ມູນຄ່າຜົນຜະລິດຂອງ electroplating ໂລກ PCB ອຸດສາຫະກໍາກວມເອົາການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາໃນອັດຕາສ່ວນຂອງມູນຄ່າຜົນຜະລິດທັງຫມົດຂອງອຸດສາຫະກໍາອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ. ມັນເປັນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີອັດຕາສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກໍາອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກແລະຄອບຄອງຕໍາແຫນ່ງທີ່ເປັນເອກະລັກ. ມູນຄ່າຜົນຜະລິດປະຈໍາປີຂອງ electroplated PCB ແມ່ນ 60 ຕື້ໂດລາສະຫະລັດ. ປະລິມານຂອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກກາຍເປັນສີມ້ານ, ບາງໆ, ສັ້ນແລະຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະການ stacking ໂດຍກົງຂອງ vias on blind vias ເປັນວິທີການອອກແບບເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ. ເພື່ອເຮັດວຽກທີ່ດີຂອງການວາງຂຸມ, ດ້ານລຸ່ມຂອງຂຸມຄວນຈະແປ. ມີຫຼາຍວິທີທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂຸມຮາບພຽງຢູ່, ແລະຂະບວນການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຂຸມ electroplating ແມ່ນຫນຶ່ງໃນຕົວແທນ. ນອກເຫນືອຈາກການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການພັດທະນາຂະບວນການເພີ່ມເຕີມ, ຂະບວນການ electroplating ແລະການຕື່ມຂໍ້ມູນຍັງເຫມາະສົມກັບອຸປະກອນຂະບວນການໃນປະຈຸບັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການໄດ້ຮັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ດີ.

ການຕື່ມຂຸມ electroplating ມີຂໍ້ດີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

(1) ເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການອອກແບບຂອງຂຸມ stacked (Stacked) ແລະ on-disk holes (Via.on.Pad);

(2) ປັບປຸງປະສິດທິພາບໄຟຟ້າແລະຊ່ວຍໃຫ້ການອອກແບບຄວາມຖີ່ສູງ;

(3) ປະກອບສ່ວນໃນການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ;

(4) ຮູສຽບແລະການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າແມ່ນສໍາເລັດໃນຂັ້ນຕອນດຽວ;

(5) ຮູຕາບອດແມ່ນເຕັມໄປດ້ວຍທອງແດງ electroplated, ເຊິ່ງມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງແລະການປະຕິບັດທີ່ດີກວ່າກາວ conductive.

ຕົວກໍານົດການອິດທິພົນທາງດ້ານຮ່າງກາຍ

ຕົວກໍານົດການທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສຶກສາຄື: ປະເພດ anode, ໄລຍະຫ່າງ anode-cathode, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນ, ການກະຕຸ້ນ, ອຸນຫະພູມ, rectifier ແລະ waveform, ແລະອື່ນໆ.

(1) ປະເພດ Anode. ໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບປະເພດ anode, ບໍ່ມີຫຍັງຫຼາຍກ່ວາ anodes ທີ່ລະລາຍແລະ anodes insoluble. The anode soluble ປົກກະຕິແລ້ວເປັນບານທອງແດງ phosphorous, ງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດ anode ຕົມ, ປົນເປື້ອນຂອງການແກ້ໄຂການຊຸບ, ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງການແກ້ໄຂແຜ່ນ. anodes ທີ່ບໍ່ລະລາຍ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ anodes inert, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນປະກອບດ້ວຍຕາຫນ່າງ titanium ເຄືອບດ້ວຍ oxides ປະສົມຂອງ tantalum ແລະ zirconium. anode insoluble, ສະຖຽນລະພາບທີ່ດີ, ບໍ່ມີການບໍາລຸງຮັກສາ anode, ບໍ່ມີການຜະລິດຕົມ anode, ກໍາມະຈອນເຕັ້ນຫຼື DC electroplating ສາມາດໃຊ້ໄດ້; ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການບໍລິໂພກຂອງສານເຕີມແຕ່ງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່.

(2) ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ cathode ແລະ anode. ການອອກແບບຂອງໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ cathode ແລະ anode ໃນຂະບວນການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຂຸມ electroplating ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ແລະການອອກແບບຂອງອຸປະກອນປະເພດຕ່າງໆແມ່ນບໍ່ຄືກັນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າບໍ່ວ່າການອອກແບບຈະເປັນແນວໃດ, ມັນບໍ່ຄວນລະເມີດກົດຫມາຍທໍາອິດຂອງ Fara.

3) stirring. ມີການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍປະເພດ, ລວມທັງການສັ່ນກົນ, ການສັ່ນໄຟຟ້າ, ການສັ່ນສະເທືອນທາງອາກາດ, ການກະຕຸ້ນທາງອາກາດ, ແລະ jet (Eductor).

ສໍາລັບ electroplating ແລະການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຂຸມ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນ inclined ທີ່ຈະເພີ່ມການອອກແບບ jet ໂດຍອີງໃສ່ການຕັ້ງຄ່າຂອງກະບອກທອງແດງແບບດັ້ງເດີມ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນ jet ລຸ່ມຫຼື jet ຂ້າງ, ວິທີການຈັດທໍ່ jet ແລະທໍ່ stirring ອາກາດຢູ່ໃນກະບອກ; jet flow ແມ່ນຫຍັງຕໍ່ຊົ່ວໂມງ; ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງທໍ່ jet ແລະ cathode ແມ່ນຫຍັງ; ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ jet ຂ້າງ​ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​, jet ແມ່ນ​ຢູ່​ໃນ anode ທາງ​ຫນ້າ​ຫຼື​ກັບ​ຄືນ​ໄປ​ບ່ອນ​; ຖ້າ jet ດ້ານລຸ່ມຖືກນໍາໃຊ້, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປະສົມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ແລະການແກ້ໄຂແຜ່ນຈະຖືກ stirred ອ່ອນໆແລະເຂັ້ມແຂງລົງ; ຈໍານວນ, ໄລຍະຫ່າງ, ແລະມຸມຂອງ jets ໃນທໍ່ jet ແມ່ນປັດໃຈທັງຫມົດທີ່ຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ການອອກແບບກະບອກທອງແດງ. ຈໍາ​ເປັນ​ຕ້ອງ​ມີ​ການ​ທົດ​ລອງ​ຫຼາຍ​.

ນອກຈາກນັ້ນ, ວິທີທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດແມ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ jet ແຕ່ລະຄົນກັບເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼ, ເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການຕິດຕາມອັດຕາການໄຫຼ. ເນື່ອງຈາກວ່າການໄຫຼຂອງ jet ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ການແກ້ໄຂແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນ, ສະນັ້ນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຍັງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.

(4) ຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະອຸນຫະພູມໃນປະຈຸບັນ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນຕ່ໍາແລະອຸນຫະພູມຕ່ໍາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຝາກທອງແດງຂອງຫນ້າດິນ, ໃນຂະນະທີ່ສະຫນອງ Cu2 ແລະ brightener ພຽງພໍເຂົ້າໄປໃນຂຸມ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂນີ້, ຄວາມສາມາດໃນການຕື່ມຂໍ້ມູນຂອງຂຸມແມ່ນໄດ້ຮັບການປັບປຸງ, ແຕ່ໃນເວລາດຽວກັນປະສິດທິພາບຂອງແຜ່ນແມ່ນຫຼຸດລົງ.

(5) Rectifier. rectifier ເປັນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການ electroplating. ໃນປັດຈຸບັນ, ການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຂຸມ electroplating ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຈໍາກັດການ electroplating ເຕັມແຜ່ນ. ຖ້າຫາກວ່າຮູບແບບ electroplating ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຂຸມໄດ້ຖືກພິຈາລະນາ, ພື້ນທີ່ຂອງ cathode ຈະກາຍເປັນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ. ໃນເວລານີ້, ຄວາມຕ້ອງການສູງຫຼາຍແມ່ນໄດ້ຖືກເອົາໃຈໃສ່ຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜົນຜະລິດຂອງ rectifier.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜົນຜະລິດຂອງ rectifier ຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມສາຍຜະລິດຕະພັນແລະຂະຫນາດຂອງຜ່ານ. ເສັ້ນທີ່ບາງກວ່າແລະຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ rectifier ສູງຂຶ້ນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເຄື່ອງແກ້ໄຂທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜົນຜະລິດຕ່ໍາກວ່າ 5% ຄວນຖືກເລືອກ. ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງ rectifier ທີ່ເລືອກຈະເພີ່ມການລົງທຶນອຸປະກອນ. ສໍາລັບສາຍໄຟສາຍຜົນຜະລິດຂອງ rectifier, ທໍາອິດວາງ rectifier ຂ້າງຂອງຖັງ plating ໄດ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຍາວຂອງສາຍອອກສາມາດຫຼຸດລົງແລະເວລາການເພີ່ມຂຶ້ນໃນປະຈຸບັນກໍາມະຈອນສາມາດຫຼຸດລົງ. ການຄັດເລືອກຂອງຂໍ້ກໍານົດຂອງສາຍອອກ rectifier ຄວນພໍໃຈທີ່ການຫຼຸດລົງຂອງແຮງດັນຂອງສາຍອອກແມ່ນພາຍໃນ 0.6V ເມື່ອກະແສຜົນຜະລິດສູງສຸດແມ່ນ 80%. ພື້ນທີ່ຕັດສາຍເຄເບີນທີ່ຕ້ອງການແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວການຄິດໄລ່ຕາມຄວາມອາດສາມາດຂອງສາຍບັນທຸກໃນປະຈຸບັນຂອງ 2.5A/mm:. ຖ້າພື້ນທີ່ຕັດຂອງສາຍເຄເບີ້ນມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປຫຼືຄວາມຍາວຂອງສາຍແມ່ນຍາວເກີນໄປ, ແລະການຫຼຸດລົງຂອງແຮງດັນຂອງສາຍແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ກະແສໄຟຟ້າຂອງສາຍສົ່ງຈະບໍ່ເຖິງມູນຄ່າປະຈຸບັນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຜະລິດ.

ສໍາລັບການຊຸບຖັງທີ່ມີຄວາມກວ້າງຂອງຮ່ອງຫຼາຍກ່ວາ 1.6m, ຄວນພິຈາລະນາວິທີການສະຫນອງພະລັງງານສອງດ້ານ, ແລະຄວາມຍາວຂອງສາຍສອງດ້ານຄວນຈະເທົ່າທຽມກັນ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ມັນສາມາດຮັບປະກັນວ່າຄວາມຜິດພາດໃນປະຈຸບັນຂອງສອງຝ່າຍຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ແນ່ນອນ. A rectifier ຄວນເຊື່ອມຕໍ່ກັບແຕ່ລະດ້ານຂອງ flybar ແຕ່ລະຂອງຖັງ plating, ດັ່ງນັ້ນປະຈຸບັນທັງສອງດ້ານຂອງສິ້ນສາມາດໄດ້ຮັບການປັບແຍກຕ່າງຫາກ.

(6) Waveform. At present, from the perspective of waveforms, there are two types of electroplating hole filling: pulse electroplating and DC electroplating. Both of these two methods of electroplating and filling holes have been studied. The direct current electroplating hole filling adopts the traditional rectifier, which is easy to operate, but if the plate is thicker, there is nothing that can be done. Pulse electroplating hole filling uses PPR rectifier, which has many operation steps, but has strong processing ability for thicker in-process boards.

ອິດທິພົນຂອງ substrate ໄດ້

ອິດທິພົນຂອງ substrate ກ່ຽວກັບການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຂຸມ electroplated ແມ່ນຍັງບໍ່ໄດ້ຮັບການລະເລີຍ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມີປັດໃຈເຊັ່ນ: ວັດສະດຸຊັ້ນ dielectric, ຮູບຮ່າງຂອງຮູ, ອັດຕາສ່ວນຄວາມຫນາກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ແລະແຜ່ນທອງແດງທາງເຄມີ.

(1) ວັດສະດຸຂອງຊັ້ນ dielectric. ວັດສະດຸຂອງຊັ້ນ dielectric ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຂຸມ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບວັດສະດຸເສີມດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ວັດສະດຸເສີມທີ່ບໍ່ແມ່ນແກ້ວແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຂຸມ. ມັນເປັນມູນຄ່າທີ່ສັງເກດວ່າເສັ້ນໄຍແກ້ວ protrusions ໃນຂຸມມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ທອງແດງເຄມີ. ໃນກໍລະນີນີ້, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງ electroplating ການຕື່ມຂຸມແມ່ນເພື່ອປັບປຸງການຍຶດຫມັ້ນຂອງຊັ້ນເມັດຂອງຊັ້ນແຜ່ນ electroless, ແທນທີ່ຈະເປັນຂະບວນການຕື່ມຂຸມຂອງມັນເອງ.

ໃນຄວາມເປັນຈິງ, electroplating ແລະການຕື່ມຮູໃສ່ substrates ເສັ້ນໄຍແກ້ວ reinforced ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ.

(2) ຄວາມຫນາກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງອັດຕາສ່ວນ. ໃນປັດຈຸບັນ, ທັງຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ພັດທະນາໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງກັບເຕັກໂນໂລຢີການຕື່ມຂໍ້ມູນສໍາລັບຮູຂອງຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມສາມາດໃນການຕື່ມຂໍ້ມູນຂອງຂຸມແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍອັດຕາສ່ວນຄວາມຫນາກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມ. ຂ້ອນຂ້າງເວົ້າ, ລະບົບ DC ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຄ້າຫຼາຍ. ໃນການຜະລິດ, ຂະຫນາດຂອງຂຸມຈະແຄບກວ່າ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 80pm ~ 120Bm ໃນເສັ້ນຜ່າກາງ, ຄວາມເລິກ 40Bm ~ 8OBm, ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມຫນາກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງບໍ່ຄວນເກີນ 1: 1.

(3) ຊັ້ນແຜ່ນທອງແດງ Electroless. ຄວາມຫນາແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຊັ້ນແຜ່ນທອງແດງ electroless ແລະເວລາບັນຈຸເຂົ້າຮຽນຫຼັງຈາກແຜ່ນທອງແດງ electroless ທັງຫມົດມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຂຸມ. ທອງແດງ electroless ແມ່ນບາງເກີນໄປຫຼືມີຄວາມຫນາບໍ່ສະເຫມີກັນ, ແລະຜົນກະທົບຂອງການຕື່ມຂຸມຂອງມັນແມ່ນບໍ່ດີ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ແນະນໍາໃຫ້ຕື່ມຂຸມໃນເວລາທີ່ຄວາມຫນາຂອງທອງແດງເຄມີແມ່ນ> 0.3pm. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຜຸພັງຂອງທອງແດງທາງເຄມີຍັງມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງການຕື່ມຂຸມ.