عالمی الیکٹروپلاٹنگ کی آؤٹ پٹ ویلیو پی سی بی صنعت الیکٹرانک اجزاء کی صنعت کی کل پیداوار کی قیمت کے تناسب میں تیزی سے اضافے کا سبب بنتی ہے۔ یہ الیکٹرانک اجزاء کی صنعت میں سب سے زیادہ تناسب والی صنعت ہے اور ایک منفرد مقام رکھتی ہے۔ الیکٹروپلیٹڈ پی سی بی کی سالانہ آؤٹ پٹ ویلیو 60 بلین امریکی ڈالر ہے۔ الیکٹرانک مصنوعات کا حجم ہلکا، پتلا، چھوٹا اور چھوٹا ہوتا جا رہا ہے، اور بلائنڈ ویاس پر ویاس کا براہ راست اسٹیکنگ اعلی کثافت کا باہمی ربط حاصل کرنے کا ایک ڈیزائن طریقہ ہے۔ اسٹیکنگ سوراخ کا ایک اچھا کام کرنے کے لئے، سوراخ کے نیچے فلیٹ ہونا چاہئے. ایک عام فلیٹ سوراخ کی سطح بنانے کے کئی طریقے ہیں، اور الیکٹروپلاٹنگ ہول بھرنے کا عمل نمائندہ طریقوں میں سے ایک ہے۔ اضافی عمل کی نشوونما کی ضرورت کو کم کرنے کے علاوہ، الیکٹروپلاٹنگ اور فلنگ کا عمل موجودہ پراسیس آلات کے ساتھ بھی مطابقت رکھتا ہے، جو اچھی وشوسنییتا حاصل کرنے کے لیے موزوں ہے۔

الیکٹروپلاٹنگ سوراخ بھرنے کے درج ذیل فوائد ہیں:

(1) اسٹیکڈ ہولز (اسٹیکڈ) اور آن ڈسک ہولز (Via.on.Pad) کے ڈیزائن کے لیے سازگار؛

(2) بجلی کی کارکردگی کو بہتر بنائیں اور اعلی تعدد ڈیزائن میں مدد کریں۔

(3) گرمی کی کھپت میں شراکت؛

(4) پلگ ہول اور الیکٹریکل انٹرکنکشن ایک قدم میں مکمل ہو جاتے ہیں۔

(5) اندھے سوراخ الیکٹروپلیٹڈ تانبے سے بھرے ہوئے ہیں، جس میں کنڈکٹیو گلو سے زیادہ قابل اعتماد اور بہتر چالکتا ہے۔

جسمانی اثر و رسوخ کے پیرامیٹرز

جن فزیکل پیرامیٹرز کا مطالعہ کرنے کی ضرورت ہے وہ ہیں: اینوڈ ٹائپ، اینوڈ-کیتھوڈ اسپیسنگ، کرنٹ ڈینسٹی، ایجیٹیشن، ٹمپریچر، ریکٹیفائر اور ویوفارم وغیرہ۔

(1) انوڈ کی قسم۔ جب بات انوڈ کی اقسام کی ہو تو، گھلنشیل انوڈس اور ناقابل حل انوڈس کے علاوہ کچھ نہیں ہوتا۔ گھلنشیل انوڈ عام طور پر فاسفورس تانبے کی گیند ہوتی ہے، جو انوڈ کیچڑ پیدا کرنے، چڑھانے کے محلول کو آلودہ کرنے اور چڑھانا محلول کی کارکردگی کو متاثر کرنے میں آسان ہے۔ غیر حل پذیر انوڈس، جنہیں انرٹ انوڈس بھی کہا جاتا ہے، عام طور پر ٹائٹینیم میش پر مشتمل ہوتے ہیں جو ٹینٹلم اور زرکونیم کے ملے جلے آکسائیڈ کے ساتھ لیپت ہوتے ہیں۔ ناقابل حل اینوڈ، اچھی استحکام، کوئی اینوڈ دیکھ بھال نہیں، کوئی اینوڈ مٹی کی پیداوار، نبض یا ڈی سی الیکٹروپلاٹنگ لاگو ہے؛ تاہم، additives کی کھپت نسبتا بڑی ہے.

(2) کیتھوڈ اور اینوڈ کے درمیان فاصلہ۔ الیکٹروپلاٹنگ ہول بھرنے کے عمل میں کیتھوڈ اور انوڈ کے درمیان وقفہ کاری کا ڈیزائن بہت اہم ہے، اور مختلف قسم کے آلات کا ڈیزائن ایک جیسا نہیں ہے۔ تاہم، یہ بتانے کی ضرورت ہے کہ ڈیزائن کیسا بھی ہو، اس سے فارا کے پہلے قانون کی خلاف ورزی نہیں ہونی چاہیے۔

3) ہلچل۔ ہلچل کی بہت سی قسمیں ہیں، جن میں مکینیکل شیکنگ، الیکٹرک شیکنگ، ایئر شیکنگ، ایئر اسٹرنگ، اور جیٹ (Eductor) شامل ہیں۔

الیکٹروپلاٹنگ اور سوراخوں کو بھرنے کے لیے، یہ عام طور پر روایتی تانبے کے سلنڈر کی ترتیب کی بنیاد پر جیٹ ڈیزائن کو بڑھانے کی طرف مائل ہوتا ہے۔ تاہم، چاہے یہ نیچے کا جیٹ ہو یا سائیڈ جیٹ، سلنڈر میں جیٹ ٹیوب اور ایئر اسٹرنگ ٹیوب کو کیسے ترتیب دیا جائے؛ فی گھنٹہ جیٹ بہاؤ کیا ہے؛ جیٹ ٹیوب اور کیتھوڈ کے درمیان فاصلہ کیا ہے؛ اگر سائڈ جیٹ استعمال کیا جاتا ہے، جیٹ اینوڈ سامنے یا پیچھے ہے؛ اگر نیچے والا جیٹ استعمال کیا جاتا ہے، تو کیا یہ ناہموار اختلاط کا سبب بنے گا، اور چڑھانا محلول کمزور اور مضبوط طور پر ہلایا جائے گا؛ جیٹ ٹیوب پر جیٹ طیاروں کی تعداد، وقفہ کاری اور زاویہ وہ تمام عوامل ہیں جن پر تانبے کے سلنڈر کو ڈیزائن کرتے وقت غور کیا جانا چاہیے۔ بہت زیادہ تجربات کی ضرورت ہے۔

اس کے علاوہ، سب سے مثالی طریقہ یہ ہے کہ ہر جیٹ ٹیوب کو فلو میٹر سے جوڑ دیا جائے، تاکہ بہاؤ کی شرح کی نگرانی کا مقصد حاصل کیا جا سکے۔ کیونکہ جیٹ کا بہاؤ بڑا ہے، حل گرمی پیدا کرنے کے لئے آسان ہے، لہذا درجہ حرارت کنٹرول بھی بہت اہم ہے.

(4) موجودہ کثافت اور درجہ حرارت۔ کم موجودہ کثافت اور کم درجہ حرارت سطح تانبے کے جمع ہونے کی شرح کو کم کر سکتا ہے، جبکہ سوراخ میں کافی Cu2 اور روشن کرنے والا فراہم کرتا ہے۔ اس حالت کے تحت، سوراخ بھرنے کی صلاحیت کو بڑھایا جاتا ہے، لیکن ایک ہی وقت میں پلیٹنگ کی کارکردگی کو کم کیا جاتا ہے.

(5) درست کرنے والا۔ الیکٹروپلاٹنگ کے عمل میں ریکٹیفائر ایک اہم کڑی ہے۔ فی الحال، الیکٹروپلاٹنگ ہول فلنگ پر تحقیق زیادہ تر فل پلیٹ الیکٹروپلاٹنگ تک محدود ہے۔ اگر پیٹرن الیکٹروپلاٹنگ ہول فلنگ پر غور کیا جائے تو کیتھوڈ کا رقبہ بہت چھوٹا ہو جائے گا۔ اس وقت، ریکٹیفائر کی آؤٹ پٹ درستگی کے لیے بہت زیادہ تقاضے پیش کیے جاتے ہیں۔

ریکٹیفائر کی آؤٹ پٹ درستگی کو پروڈکٹ لائن اور ویا کے سائز کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے۔ لکیریں جتنی پتلی ہوں گی اور سوراخ جتنے چھوٹے ہوں گے، ریکٹیفائر کی درستگی کے تقاضے اتنے ہی زیادہ ہوں گے۔ عام طور پر، 5% سے کم آؤٹ پٹ درستگی کے ساتھ ایک ریکٹیفائر کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ منتخب ریکٹیفائر کی اعلیٰ درستگی سے آلات کی سرمایہ کاری میں اضافہ ہوگا۔ ریکٹیفائر کی آؤٹ پٹ کیبل کی وائرنگ کے لیے، سب سے پہلے ریکٹیفائر کو پلاٹنگ ٹینک کی طرف جہاں تک ممکن ہو رکھیں، تاکہ آؤٹ پٹ کیبل کی لمبائی کو کم کیا جا سکے اور پلس کرنٹ بڑھنے کا وقت کم کیا جا سکے۔ ریکٹیفائر آؤٹ پٹ کیبل کی وضاحتوں کے انتخاب سے یہ اطمینان ہونا چاہیے کہ آؤٹ پٹ کیبل کا لائن وولٹیج ڈراپ 0.6V کے اندر ہے جب زیادہ سے زیادہ آؤٹ پٹ کرنٹ 80% ہے۔ مطلوبہ کیبل کراس سیکشنل ایریا کا حساب عام طور پر 2.5A/mm کی موجودہ لے جانے کی صلاحیت کے مطابق کیا جاتا ہے۔ اگر کیبل کا کراس سیکشنل ایریا بہت چھوٹا ہے یا کیبل کی لمبائی بہت لمبی ہے، اور لائن وولٹیج ڈراپ بہت زیادہ ہے، تو ٹرانسمیشن کرنٹ پیداوار کے لیے درکار موجودہ قدر تک نہیں پہنچے گا۔

1.6m سے زیادہ نالی کی چوڑائی والے ٹینک چڑھانے کے لیے، دو طرفہ پاور سپلائی کے طریقہ کار پر غور کیا جانا چاہیے، اور دو طرفہ کیبلز کی لمبائی برابر ہونی چاہیے۔ اس طرح، یہ یقینی بنایا جا سکتا ہے کہ دو طرفہ موجودہ غلطی کو ایک خاص حد کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے. پلاٹنگ ٹینک کے ہر فلائی بار کے ہر طرف ایک ریکٹیفائر منسلک ہونا چاہیے، تاکہ ٹکڑے کے دونوں اطراف کرنٹ کو الگ الگ ایڈجسٹ کیا جا سکے۔

(6) Waveform. At present, from the perspective of waveforms, there are two types of electroplating hole filling: pulse electroplating and DC electroplating. Both of these two methods of electroplating and filling holes have been studied. The direct current electroplating hole filling adopts the traditional rectifier, which is easy to operate, but if the plate is thicker, there is nothing that can be done. Pulse electroplating hole filling uses PPR rectifier, which has many operation steps, but has strong processing ability for thicker in-process boards.

سبسٹریٹ کا اثر و رسوخ

الیکٹروپلیٹڈ ہول فلنگ پر سبسٹریٹ کے اثر کو بھی نظر انداز نہیں کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر، ڈائی الیکٹرک پرت کا مواد، سوراخ کی شکل، موٹائی سے قطر کا تناسب، اور کیمیکل کاپر چڑھانا جیسے عوامل ہوتے ہیں۔

(1) ڈائی الیکٹرک پرت کا مواد۔ ڈائی الیکٹرک پرت کے مواد کا سوراخ بھرنے پر اثر پڑتا ہے۔ شیشے کے فائبر سے تقویت یافتہ مواد کے مقابلے میں، غیر شیشے سے تقویت یافتہ مواد سوراخوں کو بھرنا آسان ہے۔ یہ بات قابل غور ہے کہ سوراخ میں موجود شیشے کے فائبر کی پروٹریشن کا کیمیائی تانبے پر منفی اثر پڑتا ہے۔ اس صورت میں، سوراخ بھرنے کو الیکٹروپلیٹ کرنے میں دشواری یہ ہے کہ سوراخ بھرنے کے عمل کے بجائے الیکٹرو لیس پلاٹنگ پرت کے بیج پرت کے چپکنے کو بہتر بنایا جائے۔

درحقیقت، شیشے کے فائبر سے تقویت یافتہ سبسٹریٹس پر الیکٹروپلاٹنگ اور سوراخوں کو بھرنا اصل پیداوار میں استعمال ہوتا رہا ہے۔

(2) موٹائی سے قطر کا تناسب۔ اس وقت، مینوفیکچررز اور ڈویلپرز دونوں مختلف اشکال اور سائز کے سوراخوں کے لیے فلنگ ٹیکنالوجی کو بہت اہمیت دیتے ہیں۔ سوراخ بھرنے کی صلاحیت سوراخ کی موٹائی سے قطر کے تناسب سے بہت متاثر ہوتی ہے۔ نسبتاً، ڈی سی سسٹم زیادہ تجارتی طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ پیداوار میں، سوراخ کے سائز کی حد کم ہوگی، عام طور پر 80pm～120Bm قطر، 40Bm～8OBm گہرائی، اور موٹائی اور قطر کا تناسب 1:1 سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔

(3) الیکٹرولیس کاپر چڑھانا پرت۔ الیکٹرو لیس کاپر چڑھانے والی تہہ کی موٹائی اور یکسانیت اور الیکٹرو لیس کاپر چڑھانے کے بعد جگہ کا وقت سب سوراخ بھرنے کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں۔ الیکٹرولیس کاپر موٹائی میں بہت پتلا یا ناہموار ہے، اور اس کا سوراخ بھرنے کا اثر ناقص ہے۔ عام طور پر، جب کیمیائی تانبے کی موٹائی> 0.3pm ہو تو سوراخ کو بھرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اس کے علاوہ، کیمیائی تانبے کی آکسیکرن بھی سوراخ بھرنے کے اثر پر منفی اثر ڈالتی ہے۔