ಜಾಗತಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮೌಲ್ಯ ಪಿಸಿಬಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಉದ್ಯಮದ ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೌಲ್ಯದ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಉದ್ಯಮವು ತ್ವರಿತ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉದ್ಯಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಶಿಷ್ಟ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ PCB ಯ ವಾರ್ಷಿಕ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮೌಲ್ಯವು 60 ಶತಕೋಟಿ US ಡಾಲರ್ ಆಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪರಿಮಾಣವು ಹಗುರ, ತೆಳ್ಳಗೆ, ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಕುರುಡು ವಯಾಸ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರವಾದ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪೇರಿಸುವ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಲು, ರಂಧ್ರದ ಕೆಳಭಾಗವು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಫ್ಲಾಟ್ ಹೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಡಲು ಹಲವಾರು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರ ತುಂಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರತಿನಿಧಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರ ತುಂಬುವಿಕೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

(1) ಜೋಡಿಸಲಾದ ರಂಧ್ರಗಳು (ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ಡ್) ಮತ್ತು ಆನ್-ಡಿಸ್ಕ್ ರಂಧ್ರಗಳ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ (Via.on.Pad);

(2) ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಿ;

(3) ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಿ;

(4) ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಒಂದು ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ;

(5) ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ತಾಮ್ರದಿಂದ ತುಂಬಿವೆ, ಇದು ವಾಹಕ ಅಂಟುಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಭೌತಿಕ ಪ್ರಭಾವದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಭೌತಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳೆಂದರೆ: ಆನೋಡ್ ಪ್ರಕಾರ, ಆನೋಡ್-ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಅಂತರ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಆಂದೋಲನ, ತಾಪಮಾನ, ರಿಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ಮತ್ತು ತರಂಗರೂಪ, ಇತ್ಯಾದಿ.

(1) ಆನೋಡ್ ಪ್ರಕಾರ. ಆನೋಡ್ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ಬಂದಾಗ, ಕರಗುವ ಆನೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕರಗದ ಆನೋಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚೇನೂ ಇಲ್ಲ. ಕರಗುವ ಆನೋಡ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫಾಸ್ಫರಸ್ ತಾಮ್ರದ ಚೆಂಡಾಗಿದೆ, ಇದು ಆನೋಡ್ ಮಣ್ಣನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಲೋಹಲೇಪ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹಲೇಪ ದ್ರಾವಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಜಡ ಆನೋಡ್‌ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಕರಗದ ಆನೋಡ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ ಮತ್ತು ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್‌ನ ಮಿಶ್ರ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿತವಾದ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಜಾಲರಿಯಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತವೆ. ಕರಗದ ಆನೋಡ್, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ, ಯಾವುದೇ ಆನೋಡ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಇಲ್ಲ, ಯಾವುದೇ ಆನೋಡ್ ಮಣ್ಣಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ, ನಾಡಿ ಅಥವಾ DC ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಬಳಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

(2) ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಮತ್ತು ಆನೋಡ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರ ತುಂಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಮತ್ತು ಆನೋಡ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿನ್ಯಾಸವು ಎಷ್ಟೇ ಆಗಿದ್ದರೂ ಅದು ಫರಾ ಅವರ ಮೊದಲ ನಿಯಮವನ್ನು ಉಲ್ಲಂಘಿಸಬಾರದು ಎಂದು ಸೂಚಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

3) ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ. ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಶೇಕಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಶೇಕಿಂಗ್, ಏರ್ ಶೇಕಿಂಗ್, ಏರ್ ಸ್ಟಿರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಜೆಟ್ (ಎಡಕ್ಟರ್) ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವು ರೀತಿಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕಗಳಿವೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಾಮ್ರದ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಸಂರಚನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಜೆಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಲವು ತೋರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಬಾಟಮ್ ಜೆಟ್ ಆಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಸೈಡ್ ಜೆಟ್ ಆಗಿರಲಿ, ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಜೆಟ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಏರ್ ಸ್ಟಿರಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಜೋಡಿಸುವುದು; ಗಂಟೆಗೆ ಜೆಟ್ ಹರಿವು ಏನು; ಜೆಟ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ಏನು; ಸೈಡ್ ಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಜೆಟ್ ಆನೋಡ್ ಮುಂಭಾಗ ಅಥವಾ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿದೆ; ಕೆಳಭಾಗದ ಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಅದು ಅಸಮ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಲೋಹಲೇಪನ ದ್ರಾವಣವು ದುರ್ಬಲವಾಗಿ ಮತ್ತು ಬಲವಾಗಿ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಕಲಕುತ್ತದೆ; ಜೆಟ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿನ ಜೆಟ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಅಂತರ ಮತ್ತು ಕೋನವು ತಾಮ್ರದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಜೆಟ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲೋ ಮೀಟರ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜೆಟ್ ಹರಿವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಪರಿಹಾರವು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸಹ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

(4) ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ. ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಮ್ರದ ಶೇಖರಣೆ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು Cu2 ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ರಂಧ್ರವನ್ನು ತುಂಬುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹಲೇಪನ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

(5) ರೆಕ್ಟಿಫೈಯರ್. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಿಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ಪ್ರಮುಖ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪೂರ್ಣ ಪ್ಲೇಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿದರೆ, ಕ್ಯಾಥೋಡ್ನ ಪ್ರದೇಶವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರೆಕ್ಟಿಫೈಯರ್ನ ಔಟ್ಪುಟ್ ನಿಖರತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರೆಕ್ಟಿಫೈಯರ್ನ ಔಟ್ಪುಟ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾಲು ಮತ್ತು ಮೂಲಕ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ತೆಳುವಾದ ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು, ರೆಕ್ಟಿಫೈಯರ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ರೆಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ರೆಕ್ಟಿಫೈಯರ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯು ಉಪಕರಣಗಳ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ರೆಕ್ಟಿಫೈಯರ್ನ ಔಟ್ಪುಟ್ ಕೇಬಲ್ ವೈರಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಮೊದಲು ರೆಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ನ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಇರಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಔಟ್ಪುಟ್ ಕೇಬಲ್ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಪಲ್ಸ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಏರಿಕೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ರಿಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಕೇಬಲ್ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಕೇಬಲ್‌ನ ಲೈನ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಡ್ರಾಪ್ ಗರಿಷ್ಠ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಕರೆಂಟ್ 0.6% ಆಗಿರುವಾಗ 80V ಒಳಗೆ ಇರುವುದನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೇಬಲ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2.5A/mm: ಪ್ರಸ್ತುತ-ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೇಬಲ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಕೇಬಲ್ ಉದ್ದವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಲೈನ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಡ್ರಾಪ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರವಾಹವು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುವುದಿಲ್ಲ.

1.6 ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೋಡು ಅಗಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು, ಎರಡು ಬದಿಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ವಿಧಾನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳ ಉದ್ದವು ಸಮನಾಗಿರಬೇಕು. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ದ್ವಿಪಕ್ಷೀಯ ಪ್ರಸ್ತುತ ದೋಷವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಪ್ಲೆಟಿಂಗ್ ತೊಟ್ಟಿಯ ಪ್ರತಿ ಫ್ಲೈಬಾರ್ನ ಪ್ರತಿ ಬದಿಗೆ ರೆಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತುಂಡು ಎರಡು ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

(6) Waveform. At present, from the perspective of waveforms, there are two types of electroplating hole filling: pulse electroplating and DC electroplating. Both of these two methods of electroplating and filling holes have been studied. The direct current electroplating hole filling adopts the traditional rectifier, which is easy to operate, but if the plate is thicker, there is nothing that can be done. Pulse electroplating hole filling uses PPR rectifier, which has many operation steps, but has strong processing ability for thicker in-process boards.

ತಲಾಧಾರದ ಪ್ರಭಾವ

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ರಂಧ್ರ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ತಲಾಧಾರದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಲೇಯರ್ ವಸ್ತು, ರಂಧ್ರದ ಆಕಾರ, ದಪ್ಪದಿಂದ ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿವೆ.

(1) ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪದರದ ವಸ್ತು. ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪದರದ ವಸ್ತುವು ರಂಧ್ರ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಗಾಜಿನಲ್ಲದ ಬಲವರ್ಧಿತ ವಸ್ತುಗಳು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕ ತಾಮ್ರದ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ರಂಧ್ರ ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ತೊಂದರೆಯು ರಂಧ್ರ ತುಂಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪದರದ ಬೀಜ ಪದರದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.

ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ತಲಾಧಾರಗಳ ಮೇಲೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತುಂಬುವುದನ್ನು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ದಪ್ಪ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಅಭಿವರ್ಧಕರು ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ತುಂಬುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ. ರಂಧ್ರದ ದಪ್ಪದಿಂದ ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತದಿಂದ ರಂಧ್ರ ತುಂಬುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, DC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಕಿರಿದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 80pm～120Bm ವ್ಯಾಸ, 40Bm～8OBm ಆಳ, ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತವು 1:1 ಅನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.

(3) ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ ಪದರ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ತಾಮ್ರದ ಲೋಹಲೇಪನ ಪದರದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ತಾಮ್ರದ ಲೋಹಲೇಪನದ ನಂತರದ ನಿಯೋಜನೆ ಸಮಯವು ರಂಧ್ರ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ತಾಮ್ರವು ತುಂಬಾ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ರಂಧ್ರ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರಾಸಾಯನಿಕ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪವು 0.3pm ಆಗಿರುವಾಗ ರಂಧ್ರವನ್ನು ತುಂಬಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ರಾಸಾಯನಿಕ ತಾಮ್ರದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ರಂಧ್ರ ತುಂಬುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.