ആഗോള ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് മൂല്യം പിസിബി ഇലക്ട്രോണിക് ഘടക വ്യവസായത്തിന്റെ മൊത്തം ഉൽപ്പാദന മൂല്യത്തിന്റെ അനുപാതത്തിൽ വ്യവസായം ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു. ഇലക്ട്രോണിക് ഘടക വ്യവസായത്തിലെ ഏറ്റവും വലിയ അനുപാതമുള്ള വ്യവസായമാണിത്, കൂടാതെ ഒരു അതുല്യമായ സ്ഥാനം വഹിക്കുന്നു. ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റഡ് പിസിബിയുടെ വാർഷിക ഔട്ട്‌പുട്ട് മൂല്യം 60 ബില്യൺ യുഎസ് ഡോളറാണ്. ഇലക്‌ട്രോണിക് ഉൽപന്നങ്ങളുടെ അളവ് ഭാരം കുറഞ്ഞതും കനം കുറഞ്ഞതും ചെറുതും ചെറുതുമായി മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നു, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പരസ്പരബന്ധം നേടുന്നതിനുള്ള ഒരു ഡിസൈൻ രീതിയാണ് ബ്ലൈൻഡ് വിയാസുകളിൽ വിയാസുകൾ നേരിട്ട് അടുക്കി വയ്ക്കുന്നത്. ദ്വാരങ്ങൾ അടുക്കിവയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു നല്ല ജോലി ചെയ്യാൻ, ദ്വാരത്തിന്റെ അടിഭാഗം പരന്നതായിരിക്കണം. ഒരു സാധാരണ ഫ്ലാറ്റ് ഹോൾ ഉപരിതലം ഉണ്ടാക്കാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ദ്വാരം പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ പ്രതിനിധികളിൽ ഒന്നാണ്. അധിക പ്രക്രിയ വികസനത്തിന്റെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നതിനു പുറമേ, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗും പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയും നിലവിലെ പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, ഇത് നല്ല വിശ്വാസ്യത നേടുന്നതിന് സഹായിക്കുന്നു.

ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഹോൾ ഫില്ലിംഗിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

(1) അടുക്കിയിരിക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങളുടെയും (Stacked) ഓൺ-ഡിസ്ക് ദ്വാരങ്ങളുടെയും (Via.on.Pad) രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് അനുയോജ്യം;

(2) വൈദ്യുത പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള രൂപകൽപ്പനയെ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുക;

(3) താപ വിസർജ്ജനത്തിന് സംഭാവന ചെയ്യുക;

(4) പ്ലഗ് ഹോളും ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇന്റർകണക്ഷനും ഒരു ഘട്ടത്തിൽ പൂർത്തിയായി;

(5) അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങൾ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റഡ് ചെമ്പ് കൊണ്ട് നിറച്ചിരിക്കുന്നു, ഇതിന് ചാലക പശയേക്കാൾ ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയും മികച്ച ചാലകതയും ഉണ്ട്.

ശാരീരിക സ്വാധീന പാരാമീറ്ററുകൾ

പഠിക്കേണ്ട ഭൗതിക പാരാമീറ്ററുകൾ ഇവയാണ്: ആനോഡ് തരം, ആനോഡ്-കാഥോഡ് സ്പേസിംഗ്, നിലവിലെ സാന്ദ്രത, പ്രക്ഷോഭം, താപനില, റക്റ്റിഫയർ, തരംഗരൂപം മുതലായവ.

(1) ആനോഡ് തരം. ആനോഡ് തരങ്ങളെക്കുറിച്ച് പറയുമ്പോൾ, ലയിക്കുന്ന ആനോഡുകളും ലയിക്കാത്ത ആനോഡുകളും അല്ലാതെ മറ്റൊന്നില്ല. ലയിക്കുന്ന ആനോഡ് സാധാരണയായി ഒരു ഫോസ്ഫറസ് ചെമ്പ് പന്താണ്, ഇത് ആനോഡ് ചെളി ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനി മലിനമാക്കുകയും പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയുടെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലയിക്കാത്ത ആനോഡുകൾ, നിഷ്ക്രിയ ആനോഡുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, സാധാരണയായി ടാന്റലം, സിർക്കോണിയം എന്നിവയുടെ മിക്സഡ് ഓക്സൈഡുകൾ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ടൈറ്റാനിയം മെഷ് ചേർന്നതാണ്. ലയിക്കാത്ത ആനോഡ്, നല്ല സ്ഥിരത, ആനോഡ് മെയിന്റനൻസ് ഇല്ല, ആനോഡ് മഡ് ഉൽപ്പാദനം, പൾസ് അല്ലെങ്കിൽ ഡിസി ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് എന്നിവ ബാധകമല്ല; എന്നിരുന്നാലും, അഡിറ്റീവുകളുടെ ഉപഭോഗം താരതമ്യേന വലുതാണ്.

(2) കാഥോഡും ആനോഡും തമ്മിലുള്ള ദൂരം. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ദ്വാരം പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ കാഥോഡും ആനോഡും തമ്മിലുള്ള അകലത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന വളരെ പ്രധാനമാണ്, കൂടാതെ വിവിധ തരത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയും സമാനമല്ല. എന്നിരുന്നാലും, ഡിസൈൻ എങ്ങനെയാണെങ്കിലും, അത് ഫാറയുടെ ആദ്യ നിയമം ലംഘിക്കാൻ പാടില്ല എന്നത് എടുത്തുപറയേണ്ടതാണ്.

3) ഇളക്കുക. മെക്കാനിക്കൽ ഷേക്കിംഗ്, ഇലക്ട്രിക് ഷേക്കിംഗ്, എയർ ഷേക്കിംഗ്, എയർ സ്റ്റിറിംഗ്, ജെറ്റ് (എഡക്റ്റർ) തുടങ്ങി നിരവധി തരം ഇളക്കങ്ങളുണ്ട്.

ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനും ദ്വാരങ്ങൾ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിനും, പരമ്പരാഗത ചെമ്പ് സിലിണ്ടറിന്റെ കോൺഫിഗറേഷനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ജെറ്റ് ഡിസൈൻ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഇത് സാധാരണയായി ചായ്വുള്ളതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അത് താഴെയുള്ള ജെറ്റ് ആണെങ്കിലും സൈഡ് ജെറ്റ് ആണെങ്കിലും, സിലിണ്ടറിൽ ജെറ്റ് ട്യൂബും എയർ സ്റ്റിറ്ററിംഗ് ട്യൂബും എങ്ങനെ ക്രമീകരിക്കാം; മണിക്കൂറിൽ ജെറ്റ് ഫ്ലോ എന്താണ്; ജെറ്റ് ട്യൂബും കാഥോഡും തമ്മിലുള്ള ദൂരം എന്താണ്; സൈഡ് ജെറ്റ് ആണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതെങ്കിൽ, ജെറ്റ് ആനോഡിന്റെ മുന്നിലോ പിന്നിലോ ആണ്; താഴെയുള്ള ജെറ്റ് ഉപയോഗിച്ചാൽ, അത് അസമമായ മിശ്രിതത്തിന് കാരണമാകുമോ, കൂടാതെ പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനി ദുർബലമായും ശക്തമായും ഇളക്കിവിടുകയും ചെയ്യും; ജെറ്റ് ട്യൂബിലെ ജെറ്റുകളുടെ എണ്ണം, സ്‌പെയ്‌സിംഗ്, ആംഗിൾ എന്നിവയെല്ലാം കോപ്പർ സിലിണ്ടർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങളാണ്. ഒരുപാട് പരീക്ഷണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

കൂടാതെ, ഫ്ലോ റേറ്റ് നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന്, ഓരോ ജെറ്റ് ട്യൂബും ഒരു ഫ്ലോ മീറ്ററിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതാണ് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ മാർഗ്ഗം. ജെറ്റ് ഫ്ലോ വലുതായതിനാൽ, പരിഹാരം ചൂട് സൃഷ്ടിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ താപനില നിയന്ത്രണവും വളരെ പ്രധാനമാണ്.

(4) നിലവിലെ സാന്ദ്രതയും താപനിലയും. കുറഞ്ഞ നിലവിലെ സാന്ദ്രതയും കുറഞ്ഞ താപനിലയും ഉപരിതല ചെമ്പ് നിക്ഷേപ നിരക്ക് കുറയ്ക്കും, അതേസമയം ദ്വാരത്തിലേക്ക് മതിയായ Cu2 ഉം ബ്രൈറ്റ്നറും നൽകുന്നു. ഈ അവസ്ഥയിൽ, ദ്വാരം നിറയ്ക്കാനുള്ള കഴിവ് വർദ്ധിക്കുന്നു, എന്നാൽ അതേ സമയം പ്ലേറ്റിംഗ് കാര്യക്ഷമത കുറയുന്നു.

(5) റക്റ്റിഫയർ. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഒരു പ്രധാന കണ്ണിയാണ് റക്റ്റിഫയർ. നിലവിൽ, ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഹോൾ ഫില്ലിംഗിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം കൂടുതലും ഫുൾ പ്ലേറ്റ് ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിലേക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. പാറ്റേൺ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഹോൾ ഫില്ലിംഗ് പരിഗണിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കാഥോഡിന്റെ വിസ്തീർണ്ണം വളരെ ചെറുതായിത്തീരും. ഈ സമയത്ത്, റക്റ്റിഫയറിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് കൃത്യതയ്ക്കായി വളരെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു.

റക്റ്റിഫയറിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് കൃത്യത ഉൽപ്പന്ന ലൈനും വഴിയുടെ വലുപ്പവും അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കണം. കനം കുറഞ്ഞ വരകളും ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളും, റക്റ്റിഫയറിന്റെ ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ. സാധാരണയായി, 5% ൽ താഴെയുള്ള ഔട്ട്പുട്ട് കൃത്യതയുള്ള ഒരു റക്റ്റിഫയർ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. തിരഞ്ഞെടുത്ത റക്റ്റിഫയറിന്റെ ഉയർന്ന കൃത്യത ഉപകരണ നിക്ഷേപം വർദ്ധിപ്പിക്കും. റക്റ്റിഫയറിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് കേബിൾ വയറിംഗിനായി, ആദ്യം കഴിയുന്നത്ര പ്ലാറ്റിംഗ് ടാങ്കിന്റെ വശത്ത് റക്റ്റിഫയർ സ്ഥാപിക്കുക, അങ്ങനെ ഔട്ട്പുട്ട് കേബിളിന്റെ ദൈർഘ്യം കുറയ്ക്കാനും പൾസ് കറന്റ് വർദ്ധനവ് സമയം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. റക്റ്റിഫയർ ഔട്ട്‌പുട്ട് കേബിൾ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, പരമാവധി ഔട്ട്‌പുട്ട് കറന്റ് 0.6% ആയിരിക്കുമ്പോൾ ഔട്ട്‌പുട്ട് കേബിളിന്റെ ലൈൻ വോൾട്ടേജ് ഡ്രോപ്പ് 80V ഉള്ളിൽ ആണെന്ന് തൃപ്തിപ്പെടുത്തണം. ആവശ്യമായ കേബിൾ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ സാധാരണയായി 2.5A/mm നിലവിലെ-വഹിക്കുന്ന ശേഷി അനുസരിച്ച് കണക്കാക്കുന്നു:. കേബിളിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ കേബിൾ നീളം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ലൈൻ വോൾട്ടേജ് ഡ്രോപ്പ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ട്രാൻസ്മിഷൻ കറന്റ് ഉൽപാദനത്തിന് ആവശ്യമായ നിലവിലെ മൂല്യത്തിൽ എത്തില്ല.

1.6 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ഗ്രോവ് വീതിയുള്ള ടാങ്കുകൾ പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന്, ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള വൈദ്യുതി വിതരണ രീതി പരിഗണിക്കണം, കൂടാതെ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള കേബിളുകളുടെ നീളം തുല്യമായിരിക്കണം. ഈ രീതിയിൽ, ഉഭയകക്ഷി കറന്റ് പിശക് ഒരു നിശ്ചിത പരിധിക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. പ്ലേറ്റിംഗ് ടാങ്കിന്റെ ഓരോ ഫ്ലൈബാറിന്റെയും ഓരോ വശത്തും ഒരു റക്റ്റിഫയർ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കണം, അങ്ങനെ കഷണത്തിന്റെ രണ്ട് വശങ്ങളിലെ കറന്റ് വെവ്വേറെ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

(6) Waveform. At present, from the perspective of waveforms, there are two types of electroplating hole filling: pulse electroplating and DC electroplating. Both of these two methods of electroplating and filling holes have been studied. The direct current electroplating hole filling adopts the traditional rectifier, which is easy to operate, but if the plate is thicker, there is nothing that can be done. Pulse electroplating hole filling uses PPR rectifier, which has many operation steps, but has strong processing ability for thicker in-process boards.

അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ സ്വാധീനം

ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് ഹോൾ ഫില്ലിംഗിൽ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ സ്വാധീനവും അവഗണിക്കരുത്. സാധാരണയായി, വൈദ്യുത പാളി മെറ്റീരിയൽ, ദ്വാരത്തിന്റെ ആകൃതി, കനം-വ്യാസ അനുപാതം, കെമിക്കൽ കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ് തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളുണ്ട്.

(1) വൈദ്യുത പാളിയുടെ മെറ്റീരിയൽ. വൈദ്യുത പാളിയുടെ മെറ്റീരിയൽ ദ്വാരം പൂരിപ്പിക്കുന്നതിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് മെറ്റീരിയലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, നോൺ-ഗ്ലാസ് റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ ദ്വാരങ്ങൾ നിറയ്ക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ദ്വാരത്തിലെ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ പ്രോട്രഷനുകൾ രാസ ചെമ്പിനെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നുവെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ദ്വാരം നിറയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയയെക്കാൾ ഇലക്‌ട്രോലെസ് പ്ലേറ്റിംഗ് പാളിയുടെ വിത്ത് പാളിയുടെ ബീജസങ്കലനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് ദ്വാരം നിറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട്.

വാസ്തവത്തിൽ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളിൽ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗും ദ്വാരങ്ങൾ പൂരിപ്പിക്കലും യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ട്.

(2) വ്യാസം അനുപാതം കനം. നിലവിൽ, നിർമ്മാതാക്കളും ഡവലപ്പർമാരും വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളുടെയും വലുപ്പങ്ങളുടെയും ദ്വാരങ്ങൾക്കായി പൂരിപ്പിക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് വലിയ പ്രാധാന്യം നൽകുന്നു. ദ്വാരത്തിന്റെ കനം-വ്യാസ അനുപാതം ദ്വാരം നിറയ്ക്കാനുള്ള കഴിവിനെ വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു. ആപേക്ഷികമായി പറഞ്ഞാൽ, ഡിസി സംവിധാനങ്ങൾ കൂടുതൽ വാണിജ്യപരമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ദ്വാരത്തിന്റെ വലുപ്പ പരിധി ഇടുങ്ങിയതായിരിക്കും, സാധാരണയായി 80pm～120Bm വ്യാസം, 40Bm～8OBm ആഴം, വ്യാസവും കനവും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം 1:1 കവിയാൻ പാടില്ല.

(3) ഇലക്‌ട്രോലെസ് കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ് പാളി. ഇലക്‌ട്രോലെസ് കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ് ലെയറിന്റെ കനവും ഏകീകൃതതയും ഇലക്‌ട്രോലെസ് കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷമുള്ള പ്ലേസ്‌മെന്റ് സമയവും ദ്വാരം നിറയ്ക്കുന്ന പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ഇലക്‌ട്രോലെസ് ചെമ്പ് വളരെ കനം കുറഞ്ഞതോ അസമമായതോ ആയ കനം ഉള്ളതാണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ ദ്വാരം നിറയ്ക്കുന്ന പ്രഭാവം മോശമാണ്. സാധാരണയായി, രാസ ചെമ്പിന്റെ കനം 0.3pm ആകുമ്പോൾ ദ്വാരം നിറയ്ക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, കെമിക്കൽ ചെമ്പിന്റെ ഓക്സീകരണവും ദ്വാരം പൂരിപ്പിക്കൽ ഫലത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു.