सबैलाई थाहा छ कि एक बनाउन पीसीबी बोर्ड डिजाइन गरिएको योजनाबद्ध रेखाचित्रलाई वास्तविक PCB सर्किट बोर्डमा परिणत गर्नु हो। कृपया यो प्रक्रियालाई कम नठान्नुहोस्। त्यहाँ धेरै चीजहरू छन् जुन सिद्धान्तमा काम गर्दछ तर इन्जिनियरिङमा हासिल गर्न गाह्रो छ, वा अरूले हासिल गर्न सक्छन्, अरूले सक्दैनन्। त्यसकारण, पीसीबी बोर्ड बनाउन गाह्रो छैन, तर पीसीबी बोर्ड राम्रोसँग गर्न सजिलो छैन।

माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्सको क्षेत्रमा दुई प्रमुख कठिनाइहरू उच्च-फ्रिक्वेन्सी संकेतहरू र कमजोर संकेतहरूको प्रशोधन हुन्। यस सन्दर्भमा, PCB उत्पादन स्तर विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ। एउटै सिद्धान्त डिजाइन, एउटै कम्पोनेन्टहरू, र विभिन्न मानिसहरू द्वारा उत्पादित PCBs फरक परिणामहरू छन्। , त्यसोभए हामी कसरी राम्रो पीसीबी बोर्ड बनाउन सक्छौं? हाम्रो विगतको अनुभवको आधारमा, म निम्न पक्षहरूमा मेरो विचारहरूको बारेमा कुरा गर्न चाहन्छु:

1. डिजाइन लक्ष्य स्पष्ट हुनुपर्छ

डिजाइन कार्य प्राप्त गर्दा, हामीले पहिले यसको डिजाइन लक्ष्यहरू स्पष्ट गर्नुपर्छ, चाहे यो एक साधारण PCB बोर्ड होस्, उच्च-फ्रिक्वेन्सी PCB बोर्ड होस्, सानो सिग्नल प्रोसेसिङ PCB बोर्ड होस्, वा PCB बोर्ड दुबै उच्च फ्रिक्वेन्सी र सानो सिग्नल प्रोसेसिङ भएको होस्। यदि यो एक साधारण PCB बोर्ड हो भने, जबसम्म लेआउट र तारहरू उचित र व्यवस्थित छन्, र मेकानिकल आयामहरू सही छन् भने, यदि त्यहाँ मध्यम लोड लाइनहरू र लामो लाइनहरू छन् भने, निश्चित उपायहरू लोड घटाउन प्रयोग गर्नुपर्छ, र लामो। ड्राइभ गर्न लाइन बलियो हुनुपर्छ, र फोकस लामो लाइन प्रतिबिम्ब रोक्न हो।

जब बोर्डमा 40MHz भन्दा बढि सिग्नल लाइनहरू हुन्छन्, यी सिग्नल लाइनहरूमा विशेष विचार गरिनुपर्छ, जस्तै लाइनहरू बीचको क्रसस्टक। यदि आवृत्ति उच्च छ भने, तारहरूको लम्बाइमा थप कडा प्रतिबन्धहरू हुनेछन्। वितरित प्यारामिटरहरूको नेटवर्क सिद्धान्त अनुसार, उच्च-गति सर्किट र तिनीहरूको तारहरू बीचको अन्तरक्रिया एक निर्णायक कारक हो र प्रणाली डिजाइनमा बेवास्ता गर्न सकिँदैन। गेटको प्रसारण गति बढ्दै जाँदा, सिग्नल लाइनहरूमा विरोध तदनुसार बढ्नेछ, र छेउछाउको सिग्नल लाइनहरू बीचको क्रसस्टक समानुपातिक रूपमा बढ्नेछ। सामान्यतया, उच्च-गति सर्किटहरूको बिजुली खपत र तातो अपव्यय पनि धेरै ठूलो हुन्छ, त्यसैले हामी उच्च-गति PCBs गर्दैछौं। पर्याप्त ध्यान दिनुपर्छ।

जब बोर्डमा मिलिभोल्ट वा माइक्रोभोल्ट-स्तर कमजोर संकेतहरू हुन्छन्, यी सिग्नल लाइनहरूलाई विशेष ध्यान चाहिन्छ। साना संकेतहरू धेरै कमजोर छन् र अन्य बलियो संकेतहरूबाट हस्तक्षेप गर्न धेरै संवेदनशील छन्। शिल्डिंग उपायहरू प्रायः आवश्यक हुन्छन्, अन्यथा तिनीहरूले संकेत-देखि-शोर अनुपातलाई ठूलो मात्रामा घटाउनेछन्। नतिजाको रूपमा, उपयोगी संकेत शोर द्वारा डुबाइन्छ र प्रभावकारी रूपमा निकाल्न सकिँदैन।

बोर्डको कमिसनिङ पनि डिजाइन चरणमा विचार गर्नुपर्छ। परीक्षण बिन्दुको भौतिक स्थान, परीक्षण बिन्दुको अलगाव र अन्य कारकहरूलाई बेवास्ता गर्न सकिँदैन, किनभने केही साना सङ्केतहरू र उच्च-फ्रिक्वेन्सी सङ्केतहरू मापनको लागि जाँचमा प्रत्यक्ष रूपमा थप्न सकिँदैन।

थप रूपमा, अन्य सम्बन्धित कारकहरू विचार गरिनुपर्छ, जस्तै बोर्डको तहहरूको संख्या, प्रयोग गरिएका घटकहरूको प्याकेज आकार, र बोर्डको मेकानिकल बल। PCB बोर्ड बनाउनु अघि, तपाईंसँग डिजाइनको लागि डिजाइन लक्ष्यहरूको राम्रो विचार हुनुपर्छ।

2. प्रयोग गरिएका अवयवहरूको कार्यहरूको लागि लेआउट र राउटिङको आवश्यकताहरू बुझ्नुहोस्

हामीलाई थाहा छ कि लेआउट र तारिङमा केही विशेष कम्पोनेन्टहरूसँग विशेष आवश्यकताहरू छन्, जस्तै LOTI र APH द्वारा प्रयोग गरिएका एनालग सिग्नल एम्पलीफायरहरू। एनालग सिग्नल एम्पलीफायरहरूलाई स्थिर शक्ति र सानो लहर चाहिन्छ। एनालग सानो संकेत भाग सकेसम्म पावर उपकरणबाट टाढा राख्नुहोस्। OTI बोर्डमा, सानो सिग्नल प्रवर्द्धन गर्ने भाग पनि विशेष रूपमा आवारा विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेपलाई ढाल गर्न ढालले सुसज्जित छ। NTOI बोर्डमा प्रयोग गरिएको GLINK चिपले ECL प्रविधि प्रयोग गर्छ, जसले धेरै पावर खपत गर्छ र गर्मी उत्पन्न गर्छ। लेआउटमा तातो अपव्यय समस्यालाई विशेष ध्यान दिइनु पर्छ। यदि प्राकृतिक तातो अपव्यय प्रयोग गरिन्छ भने, GLINK चिप अपेक्षाकृत चिल्लो हावा परिसंचरण भएको ठाउँमा राखिएको हुनुपर्छ। , र विकिरण गरिएको गर्मीले अन्य चिपहरूमा ठूलो प्रभाव पार्न सक्दैन। यदि बोर्ड स्पिकरहरू वा अन्य उच्च-शक्ति उपकरणहरूसँग सुसज्जित छ भने, यसले विद्युत आपूर्तिमा गम्भीर प्रदूषण निम्त्याउन सक्छ। यो कुरालाई पनि गम्भीरतापूर्वक लिनुपर्छ ।

तीन, कम्पोनेन्ट लेआउटको विचार

कम्पोनेन्टहरूको लेआउटमा विचार गरिनु पर्ने पहिलो कारक भनेको विद्युतीय प्रदर्शन हो। नजिकको जडान भएका कम्पोनेन्टहरूलाई सकेसम्म सँगै राख्नुहोस्, विशेष गरी केही उच्च-स्पीड लाइनहरूको लागि, तिनीहरूलाई लेआउटको समयमा सकेसम्म छोटो बनाउनुहोस्, पावर सिग्नल र सानो सिग्नल कम्पोनेन्टहरू छुट्याउन। सर्किट कार्यसम्पादन भेट्ने आधारमा, कम्पोनेन्टहरू सफा र सुन्दर रूपमा राखिएको हुनुपर्छ, र परीक्षण गर्न सजिलो छ। बोर्डको मेकानिकल साइज र सकेटको स्थान पनि ध्यानपूर्वक विचार गर्नुपर्छ।

उच्च-गति प्रणालीमा इन्टरकनेक्शन लाइनमा ग्राउन्डिङ र प्रसारण ढिलाइ समय पनि प्रणाली डिजाइनमा विचार गरिनु पर्ने पहिलो कारकहरू हुन्। सिग्नल लाइनमा प्रसारण समयले समग्र प्रणाली गतिमा ठूलो प्रभाव पार्छ, विशेष गरी उच्च-गति ECL सर्किटहरूको लागि। यद्यपि एकीकृत सर्किट ब्लक आफैंमा धेरै छिटो छ, यो ब्याकप्लेनमा सामान्य इन्टरकनेक्ट लाइनहरूको प्रयोगको कारणले हो (प्रत्येक 30 सेमी लाइनको लम्बाइ लगभग 2ns को ढिलाइ रकम हो) ले ढिलाइ समय बढाउँछ, जसले प्रणालीको गतिलाई धेरै कम गर्न सक्छ। । शिफ्ट रेजिस्टरहरू जस्तै, सिन्क्रोनस काउन्टरहरू र अन्य सिंक्रोनस काम गर्ने कम्पोनेन्टहरू एउटै प्लग-इन बोर्डमा राम्रोसँग राखिन्छन्, किनभने विभिन्न प्लग-इन बोर्डहरूमा घडी सङ्केतको प्रसारण ढिलाइ समय बराबर हुँदैन, जसले सिफ्ट दर्तालाई उत्पादन गर्न सक्छ। प्रमुख त्रुटि। एउटा बोर्डमा, जहाँ सिंक्रोनाइजेसन कुञ्जी हो, सामान्य घडी स्रोतबाट प्लग-इन बोर्डहरूमा जडान भएको घडी रेखाहरूको लम्बाइ बराबर हुनुपर्छ।