گلوبل اليڪٽرروپليٽنگ جي پيداوار جي قيمت پي سي بي صنعت اليڪٽرانڪ اجزاء جي صنعت جي مجموعي پيداوار جي قيمت جي تناسب ۾ تيزيء سان اضافو ڪري ٿو. اها صنعت آهي جيڪا اليڪٽرانڪ اجزاء جي صنعت ۾ سڀ کان وڏي تناسب سان آهي ۽ هڪ منفرد حيثيت رکي ٿي. electroplated پي سي بي جي سالياني پيداوار جي قيمت 60 بلين آمريڪي ڊالر آهي. اليڪٽرانڪ شين جو مقدار هلڪو، پتلي، ننڍو ۽ ننڍو ٿيندو پيو وڃي، ۽ بلائنڊ ويز تي وياس جو سڌو اسٽيڪنگ اعلي کثافت واري رابطي کي حاصل ڪرڻ لاءِ هڪ ڊزائين طريقو آهي. سوراخ ڪرڻ جو سٺو ڪم ڪرڻ لاء، سوراخ جي هيٺان لوڻ گهرجي. عام فليٽ سوراخ جي مٿاڇري ٺاهڻ جا ڪيترائي طريقا آهن، ۽ اليڪٽرروپليٽنگ سوراخ ڀرڻ وارو عمل نمائندن مان هڪ آهي. اضافي پروسيس جي ترقي جي ضرورت کي گھٽائڻ کان علاوه، اليڪٽرروپلٽنگ ۽ ڀرڻ وارو عمل موجوده پروسيسنگ سامان سان پڻ مطابقت رکي ٿو، جيڪو سٺو اعتماد حاصل ڪرڻ لاء سازگار آهي.

اليڪٽروپلاٽنگ سوراخ ڀرڻ جا هيٺيان فائدا آهن:

(1) اسٽيڪ ٿيل سوراخن جي ڊيزائن لاءِ سازگار (Stacked) ۽ آن ڊسڪ سوراخ (Via.on.Pad)؛

(2) بجليءَ جي ڪارڪردگي کي بهتر بنائڻ ۽ اعليٰ تعدد ڊيزائن ۾ مدد ڪرڻ؛

(3) گرمي جي خاتمي ۾ مدد ڪريو؛

(4) پلگ سوراخ ۽ برقي ڪنيڪشن هڪ قدم ۾ مڪمل ڪيا ويا آهن؛

(5) انڌا سوراخ electroplated تانبا سان ڀرجي ويا آهن، جنهن ۾ اعلي اعتماد ۽ conductive گلو کان بهتر چالکائي آهي.

جسماني اثر جي ماپ

فزيڪل پيرا ميٽرز جن کي مطالعو ڪرڻ جي ضرورت آهي اهي آهن: anode قسم، anode-cathode spaceing, current density, agitation, temperature, rectifier and waveform, etc.

(1) انوڊ قسم. جڏهن اهو اچي ٿو anode قسمن جي، اتي وڌيڪ ڪجھ به نه آهن گھلنشيل anodes ۽ insoluble anodes. حليل انوڊ عام طور تي فاسفورس ٽامي جو بال هوندو آهي، جيڪو انوڊ مٽيءَ کي پيدا ڪرڻ ۾ آسان هوندو آهي، پلاٽنگ جي حل کي آلوده ڪري ٿو، ۽ پليٽنگ حل جي ڪارڪردگيءَ کي متاثر ڪري ٿو. انسولبل انوڊس، جن کي انارٽ انوڊس جي نالي سان پڻ سڃاتو وڃي ٿو، عام طور تي ٽائيٽلم ۽ زرڪونيم جي مخلوط آڪسائيڊ سان گڏ ٽائيٽينيم ميش سان ٺهيل آهن. Insoluble anode، سٺي استحڪام، ڪو anode سار سنڀال، ڪو anode مٽي نسل، نبض يا DC electroplating لاڳو آهي؛ تنهن هوندي به، additives جو واپرائڻ نسبتا وڏي آهي.

(2) ڪيٿوڊ ۽ انوڊ جي وچ ۾ فاصلو. اليڪٽرروپليٽنگ هول ڀرڻ جي عمل ۾ ڪيٿوڊ ۽ انوڊ جي وچ ۾ فاصلي جي ڊيزائن تمام ضروري آهي ، ۽ مختلف قسم جي سامان جي ڊيزائن هڪجهڙائي ناهي. تنهن هوندي به، ان جي نشاندهي ڪرڻ جي ضرورت آهي ته ڪنهن به معاملي جي جوڙجڪ ڪيئن آهي، ان کي فارا جي پهرين قانون جي ڀڃڪڙي نه ڪرڻ گهرجي.

3) ڇڪڻ. ھلڪي جا ڪيترائي قسم آھن، جن ۾ مشيني ڇڪڻ، اليڪٽرڪ شيڪنگ، ايئر شيڪنگ، ايئر اسٽيرنگ، ۽ جيٽ (Eductor) شامل آھن.

اليڪٽرروپليٽنگ ۽ سوراخ ڀرڻ لاءِ، عام طور تي روايتي تانبا سلنڈر جي ترتيب جي بنياد تي جيٽ ڊيزائن کي وڌائڻ لاءِ مائل هوندو آهي. بهرحال، ڇا اهو هيٺيون جيٽ آهي يا هڪ طرف جيٽ، جيٽ ٽيوب کي ڪيئن ترتيب ڏيڻ ۽ سلنڈر ۾ ايئر اسٽريرنگ ٽيوب؛ في ڪلاڪ جيٽ فلو ڇا آهي؛ جيٽ ٽيوب ۽ ڪيٿوڊ جي وچ ۾ فاصلو ڇا آهي؛ جيڪڏهن سائڊ جيٽ استعمال ٿئي ٿي، جيٽ انوڊ فرنٽ يا پوئتي تي آهي؛ جيڪڏهن هيٺيون جيٽ استعمال ڪيو وڃي، ڇا اهو اڻ برابري جي ميلاپ جو سبب بڻجندو، ۽ پلاٽنگ جو حل ڪمزور ۽ مضبوط طور هيٺ مٿي ڪيو ويندو؛ جيٽ ٽيوب تي جهازن جو تعداد، فاصلو، ۽ زاويه اهي سڀ عنصر آهن جن تي غور ڪيو وڃي ٿو ٽامي جي سلنڈر کي ڊزائين ڪرڻ وقت. تمام گھڻي آزمائش جي ضرورت آھي.

ان کان علاوه، سڀ کان وڌيڪ مثالي طريقو اهو آهي ته هر جيوٽ ٽيوب کي فلو ميٽر سان ڳنڍڻ، جيئن ته وهڪري جي شرح جي نگراني ڪرڻ جو مقصد حاصل ڪري سگهجي. ڇاڪاڻ ته جيٽ جو وهڪرو وڏو آهي، حل گرمي پيدا ڪرڻ آسان آهي، تنهنڪري گرمي پد ڪنٽرول پڻ تمام ضروري آهي.

(4) موجوده کثافت ۽ گرمي پد. گھٽ موجوده کثافت ۽ گھٽ درجه حرارت مٿاڇري تان ٽامي جي ذخيرو جي شرح کي گھٽائي سگھي ٿو، جڏهن ته سوراخ ۾ ڪافي Cu2 ۽ روشن ڪندڙ مهيا ڪري ٿي. هن حالت ۾، سوراخ ڀرڻ جي صلاحيت کي وڌايو ويو آهي، پر ساڳئي وقت پلاٽنگ جي ڪارڪردگي گهٽجي ويندي آهي.

(5) سڌاريندڙ. Rectifier electroplating عمل ۾ هڪ اهم ڪڙي آهي. في الحال، اليڪٽروپليٽنگ سوراخ ڀرڻ تي تحقيق گهڻو ڪري مڪمل پليٽ اليڪٽرروپليٽنگ تائين محدود آهي. جيڪڏهن نموني اليڪٽرروپليٽنگ سوراخ ڀرڻ تي غور ڪيو وڃي، ته ڪيٿوڊ جو علائقو تمام ننڍڙو ٿي ويندو. هن وقت، تمام گهڻيون گهرجون پوريون ڪيون ويون آهن ريڪٽائير جي آئوٽ پٽ جي درستگي لاءِ.

ريڪٽيفير جي آئوٽ پٽ جي درستگي کي پراڊڪٽ لائن ۽ ذريعي جي سائيز جي مطابق چونڊيو وڃي. ٿلهي لائينون ۽ سوراخ ننڍا هوندا، ريڪٽائيئر جي درستگي جي گهرج وڌيڪ هوندي. عام طور تي، 5٪ کان گهٽ جي آئوٽ جي درستگي سان هڪ ريڪٽريٽر کي چونڊيو وڃي. منتخب ٿيل ريڪٽيفائر جي اعلي صحت واري سامان جي سيڙپڪاري ۾ اضافو ٿيندو. ريڪٽيفير جي آئوٽ پُٽ ڪيبل وائرنگ لاءِ، سڀ کان پهريان ريڪٽيائير کي پلاٽنگ ٽينڪ جي پاسي ۾ جيترو ٿي سگهي رکو، ته جيئن آئوٽ پُٽ ڪيبل جي ڊگھائي گھٽائي سگھجي ۽ نبض جي موجوده اڀار جو وقت گھٽائي سگھجي. ريڪٽائيئر آئوٽ پٽ ڪيبل جي وضاحتن جي چونڊ کي مطمئن ڪرڻ گهرجي ته آئوٽ ڪيبل جي لائين وولٽيج ڊراپ 0.6V جي اندر آهي جڏهن وڌ ۾ وڌ آئوٽ پٽ موجوده 80٪ آهي. گھربل ڪيبل ڪراس-سيڪشن واري علائقي کي عام طور تي 2.5A/mm جي موجوده کڻڻ جي گنجائش جي حساب سان حساب ڪيو ويندو آھي. جيڪڏهن ڪيبل جو ڪراس-سيڪشنل علائقو تمام ننڍڙو آهي يا ڪيبل جي ڊيگهه تمام ڊگهو آهي، ۽ لائن وولٹیج ڊراپ تمام وڏو آهي، ٽرانسميشن موجوده موجوده قيمت جي پيداوار لاء گهربل قيمت تائين نه پهچندي.

1.6m کان وڌيڪ نالي جي چوٽي سان ٽينڪن کي پليٽ ڪرڻ لاء، ٻٽي رخا پاور سپلائي جو طريقو سمجهيو وڃي، ۽ ڊبل رخا ڪيبل جي ڊيگهه برابر هجڻ گهرجي. انهي طريقي سان، اهو يقيني بڻائي سگهجي ٿو ته ٻه طرفي موجوده غلطي هڪ خاص حد اندر ڪنٽرول آهي. پلاٽنگ ٽينڪ جي هر فلائي بار جي هر پاسي سان هڪ ريڪٽائير کي ڳنڍيو وڃي، ته جيئن ٽڪر جي ٻنهي پاسن تي موجود ڪرنٽ کي الڳ الڳ ترتيب ڏئي سگهجي.

(6) Waveform. At present, from the perspective of waveforms, there are two types of electroplating hole filling: pulse electroplating and DC electroplating. Both of these two methods of electroplating and filling holes have been studied. The direct current electroplating hole filling adopts the traditional rectifier, which is easy to operate, but if the plate is thicker, there is nothing that can be done. Pulse electroplating hole filling uses PPR rectifier, which has many operation steps, but has strong processing ability for thicker in-process boards.

substrate جو اثر

اليڪٽرروپليڊ سوراخ ڀرڻ تي سبسٽرٽ جو اثر پڻ نظرانداز نه ڪيو وڃي. عام طور تي، اهڙا عنصر آهن جيئن ته dielectric پرت مواد، سوراخ جي شڪل، ٿلهي-کي-قطر جو تناسب، ۽ ڪيميائي ٽامي پليٽنگ.

(1) ڊي اليڪٽرڪ پرت جو مواد. ڊائليڪٽرڪ پرت جو مواد سوراخ ڀرڻ تي اثر رکي ٿو. گلاس فائبر مضبوط ٿيل مواد جي مقابلي ۾، غير شيشي جي مضبوط ٿيل مواد سوراخ ڀرڻ آسان آهن. اهو نوٽ ڪرڻ جي قابل آهي ته سوراخ ۾ گلاس فائبر protrusions ڪيميائي ٽامي تي ناڪاري اثر آهي. انهي صورت ۾، سوراخ ڀرڻ جي اليڪٽرروپليٽنگ جي مشڪل اليڪٽررو لیس پليٽنگ پرت جي ٻج جي پرت جي آسن کي بهتر ڪرڻ آهي، بلڪه سوراخ ڀرڻ واري عمل جي بدران.

حقيقت ۾، اليڪٽرروپليٽنگ ۽ ڀرڻ واري سوراخ شيشي فائبر مضبوط ٿيل سبسٽرن تي حقيقي پيداوار ۾ استعمال ڪيا ويا آهن.

(2) ٿولهه کان قطر جي نسبت. في الحال، ٺاهيندڙن ۽ ڊولپرز ٻنهي کي وڏي اهميت ڏئي ٿو فلنگ ٽيڪنالاجي کي مختلف شڪلن ۽ سائزن جي سوراخن لاءِ. سوراخ ڀرڻ جي صلاحيت تمام گهڻو متاثر ٿئي ٿي سوراخ جي ٿلهي کان قطر جي تناسب سان. نسبتا ڳالهائڻ، ڊي سي سسٽم وڌيڪ تجارتي طور تي استعمال ڪيا ويا آهن. پيداوار ۾، سوراخ جي سائيز جي حد تنگ ٿي ويندي، عام طور تي 80pm ～120Bm قطر ۾، 40Bm～8OBm کوٽائي ۾، ۽ ٿلهي ۽ قطر جو تناسب 1:1 کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي.

(3) اليڪٽرول بيس ڪاپر پليٽنگ پرت. اليڪٽررو لیس ڪاپر پليٽنگ پرت جي ٿلهي ۽ هڪجهڙائي ۽ اليڪٽررو لیس ڪاپر پليٽنگ کان پوءِ جاءِ جو وقت سڀ سوراخ ڀرڻ جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪن ٿا. اليڪٽررو بيس ڪاپر ٿلهي ۾ تمام پتلي يا اڻ برابر آهي، ۽ ان جو سوراخ ڀرڻ جو اثر خراب آهي. عام طور تي، اهو سوراخ ڀرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي جڏهن ڪيميائي ٽامي جي ٿلهي> 0.3pm آهي. ان کان سواء، ڪيميائي ٽامي جي آڪسائيڊشن پڻ سوراخ ڀرڻ واري اثر تي منفي اثر رکي ٿي.