gelijkrichter eerst de gelijkrichter zoveel mogelijk aan de zijkant van de platingtank, zodat de lengte van de uitgangskabel kan worden verkort en de stijgtijd van de pulsstroom kan worden verkort. De selectie van de specificaties van de gelijkrichteruitgangskabel moet voldoen aan het feit dat de lijnspanningsval van de uitgangskabel binnen 0.6 V ligt wanneer de maximale uitgangsstroom 80% is. De benodigde kabeldoorsnede wordt meestal berekend op basis van de stroombelastbaarheid van 2.5 A/mm:. Als het dwarsdoorsnede-oppervlak van de kabel te klein is of de kabellengte te lang is en de lijnspanningsval te groot is, zal de transmissiestroom niet de huidige waarde bereiken die nodig is voor productie.

Voor het plateren van tanks met een groefbreedte van meer dan 1.6 m, moet de dubbelzijdige voedingsmethode worden overwogen en moet de lengte van de dubbelzijdige kabels gelijk zijn. Op deze manier kan ervoor worden gezorgd dat de bilaterale stroomfout binnen een bepaald bereik wordt gecontroleerd. Aan elke kant van elke flybar van de platingtank moet een gelijkrichter worden aangesloten, zodat de stroom aan de twee kanten van het stuk afzonderlijk kan worden aangepast.

(6) Waveform. At present, from the perspective of waveforms, there are two types of electroplating hole filling: pulse electroplating and DC electroplating. Both of these two methods of electroplating and filling holes have been studied. The direct current electroplating hole filling adopts the traditional rectifier, which is easy to operate, but if the plate is thicker, there is nothing that can be done. Pulse electroplating hole filling uses PPR rectifier, which has many operation steps, but has strong processing ability for thicker in-process boards.

De invloed van het substraat

Ook de invloed van de ondergrond op de galvanische gatenvulling mag niet worden verwaarloosd. Over het algemeen zijn er factoren zoals het materiaal van de diëlektrische laag, de vorm van het gat, de verhouding tussen dikte en diameter en chemische koperbeplating.

(1) Materiaal van de diëlektrische laag. Het materiaal van de diëlektrische laag heeft invloed op de gatenvulling. In vergelijking met glasvezelversterkte materialen zijn niet-glasversterkte materialen gemakkelijker om gaten te vullen. Het is vermeldenswaard dat de glasvezeluitsteeksels in het gat een nadelig effect hebben op chemisch koper. In dit geval is de moeilijkheid van het galvaniseren van de gatvulling het verbeteren van de hechting van de kiemlaag van de stroomloze galvaniseerlaag, in plaats van het gatvulproces zelf.

In feite is het galvaniseren en vullen van gaten op glasvezelversterkte substraten in de werkelijke productie gebruikt.

(2) Dikte tot diameterverhouding. Op dit moment hechten zowel fabrikanten als ontwikkelaars veel belang aan de vultechnologie voor gaten in verschillende vormen en maten. Het gatvullende vermogen wordt sterk beïnvloed door de verhouding tussen gatdikte en diameter. Relatief gezien worden DC-systemen meer commercieel gebruikt. Tijdens de productie zal het groottebereik van het gat smaller zijn, over het algemeen 80pm ~ 120Bm in diameter, 40Bm ~ 8OBm in diepte, en de verhouding van dikte tot diameter mag niet groter zijn dan 1:1.

(3) Stroomloze koperlaag. De dikte en uniformiteit van de stroomloze koperen laag en de plaatsingstijd na stroomloos koperen zijn allemaal van invloed op de prestatie van het vullen van gaten. Het stroomloze koper is te dun of ongelijkmatig van dikte en het gatvullende effect is slecht. Over het algemeen wordt aanbevolen om het gat te vullen wanneer de dikte van het chemische koper> 0.3 pm is. Daarnaast heeft de oxidatie van chemisch koper ook een negatieve invloed op het gatvullende effect.