గ్లోబల్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ యొక్క అవుట్పుట్ విలువ PCB ఎలక్ట్రానిక్ కాంపోనెంట్ పరిశ్రమ యొక్క మొత్తం అవుట్‌పుట్ విలువ నిష్పత్తిలో పరిశ్రమ వేగవంతమైన పెరుగుదలకు కారణమవుతుంది. ఇది ఎలక్ట్రానిక్ కాంపోనెంట్ పరిశ్రమలో అత్యధిక నిష్పత్తిని కలిగి ఉన్న పరిశ్రమ మరియు ప్రత్యేక స్థానాన్ని ఆక్రమించింది. ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ PCB యొక్క వార్షిక అవుట్‌పుట్ విలువ 60 బిలియన్ US డాలర్లు. ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల పరిమాణం తేలికగా, సన్నగా, పొట్టిగా మరియు చిన్నదిగా మారుతోంది మరియు బ్లైండ్ వయాస్‌లపై నేరుగా వయాస్‌ను పేర్చడం అనేది అధిక-సాంద్రత ఇంటర్‌కనెక్షన్‌ని పొందేందుకు డిజైన్ పద్ధతి. రంధ్రాలను స్టాకింగ్ చేయడంలో మంచి పని చేయడానికి, రంధ్రం దిగువన ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి. ఒక సాధారణ ఫ్లాట్ హోల్ ఉపరితలం చేయడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ హోల్ ఫిల్లింగ్ ప్రక్రియ ప్రతినిధి వాటిలో ఒకటి. అదనపు ప్రక్రియ అభివృద్ధి అవసరాన్ని తగ్గించడంతో పాటు, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు ఫిల్లింగ్ ప్రక్రియ కూడా ప్రస్తుత ప్రక్రియ పరికరాలతో అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది మంచి విశ్వసనీయతను పొందేందుకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ రంధ్రం నింపడం క్రింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

(1) పేర్చబడిన రంధ్రాల (స్టాక్డ్) మరియు ఆన్-డిస్క్ రంధ్రాల (Via.on.Pad) రూపకల్పనకు అనుకూలం;

(2) విద్యుత్ పనితీరును మెరుగుపరచడం మరియు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ రూపకల్పనకు సహాయం చేయడం;

(3) వేడి వెదజల్లడానికి సహకరించండి;

(4) ప్లగ్ హోల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఇంటర్‌కనెక్షన్ ఒక దశలో పూర్తవుతాయి;

(5) బ్లైండ్ రంధ్రాలు ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ రాగితో నిండి ఉంటాయి, ఇది వాహక జిగురు కంటే ఎక్కువ విశ్వసనీయత మరియు మెరుగైన వాహకతను కలిగి ఉంటుంది.

భౌతిక ప్రభావం పారామితులు

అధ్యయనం చేయవలసిన భౌతిక పారామితులు: యానోడ్ రకం, యానోడ్-కాథోడ్ అంతరం, ప్రస్తుత సాంద్రత, ఆందోళన, ఉష్ణోగ్రత, రెక్టిఫైయర్ మరియు తరంగ రూపం మొదలైనవి.

(1) యానోడ్ రకం. యానోడ్ రకాల విషయానికి వస్తే, కరిగే యానోడ్‌లు మరియు కరగని యానోడ్‌లు తప్ప మరేమీ లేవు. కరిగే యానోడ్ సాధారణంగా ఫాస్పరస్ రాగి బంతి, ఇది యానోడ్ మట్టిని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, లేపన ద్రావణాన్ని కలుషితం చేస్తుంది మరియు లేపన ద్రావణం యొక్క పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. కరగని యానోడ్‌లు, జడ యానోడ్‌లు అని కూడా పిలుస్తారు, సాధారణంగా టాంటాలమ్ మరియు జిర్కోనియం మిశ్రమ ఆక్సైడ్‌లతో పూసిన టైటానియం మెష్‌తో కూడి ఉంటుంది. కరగని యానోడ్, మంచి స్థిరత్వం, యానోడ్ నిర్వహణ లేదు, యానోడ్ మట్టి ఉత్పత్తి లేదు, పల్స్ లేదా DC ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ వర్తించదు; అయినప్పటికీ, సంకలితాల వినియోగం సాపేక్షంగా పెద్దది.

(2) కాథోడ్ మరియు యానోడ్ మధ్య దూరం. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ రంధ్రం నింపే ప్రక్రియలో కాథోడ్ మరియు యానోడ్ మధ్య అంతరం యొక్క రూపకల్పన చాలా ముఖ్యమైనది, మరియు వివిధ రకాలైన పరికరాల రూపకల్పన ఒకే విధంగా ఉండదు. అయితే, డిజైన్ ఎలా ఉన్నా, అది ఫరా యొక్క మొదటి నియమాన్ని ఉల్లంఘించకూడదని సూచించాల్సిన అవసరం ఉంది.

3) కదిలించడం. మెకానికల్ షేకింగ్, ఎలక్ట్రిక్ షేకింగ్, ఎయిర్ షేకింగ్, ఎయిర్ స్టిరింగ్ మరియు జెట్ (ఎడక్టర్) వంటి అనేక రకాల స్టిరింగ్‌లు ఉన్నాయి.

ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు రంధ్రాలను పూరించడానికి, ఇది సాధారణంగా సంప్రదాయ రాగి సిలిండర్ యొక్క కాన్ఫిగరేషన్ ఆధారంగా జెట్ డిజైన్‌ను పెంచడానికి మొగ్గు చూపుతుంది. అయితే, అది బాటమ్ జెట్ లేదా సైడ్ జెట్ అయినా, సిలిండర్‌లో జెట్ ట్యూబ్ మరియు ఎయిర్ స్టిరింగ్ ట్యూబ్‌ని ఎలా అమర్చాలి; గంటకు జెట్ ప్రవాహం ఏమిటి; జెట్ ట్యూబ్ మరియు కాథోడ్ మధ్య దూరం ఏమిటి; సైడ్ జెట్ ఉపయోగించినట్లయితే, జెట్ యానోడ్ ముందు లేదా వెనుక భాగంలో ఉంటుంది; దిగువ జెట్ ఉపయోగించినట్లయితే, అది అసమాన మిక్సింగ్‌కు కారణమవుతుంది మరియు లేపన ద్రావణం బలహీనంగా మరియు బలంగా క్రిందికి కదిలిస్తుంది; జెట్ ట్యూబ్‌లోని జెట్‌ల సంఖ్య, అంతరం మరియు కోణం రాగి సిలిండర్‌ను రూపొందించేటప్పుడు పరిగణించవలసిన అన్ని అంశాలు. చాలా ప్రయోగాలు అవసరం.

అదనంగా, ప్రతి జెట్ ట్యూబ్‌ను ఫ్లో మీటర్‌కు కనెక్ట్ చేయడం అత్యంత ఆదర్శవంతమైన మార్గం, తద్వారా ప్రవాహ రేటును పర్యవేక్షించే ప్రయోజనాన్ని సాధించవచ్చు. జెట్ ప్రవాహం పెద్దది అయినందున, పరిష్కారం వేడిని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, కాబట్టి ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ కూడా చాలా ముఖ్యం.

(4) ప్రస్తుత సాంద్రత మరియు ఉష్ణోగ్రత. తక్కువ కరెంట్ సాంద్రత మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉపరితల రాగి నిక్షేపణ రేటును తగ్గిస్తుంది, అయితే రంధ్రంలోకి తగినంత Cu2 మరియు ప్రకాశాన్ని అందిస్తుంది. ఈ పరిస్థితిలో, రంధ్రం నింపే సామర్థ్యం మెరుగుపరచబడుతుంది, కానీ అదే సమయంలో ప్లేటింగ్ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది.

(5) రెక్టిఫైయర్. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియలో రెక్టిఫైయర్ ఒక ముఖ్యమైన లింక్. ప్రస్తుతం, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ హోల్ ఫిల్లింగ్‌పై పరిశోధన ఎక్కువగా పూర్తి ప్లేట్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్‌కు పరిమితం చేయబడింది. నమూనా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ హోల్ ఫిల్లింగ్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, కాథోడ్ యొక్క ప్రాంతం చాలా చిన్నదిగా మారుతుంది. ఈ సమయంలో, రెక్టిఫైయర్ యొక్క అవుట్పుట్ ఖచ్చితత్వం కోసం చాలా ఎక్కువ అవసరాలు ముందుకు వచ్చాయి.

రెక్టిఫైయర్ యొక్క అవుట్‌పుట్ ఖచ్చితత్వాన్ని ఉత్పత్తి లైన్ మరియు వయా పరిమాణం ప్రకారం ఎంచుకోవాలి. పంక్తులు సన్నగా మరియు చిన్న రంధ్రాలు, రెక్టిఫైయర్ యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు. సాధారణంగా, 5% కంటే తక్కువ అవుట్‌పుట్ ఖచ్చితత్వంతో రెక్టిఫైయర్ ఎంచుకోవాలి. ఎంచుకున్న రెక్టిఫైయర్ యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వం పరికరాల పెట్టుబడిని పెంచుతుంది. రెక్టిఫైయర్ యొక్క అవుట్‌పుట్ కేబుల్ వైరింగ్ కోసం, ముందుగా రెక్టిఫైయర్‌ను ప్లేటింగ్ ట్యాంక్ వైపు వీలైనంత వరకు ఉంచండి, తద్వారా అవుట్‌పుట్ కేబుల్ యొక్క పొడవును తగ్గించవచ్చు మరియు పల్స్ కరెంట్ పెరుగుదల సమయాన్ని తగ్గించవచ్చు. రెక్టిఫైయర్ అవుట్‌పుట్ కేబుల్ స్పెసిఫికేషన్‌ల ఎంపిక గరిష్ట అవుట్‌పుట్ కరెంట్ 0.6% ఉన్నప్పుడు అవుట్‌పుట్ కేబుల్ యొక్క లైన్ వోల్టేజ్ డ్రాప్ 80V లోపల ఉందని సంతృప్తిపరచాలి. అవసరమైన కేబుల్ క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం సాధారణంగా 2.5A/mm ప్రస్తుత-వాహక సామర్థ్యం ప్రకారం లెక్కించబడుతుంది: కేబుల్ యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం చాలా చిన్నది లేదా కేబుల్ పొడవు చాలా పొడవుగా ఉంటే మరియు లైన్ వోల్టేజ్ డ్రాప్ చాలా పెద్దది అయితే, ట్రాన్స్మిషన్ కరెంట్ ఉత్పత్తికి అవసరమైన ప్రస్తుత విలువను చేరుకోదు.

1.6m కంటే ఎక్కువ గాడి వెడల్పు కలిగిన ట్యాంకులను ప్లేటింగ్ చేయడానికి, ద్విపార్శ్వ విద్యుత్ సరఫరా పద్ధతిని పరిగణించాలి మరియు ద్విపార్శ్వ కేబుల్స్ యొక్క పొడవు సమానంగా ఉండాలి. ఈ విధంగా, ద్వైపాక్షిక కరెంట్ లోపం నిర్దిష్ట పరిధిలో నియంత్రించబడిందని నిర్ధారించుకోవచ్చు. ప్లేటింగ్ ట్యాంక్ యొక్క ప్రతి ఫ్లైబార్ యొక్క ప్రతి వైపుకు రెక్టిఫైయర్ కనెక్ట్ చేయబడాలి, తద్వారా ముక్క యొక్క రెండు వైపులా ఉన్న కరెంట్ విడిగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.

(6) Waveform. At present, from the perspective of waveforms, there are two types of electroplating hole filling: pulse electroplating and DC electroplating. Both of these two methods of electroplating and filling holes have been studied. The direct current electroplating hole filling adopts the traditional rectifier, which is easy to operate, but if the plate is thicker, there is nothing that can be done. Pulse electroplating hole filling uses PPR rectifier, which has many operation steps, but has strong processing ability for thicker in-process boards.

ఉపరితలం యొక్క ప్రభావం

ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ హోల్ ఫిల్లింగ్‌పై సబ్‌స్ట్రేట్ ప్రభావం కూడా విస్మరించబడదు. సాధారణంగా, విద్యుద్వాహక పొర పదార్థం, రంధ్రం ఆకారం, మందం-వ్యాసం నిష్పత్తి మరియు రసాయన రాగి లేపనం వంటి అంశాలు ఉన్నాయి.

(1) విద్యుద్వాహక పొర యొక్క పదార్థం. విద్యుద్వాహక పొర యొక్క పదార్థం రంధ్రం నింపడంపై ప్రభావం చూపుతుంది. గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ మెటీరియల్స్తో పోలిస్తే, నాన్-గ్లాస్ రీన్ఫోర్స్డ్ మెటీరియల్స్ రంధ్రాలను పూరించడానికి సులభం. రంధ్రంలోని గ్లాస్ ఫైబర్ ప్రోట్రూషన్స్ రసాయన రాగిపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతాయని గమనించాలి. ఈ సందర్భంలో, రంధ్రం పూరించే ప్రక్రియలో కాకుండా, ఎలక్ట్రోలెస్ ప్లేటింగ్ లేయర్ యొక్క సీడ్ పొర యొక్క సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడం అనేది రంధ్రం పూరకాన్ని ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ చేయడంలో ఇబ్బంది.

వాస్తవానికి, గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లపై ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు రంధ్రాలను పూరించడం వాస్తవ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడింది.

(2) మందం మరియు వ్యాసం నిష్పత్తి. ప్రస్తుతం, తయారీదారులు మరియు డెవలపర్లు ఇద్దరూ వేర్వేరు ఆకారాలు మరియు పరిమాణాల రంధ్రాల కోసం పూరించే సాంకేతికతకు గొప్ప ప్రాముఖ్యతను ఇస్తారు. రంధ్రాన్ని నింపే సామర్థ్యం రంధ్రం మందం-వ్యాసం నిష్పత్తి ద్వారా బాగా ప్రభావితమవుతుంది. సాపేక్షంగా చెప్పాలంటే, DC వ్యవస్థలు మరింత వాణిజ్యపరంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఉత్పత్తిలో, రంధ్రం యొక్క పరిమాణ పరిధి సన్నగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 80pm～120Bm వ్యాసం, 40Bm～8OBm లోతు, మరియు మందం మరియు వ్యాసం నిష్పత్తి 1:1 మించకూడదు.

(3) ఎలక్ట్రోలెస్ రాగి లేపన పొర. ఎలక్ట్రోలెస్ కాపర్ ప్లేటింగ్ లేయర్ యొక్క మందం మరియు ఏకరూపత మరియు ఎలక్ట్రోలెస్ కాపర్ ప్లేటింగ్ తర్వాత ప్లేస్‌మెంట్ సమయం అన్నీ రంధ్రం నింపే పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి. ఎలక్ట్రోలెస్ రాగి చాలా సన్నగా లేదా మందంతో అసమానంగా ఉంటుంది మరియు దాని రంధ్రం నింపే ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, రసాయన రాగి యొక్క మందం> 0.3pm ఉన్నప్పుడు రంధ్రం పూరించడానికి సిఫార్సు చేయబడింది. అదనంగా, రసాయన రాగి యొక్క ఆక్సీకరణ కూడా రంధ్రం నింపే ప్రభావంపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.