ఒక తయారు చేయడం అందరికీ తెలుసు పిసిబి బోర్డు రూపొందించిన స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రాన్ని నిజమైన PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్‌గా మార్చడం. దయచేసి ఈ ప్రక్రియను తక్కువ అంచనా వేయకండి. సూత్రప్రాయంగా పని చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, కానీ ఇంజనీరింగ్‌లో సాధించడం కష్టం, లేదా ఇతరులు ఏమి సాధించగలరు, ఇతరులు సాధించలేరు. అందువల్ల, PCB బోర్డుని తయారు చేయడం కష్టం కాదు, కానీ PCB బోర్డుని బాగా చేయడం సులభం కాదు.

మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ రంగంలో రెండు ప్రధాన ఇబ్బందులు హై-ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్స్ మరియు బలహీనమైన సిగ్నల్స్ ప్రాసెసింగ్. ఈ విషయంలో, PCB ఉత్పత్తి స్థాయి ముఖ్యంగా ముఖ్యమైనది. వేర్వేరు వ్యక్తులచే ఉత్పత్తి చేయబడిన ఒకే సూత్ర రూపకల్పన, ఒకే భాగాలు మరియు PCBలు వేర్వేరు ఫలితాలను కలిగి ఉంటాయి. , అప్పుడు మనం మంచి PCB బోర్డ్‌ను ఎలా తయారు చేయవచ్చు? మా గత అనుభవం ఆధారంగా, నేను ఈ క్రింది అంశాలపై నా అభిప్రాయాలను గురించి మాట్లాడాలనుకుంటున్నాను:

1. డిజైన్ లక్ష్యాలు స్పష్టంగా ఉండాలి

డిజైన్ టాస్క్‌ను స్వీకరించడం ద్వారా, అది సాధారణ PCB బోర్డు అయినా, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ PCB బోర్డ్ అయినా, చిన్న సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్ PCB బోర్డ్ అయినా లేదా అధిక పౌనఃపున్యం మరియు చిన్న సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్‌తో కూడిన PCB బోర్డ్ అయినా దాని రూపకల్పన లక్ష్యాలను మనం ముందుగా స్పష్టం చేయాలి. ఇది సాధారణ PCB బోర్డ్ అయితే, లేఅవుట్ మరియు వైరింగ్ సహేతుకంగా మరియు చక్కగా ఉన్నంత వరకు మరియు మెకానికల్ కొలతలు ఖచ్చితమైనవిగా ఉన్నంత వరకు, మీడియం లోడ్ లైన్లు మరియు పొడవైన లైన్లు ఉన్నట్లయితే, లోడ్ని తగ్గించడానికి కొన్ని చర్యలు ఉపయోగించాలి మరియు పొడవు నడపడానికి లైన్ తప్పనిసరిగా పటిష్టం చేయబడాలి మరియు పొడవైన లైన్ ప్రతిబింబాలను నిరోధించడంపై దృష్టి కేంద్రీకరించాలి.

బోర్డ్‌లో 40MHz కంటే ఎక్కువ సిగ్నల్ లైన్‌లు ఉన్నప్పుడు, లైన్‌ల మధ్య క్రాస్‌స్టాక్ వంటి ఈ సిగ్నల్ లైన్‌లకు ప్రత్యేక పరిశీలనలు చేయాలి. ఫ్రీక్వెన్సీ ఎక్కువగా ఉంటే, వైరింగ్ యొక్క పొడవుపై మరింత కఠినమైన పరిమితులు ఉంటాయి. పంపిణీ చేయబడిన పారామితుల యొక్క నెట్వర్క్ సిద్ధాంతం ప్రకారం, హై-స్పీడ్ సర్క్యూట్లు మరియు వాటి వైరింగ్ మధ్య పరస్పర చర్య నిర్ణయాత్మక అంశం మరియు సిస్టమ్ రూపకల్పనలో విస్మరించబడదు. గేట్ యొక్క ప్రసార వేగం పెరిగేకొద్దీ, సిగ్నల్ లైన్లపై వ్యతిరేకత తదనుగుణంగా పెరుగుతుంది మరియు ప్రక్కనే ఉన్న సిగ్నల్ లైన్ల మధ్య క్రాస్‌స్టాక్ దామాషా ప్రకారం పెరుగుతుంది. సాధారణంగా, హై-స్పీడ్ సర్క్యూట్ల యొక్క విద్యుత్ వినియోగం మరియు వేడి వెదజల్లడం కూడా చాలా పెద్దది, కాబట్టి మేము హై-స్పీడ్ PCBలను చేస్తున్నాము. తగినంత శ్రద్ధ ఉండాలి.

బోర్డులో మిల్లీవోల్ట్ లేదా మైక్రోవోల్ట్-స్థాయి బలహీనమైన సిగ్నల్స్ ఉన్నప్పుడు, ఈ సిగ్నల్ లైన్లకు ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం. చిన్న సంకేతాలు చాలా బలహీనంగా ఉంటాయి మరియు ఇతర బలమైన సంకేతాల నుండి జోక్యానికి చాలా అవకాశం ఉంది. షీల్డింగ్ చర్యలు తరచుగా అవసరం, లేకుంటే అవి సిగ్నల్-టు-నాయిస్ నిష్పత్తిని బాగా తగ్గిస్తాయి. ఫలితంగా, ఉపయోగకరమైన సిగ్నల్ శబ్దం ద్వారా మునిగిపోతుంది మరియు సమర్థవంతంగా సంగ్రహించబడదు.

డిజైన్ దశలో బోర్డు యొక్క కమీషన్ కూడా పరిగణించాలి. పరీక్ష పాయింట్ యొక్క భౌతిక స్థానం, టెస్ట్ పాయింట్ యొక్క ఐసోలేషన్ మరియు ఇతర కారకాలు విస్మరించబడవు, ఎందుకంటే కొన్ని చిన్న సంకేతాలు మరియు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్‌లను కొలత కోసం ప్రోబ్‌కు నేరుగా జోడించలేము.

అదనంగా, బోర్డు యొక్క పొరల సంఖ్య, ఉపయోగించిన భాగాల ప్యాకేజీ ఆకారం మరియు బోర్డు యొక్క యాంత్రిక బలం వంటి ఇతర సంబంధిత అంశాలను పరిగణించాలి. PCB బోర్డుని తయారు చేయడానికి ముందు, మీరు డిజైన్ కోసం డిజైన్ లక్ష్యాల గురించి మంచి ఆలోచన కలిగి ఉండాలి.

2. ఉపయోగించిన భాగాల ఫంక్షన్ల కోసం లేఅవుట్ మరియు రూటింగ్ యొక్క అవసరాలను అర్థం చేసుకోండి

LOTI మరియు APH ఉపయోగించే అనలాగ్ సిగ్నల్ యాంప్లిఫైయర్‌ల వంటి కొన్ని ప్రత్యేక భాగాలు లేఅవుట్ మరియు వైరింగ్‌లో ప్రత్యేక అవసరాలను కలిగి ఉన్నాయని మాకు తెలుసు. అనలాగ్ సిగ్నల్ యాంప్లిఫైయర్‌లకు స్థిరమైన శక్తి మరియు చిన్న అలలు అవసరం. అనలాగ్ చిన్న సిగ్నల్ భాగాన్ని శక్తి పరికరానికి వీలైనంత దూరంగా ఉంచండి. OTI బోర్డ్‌లో, చిన్న సిగ్నల్ యాంప్లిఫైయింగ్ భాగం కూడా విచ్చలవిడిగా విద్యుదయస్కాంత జోక్యాన్ని రక్షించడానికి ప్రత్యేకంగా షీల్డ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది. NTOI బోర్డులో ఉపయోగించే GLINK చిప్ ECL సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది చాలా శక్తిని వినియోగిస్తుంది మరియు వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. లేఅవుట్‌లో వేడి వెదజల్లే సమస్యపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి. సహజ ఉష్ణ వెదజల్లడం ఉపయోగించినట్లయితే, GLINK చిప్ తప్పనిసరిగా సాపేక్షంగా మృదువైన గాలి ప్రసరణ ఉన్న ప్రదేశంలో ఉంచబడుతుంది. , మరియు ప్రసరించే వేడి ఇతర చిప్‌లపై పెద్ద ప్రభావాన్ని చూపదు. బోర్డులో స్పీకర్లు లేదా ఇతర అధిక-పవర్ పరికరాలను అమర్చినట్లయితే, అది విద్యుత్ సరఫరాకు తీవ్రమైన కాలుష్యాన్ని కలిగించవచ్చు. ఈ అంశాన్ని కూడా సీరియస్‌గా తీసుకోవాలి.

మూడు, కాంపోనెంట్ లేఅవుట్ యొక్క పరిశీలన

భాగాల లేఅవుట్‌లో పరిగణించవలసిన మొదటి అంశం విద్యుత్ పనితీరు. వీలైనంత వరకు సన్నిహిత కనెక్షన్‌లతో కూడిన భాగాలను ఉంచండి, ప్రత్యేకించి కొన్ని హై-స్పీడ్ లైన్‌ల కోసం, లేఅవుట్ సమయంలో వాటిని వీలైనంత చిన్నదిగా చేయండి, పవర్ సిగ్నల్ మరియు చిన్న సిగ్నల్ భాగాలను వేరు చేయండి. సర్క్యూట్ పనితీరును కలిసే ఆవరణలో, భాగాలను చక్కగా మరియు అందంగా ఉంచాలి మరియు పరీక్షించడం సులభం. బోర్డు యొక్క యాంత్రిక పరిమాణం మరియు సాకెట్ యొక్క స్థానాన్ని కూడా జాగ్రత్తగా పరిగణించాలి.

హై-స్పీడ్ సిస్టమ్‌లోని ఇంటర్‌కనెక్షన్ లైన్‌లో గ్రౌండింగ్ మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్ ఆలస్యం సమయం కూడా సిస్టమ్ డిజైన్‌లో పరిగణించవలసిన మొదటి అంశాలు. సిగ్నల్ లైన్‌లోని ప్రసార సమయం మొత్తం సిస్టమ్ వేగంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, ముఖ్యంగా హై-స్పీడ్ ECL సర్క్యూట్‌లకు. ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ బ్లాక్ చాలా వేగంగా ఉన్నప్పటికీ, బ్యాక్‌ప్లేన్‌లో సాధారణ ఇంటర్‌కనెక్ట్ లైన్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల (ప్రతి 30 సెం.మీ రేఖ యొక్క పొడవు సుమారు 2ns ఆలస్యం) ఆలస్యం సమయాన్ని పెంచుతుంది, ఇది సిస్టమ్ వేగాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది. . షిఫ్ట్ రిజిస్టర్‌ల వలె, సింక్రోనస్ కౌంటర్‌లు మరియు ఇతర సింక్రోనస్ వర్కింగ్ కాంపోనెంట్‌లు ఒకే ప్లగ్-ఇన్ బోర్డ్‌లో ఉత్తమంగా ఉంచబడతాయి, ఎందుకంటే వివిధ ప్లగ్-ఇన్ బోర్డులకు క్లాక్ సిగ్నల్ యొక్క ప్రసార ఆలస్యం సమయం సమానంగా ఉండదు, ఇది షిఫ్ట్ రిజిస్టర్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి కారణం కావచ్చు. ప్రధాన లోపం. సమకాలీకరణ కీలకమైన ఒక బోర్డులో, సాధారణ గడియార మూలం నుండి ప్లగ్-ఇన్ బోర్డులకు అనుసంధానించబడిన గడియార రేఖల పొడవు తప్పనిసరిగా సమానంగా ఉండాలి.