সবাই জানে যে একটি তৈরি করতে পিসিবি বোর্ড একটি পরিকল্পিত পরিকল্পিত চিত্রকে একটি বাস্তব PCB সার্কিট বোর্ডে পরিণত করা। অনুগ্রহ করে এই প্রক্রিয়াটিকে অবমূল্যায়ন করবেন না। অনেক কিছু আছে যা নীতিগতভাবে কাজ করে কিন্তু ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে অর্জন করা কঠিন, বা অন্যরা যা অর্জন করতে পারে, অন্যরা পারে না। অতএব, একটি পিসিবি বোর্ড তৈরি করা কঠিন নয়, তবে একটি পিসিবি বোর্ড ভালভাবে করা সহজ নয়।

মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্সের ক্ষেত্রে দুটি প্রধান অসুবিধা হল উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সংকেত এবং দুর্বল সংকেতগুলির প্রক্রিয়াকরণ। এই ক্ষেত্রে, পিসিবি উৎপাদনের স্তর বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। একই নীতির নকশা, একই উপাদান, এবং বিভিন্ন ব্যক্তি দ্বারা উত্পাদিত PCBs বিভিন্ন ফলাফল আছে। , তাহলে আমরা কিভাবে একটি ভাল পিসিবি বোর্ড তৈরি করতে পারি? আমাদের অতীত অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, আমি নিম্নলিখিত দিকগুলির উপর আমার মতামত সম্পর্কে কথা বলতে চাই:

1. ডিজাইন লক্ষ্য স্পষ্ট হতে হবে

একটি ডিজাইন টাস্ক গ্রহণ করার সময়, আমাদের প্রথমে এর ডিজাইন লক্ষ্যগুলি স্পষ্ট করতে হবে, এটি একটি সাধারণ PCB বোর্ড, একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি PCB বোর্ড, একটি ছোট সিগন্যাল প্রসেসিং PCB বোর্ড, বা একটি PCB বোর্ড যেখানে উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি এবং ছোট সিগন্যাল প্রসেসিং উভয়ই রয়েছে। যদি এটি একটি সাধারণ পিসিবি বোর্ড হয়, যতক্ষণ না লেআউট এবং তারগুলি যুক্তিসঙ্গত এবং পরিপাটি হয়, এবং যান্ত্রিক মাত্রা সঠিক হয়, যদি মাঝারি লোড লাইন এবং দীর্ঘ লাইন থাকে, লোড কমাতে নির্দিষ্ট ব্যবস্থা ব্যবহার করা আবশ্যক, এবং দীর্ঘ ড্রাইভ করার জন্য লাইনকে শক্তিশালী করতে হবে, এবং ফোকাস হল লম্বা লাইনের প্রতিফলন প্রতিরোধ করা।

যখন বোর্ডে 40MHz-এর বেশি সিগন্যাল লাইন থাকে, তখন এই সিগন্যাল লাইনগুলিতে বিশেষ বিবেচনা করা উচিত, যেমন লাইনের মধ্যে ক্রসস্টাল। ফ্রিকোয়েন্সি বেশি হলে, তারের দৈর্ঘ্যের উপর আরও কঠোর বিধিনিষেধ থাকবে। বিতরণ করা পরামিতিগুলির নেটওয়ার্ক তত্ত্ব অনুসারে, উচ্চ-গতির সার্কিট এবং তাদের ওয়্যারিংয়ের মধ্যে মিথস্ক্রিয়া একটি সিদ্ধান্তমূলক ফ্যাক্টর এবং সিস্টেম ডিজাইনে উপেক্ষা করা যায় না। গেটের ট্রান্সমিশন স্পীড বাড়ার সাথে সাথে সিগন্যাল লাইনের বিরোধীতা সেই অনুযায়ী বাড়বে এবং সংলগ্ন সিগন্যাল লাইনের মধ্যে ক্রসস্টাল আনুপাতিকভাবে বাড়বে। সাধারণত, উচ্চ-গতির সার্কিটগুলির শক্তি খরচ এবং তাপ অপচয়ও খুব বড়, তাই আমরা উচ্চ-গতির PCB করছি। যথেষ্ট মনোযোগ দিতে হবে।

যখন বোর্ডে মিলিভোল্ট বা এমনকি মাইক্রোভোল্ট-স্তরের দুর্বল সংকেত থাকে, তখন এই সংকেত লাইনগুলিতে বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন। ছোট সংকেত খুব দুর্বল এবং অন্যান্য শক্তিশালী সংকেত থেকে হস্তক্ষেপের জন্য খুব সংবেদনশীল। সুরক্ষা ব্যবস্থাগুলি প্রায়শই প্রয়োজনীয়, অন্যথায় সেগুলি সিগন্যাল থেকে শব্দের অনুপাতকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করবে৷ ফলস্বরূপ, দরকারী সংকেত শব্দ দ্বারা নিমজ্জিত হয় এবং কার্যকরভাবে নিষ্কাশন করা যায় না।

নকশা পর্যায়ে বোর্ডের কমিশনিংও বিবেচনা করা উচিত। পরীক্ষার বিন্দুর শারীরিক অবস্থান, পরীক্ষার বিন্দুর বিচ্ছিন্নতা এবং অন্যান্য কারণগুলি উপেক্ষা করা যায় না, কারণ কিছু ছোট সংকেত এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সংকেতগুলি পরিমাপের জন্য প্রোবে সরাসরি যোগ করা যায় না।

এছাড়াও, অন্যান্য সম্পর্কিত বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত, যেমন বোর্ডের স্তরগুলির সংখ্যা, ব্যবহৃত উপাদানগুলির প্যাকেজ আকৃতি এবং বোর্ডের যান্ত্রিক শক্তি। একটি PCB বোর্ড তৈরি করার আগে, আপনাকে অবশ্যই ডিজাইনের লক্ষ্যগুলি সম্পর্কে ভাল ধারণা থাকতে হবে।

2. ব্যবহৃত উপাদানগুলির ফাংশনের জন্য লেআউট এবং রাউটিং এর প্রয়োজনীয়তাগুলি বুঝুন

আমরা জানি যে কিছু বিশেষ উপাদানের লেআউট এবং তারের বিশেষ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যেমন LOTI এবং APH দ্বারা ব্যবহৃত অ্যানালগ সংকেত পরিবর্ধক। এনালগ সংকেত পরিবর্ধক স্থিতিশীল শক্তি এবং ছোট লহর প্রয়োজন. অ্যানালগ ছোট সংকেত অংশ যতটা সম্ভব পাওয়ার ডিভাইস থেকে দূরে রাখুন। OTI বোর্ডে, ছোট সংকেত পরিবর্ধনকারী অংশটি বিশেষভাবে বিপথগামী ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপকে রক্ষা করার জন্য একটি ঢাল দিয়ে সজ্জিত। NTOI বোর্ডে ব্যবহৃত GLINK চিপটি ECL প্রযুক্তি ব্যবহার করে, যা প্রচুর শক্তি খরচ করে এবং তাপ উৎপন্ন করে। লেআউটে তাপ অপচয়ের সমস্যাকে বিশেষ বিবেচনা করা আবশ্যক। যদি প্রাকৃতিক তাপ অপব্যয় ব্যবহার করা হয়, GLINK চিপ অবশ্যই এমন জায়গায় স্থাপন করতে হবে যেখানে বায়ু সঞ্চালন অপেক্ষাকৃত মসৃণ হয়। , এবং তাপ বিকিরণ অন্যান্য চিপ একটি বড় প্রভাব থাকতে পারে না. যদি বোর্ডটি স্পিকার বা অন্যান্য উচ্চ-পাওয়ার ডিভাইসের সাথে সজ্জিত থাকে তবে এটি পাওয়ার সাপ্লাইতে মারাত্মক দূষণ ঘটাতে পারে। এই পয়েন্টটিও গুরুত্ব সহকারে নেওয়া উচিত।

তিন, উপাদান বিন্যাস বিবেচনা

উপাদানগুলির বিন্যাসে প্রথম যে ফ্যাক্টরটি বিবেচনা করা উচিত তা হল বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা। ঘনিষ্ঠ সংযোগ সহ উপাদানগুলি যতটা সম্ভব একসাথে রাখুন, বিশেষ করে কিছু উচ্চ-গতির লাইনের জন্য, লেআউটের সময় সেগুলিকে যতটা সম্ভব ছোট করুন, পাওয়ার সিগন্যাল এবং ছোট সংকেত উপাদানগুলিকে আলাদা করতে হবে। সার্কিটের কার্যকারিতা পূরণের ভিত্তিতে, উপাদানগুলি অবশ্যই সুন্দরভাবে এবং সুন্দরভাবে স্থাপন করা উচিত এবং পরীক্ষা করা সহজ। বোর্ডের যান্ত্রিক আকার এবং সকেটের অবস্থান অবশ্যই সাবধানে বিবেচনা করা উচিত।

হাই-স্পিড সিস্টেমে আন্তঃসংযোগ লাইনে গ্রাউন্ডিং এবং ট্রান্সমিশন বিলম্বের সময়ও সিস্টেম ডিজাইনে বিবেচনা করা প্রথম কারণ। সিগন্যাল লাইনের ট্রান্সমিশন সময় সামগ্রিক সিস্টেমের গতিতে বিশেষভাবে উচ্চ-গতির ECL সার্কিটের জন্য একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। যদিও ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট ব্লক নিজেই খুব দ্রুত, এটি ব্যাকপ্লেনে সাধারণ আন্তঃসংযোগ লাইন ব্যবহারের কারণে (প্রতিটি 30 সেমি লাইনের দৈর্ঘ্য প্রায় 2ns বিলম্বের পরিমাণ) বিলম্বের সময় বাড়ায়, যা সিস্টেমের গতিকে অনেক কমিয়ে দিতে পারে। . শিফ্ট রেজিস্টারের মতো, সিঙ্ক্রোনাস কাউন্টার এবং অন্যান্য সিঙ্ক্রোনাস কাজের উপাদানগুলি একই প্লাগ-ইন বোর্ডে সবচেয়ে ভাল স্থাপন করা হয়, কারণ বিভিন্ন প্লাগ-ইন বোর্ডে ঘড়ির সংকেতের ট্রান্সমিশন বিলম্বের সময় সমান নয়, যা শিফট রেজিস্টার তৈরি করতে পারে। বড় ত্রুটি। একটি বোর্ডে, যেখানে সিঙ্ক্রোনাইজেশন চাবিকাঠি, সাধারণ ঘড়ির উৎস থেকে প্লাগ-ইন বোর্ডের সাথে সংযুক্ত ঘড়ির লাইনের দৈর্ঘ্য অবশ্যই সমান হতে হবে।