ഒരു ഉണ്ടാക്കാൻ എല്ലാവർക്കും അറിയാം പിസിബി ബോർഡ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം ഒരു യഥാർത്ഥ PCB സർക്യൂട്ട് ബോർഡാക്കി മാറ്റുക എന്നതാണ്. ദയവായി ഈ പ്രക്രിയയെ കുറച്ചുകാണരുത്. തത്ത്വത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന, എന്നാൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ നേടാൻ പ്രയാസമുള്ള നിരവധി കാര്യങ്ങളുണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ മറ്റുള്ളവർക്ക് നേടാൻ കഴിയുന്നത് മറ്റുള്ളവർക്ക് കഴിയില്ല. അതിനാൽ, ഒരു പിസിബി ബോർഡ് നിർമ്മിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല, പക്ഷേ പിസിബി ബോർഡ് നന്നായി ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമല്ല.

ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള സിഗ്നലുകളും ദുർബലമായ സിഗ്നലുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതാണ് മൈക്രോ ഇലക്ട്രോണിക്സ് മേഖലയിലെ രണ്ട് പ്രധാന ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ. ഇക്കാര്യത്തിൽ, പിസിബി ഉൽപാദനത്തിന്റെ നിലവാരം വളരെ പ്രധാനമാണ്. വ്യത്യസ്ത ആളുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരേ തത്വ രൂപകൽപ്പന, ഒരേ ഘടകങ്ങൾ, പിസിബികൾ എന്നിവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കും. , പിന്നെ എങ്ങനെ നമുക്ക് ഒരു നല്ല പിസിബി ബോർഡ് ഉണ്ടാക്കാം? ഞങ്ങളുടെ മുൻകാല അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള എന്റെ വീക്ഷണങ്ങളെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കാൻ ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു:

1. ഡിസൈൻ ലക്ഷ്യങ്ങൾ വ്യക്തമായിരിക്കണം

ഒരു ഡിസൈൻ ടാസ്‌ക് ലഭിക്കുമ്പോൾ, അത് ഒരു സാധാരണ PCB ബോർഡോ, ഉയർന്ന ആവൃത്തിയുള്ള PCB ബോർഡോ, ഒരു ചെറിയ സിഗ്നൽ പ്രോസസ്സിംഗ് PCB ബോർഡോ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസിയും ചെറിയ സിഗ്നൽ പ്രോസസ്സിംഗും ഉള്ള PCB ബോർഡോ ആകട്ടെ, ഞങ്ങൾ ആദ്യം അതിന്റെ ഡിസൈൻ ലക്ഷ്യങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കണം. ഇത് ഒരു സാധാരണ പിസിബി ബോർഡാണെങ്കിൽ, ലേഔട്ടും വയറിംഗും ന്യായവും വൃത്തിയും ഉള്ളതും മെക്കാനിക്കൽ അളവുകൾ കൃത്യവുമാണെങ്കിൽ, ഇടത്തരം ലോഡ് ലൈനുകളും ലോംഗ് ലൈനുകളും ഉണ്ടെങ്കിൽ, ലോഡ് കുറയ്ക്കാൻ ചില നടപടികൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ നീളവും ഡ്രൈവ് ചെയ്യുന്നതിനായി ലൈൻ ശക്തിപ്പെടുത്തണം, കൂടാതെ നീണ്ട ലൈൻ പ്രതിഫലനങ്ങൾ തടയുന്നതിനാണ് ഫോക്കസ്.

ബോർഡിൽ 40MHz-ൽ കൂടുതൽ സിഗ്നൽ ലൈനുകൾ ഉള്ളപ്പോൾ, ലൈനുകൾക്കിടയിലുള്ള ക്രോസ്സ്റ്റോക്ക് പോലെയുള്ള ഈ സിഗ്നൽ ലൈനുകൾക്ക് പ്രത്യേക പരിഗണന നൽകണം. ആവൃത്തി കൂടുതലാണെങ്കിൽ, വയറിങ്ങിന്റെ ദൈർഘ്യത്തിൽ കൂടുതൽ കർശനമായ നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഉണ്ടാകും. വിതരണം ചെയ്ത പാരാമീറ്ററുകളുടെ നെറ്റ്‌വർക്ക് സിദ്ധാന്തം അനുസരിച്ച്, ഹൈ-സ്പീഡ് സർക്യൂട്ടുകളും അവയുടെ വയറിംഗും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം ഒരു നിർണായക ഘടകമാണ്, ഇത് സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പനയിൽ അവഗണിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഗേറ്റിന്റെ പ്രസരണ വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, സിഗ്നൽ ലൈനുകളിലെ എതിർപ്പ് അതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കും, തൊട്ടടുത്തുള്ള സിഗ്നൽ ലൈനുകൾക്കിടയിലുള്ള ക്രോസ്സ്റ്റോക്ക് ആനുപാതികമായി വർദ്ധിക്കും. സാധാരണയായി, ഹൈ-സ്പീഡ് സർക്യൂട്ടുകളുടെ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗവും താപ വിസർജ്ജനവും വളരെ വലുതാണ്, അതിനാൽ ഞങ്ങൾ അതിവേഗ പിസിബികൾ ചെയ്യുന്നു. വേണ്ടത്ര ശ്രദ്ധ നൽകണം.

ബോർഡിൽ മില്ലിവോൾട്ട് അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോവോൾട്ട്-ലെവൽ ദുർബലമായ സിഗ്നലുകൾ ഉള്ളപ്പോൾ, ഈ സിഗ്നൽ ലൈനുകൾക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്. ചെറിയ സിഗ്നലുകൾ വളരെ ദുർബലവും മറ്റ് ശക്തമായ സിഗ്നലുകളിൽ നിന്നുള്ള ഇടപെടലുകൾക്ക് വളരെ വിധേയവുമാണ്. ഷീൽഡിംഗ് നടപടികൾ പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം അവ സിഗ്നൽ-ടു-നോയിസ് അനുപാതം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും. തൽഫലമായി, ഉപയോഗപ്രദമായ സിഗ്നൽ ശബ്ദത്താൽ മുങ്ങിപ്പോകുന്നു, ഫലപ്രദമായി വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയില്ല.

ബോർഡിന്റെ കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്നതും ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിൽ പരിഗണിക്കണം. ടെസ്റ്റ് പോയിന്റിന്റെ ഫിസിക്കൽ ലൊക്കേഷൻ, ടെസ്റ്റ് പോയിന്റിന്റെ ഐസൊലേഷൻ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ അവഗണിക്കാൻ കഴിയില്ല, കാരണം ചില ചെറിയ സിഗ്നലുകളും ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള സിഗ്നലുകളും അളക്കുന്നതിനായി അന്വേഷണത്തിലേക്ക് നേരിട്ട് ചേർക്കാൻ കഴിയില്ല.

കൂടാതെ, ബോർഡിന്റെ പാളികളുടെ എണ്ണം, ഉപയോഗിച്ച ഘടകങ്ങളുടെ പാക്കേജ് ആകൃതി, ബോർഡിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി എന്നിവ പോലുള്ള മറ്റ് അനുബന്ധ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം. ഒരു പിസിബി ബോർഡ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഡിസൈനിനായുള്ള ഡിസൈൻ ലക്ഷ്യങ്ങളെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് നല്ല ധാരണ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

2. ഉപയോഗിച്ച ഘടകങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി ലേഔട്ടിന്റെയും റൂട്ടിംഗിന്റെയും ആവശ്യകതകൾ മനസ്സിലാക്കുക

LOTI, APH എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്ന അനലോഗ് സിഗ്നൽ ആംപ്ലിഫയറുകൾ പോലെയുള്ള ചില പ്രത്യേക ഘടകങ്ങൾക്ക് ലേഔട്ടിലും വയറിംഗിലും പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുണ്ടെന്ന് ഞങ്ങൾക്കറിയാം. അനലോഗ് സിഗ്നൽ ആംപ്ലിഫയറുകൾക്ക് സ്ഥിരമായ ശക്തിയും ചെറിയ അലകളും ആവശ്യമാണ്. അനലോഗ് ചെറിയ സിഗ്നൽ ഭാഗം പവർ ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് കഴിയുന്നത്ര അകലെ സൂക്ഷിക്കുക. OTI ബോർഡിൽ, ചെറിയ സിഗ്നൽ ആംപ്ലിഫൈയിംഗ് ഭാഗവും വഴിതെറ്റിയ വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടലിനെ സംരക്ഷിക്കാൻ ഒരു ഷീൽഡ് പ്രത്യേകം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. എൻ‌ടി‌ഒ‌ഐ ബോർഡിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ജി‌ലിങ്ക് ചിപ്പ് ഇസി‌എൽ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഇത് ധാരാളം വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം ചെയ്യുകയും ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലേഔട്ടിലെ താപ വിസർജ്ജന പ്രശ്നത്തിന് പ്രത്യേക പരിഗണന നൽകണം. സ്വാഭാവിക താപ വിസർജ്ജനം ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, താരതമ്യേന സുഗമമായ വായുസഞ്ചാരമുള്ള സ്ഥലത്ത് GLINK ചിപ്പ് സ്ഥാപിക്കണം. , കൂടാതെ പ്രസരിക്കുന്ന ചൂട് മറ്റ് ചിപ്പുകളിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്താൻ കഴിയില്ല. ബോർഡിൽ സ്പീക്കറുകളോ മറ്റ് ഉയർന്ന പവർ ഉപകരണങ്ങളോ സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് വൈദ്യുതി വിതരണത്തിന് ഗുരുതരമായ മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകും. ഈ പോയിന്റും ഗൗരവമായി കാണണം.

മൂന്ന്, ഘടക വിന്യാസത്തിന്റെ പരിഗണന

ഘടകങ്ങളുടെ ലേഔട്ടിൽ പരിഗണിക്കേണ്ട ആദ്യത്തെ ഘടകം ഇലക്ട്രിക്കൽ പ്രകടനമാണ്. അടുത്ത കണക്ഷനുകളുള്ള ഘടകങ്ങൾ കഴിയുന്നത്ര ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് ചില ഹൈ-സ്പീഡ് ലൈനുകൾക്ക്, ലേഔട്ട്, പവർ സിഗ്നൽ, ചെറിയ സിഗ്നൽ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ വേർതിരിക്കുമ്പോൾ അവയെ കഴിയുന്നത്ര ചെറുതാക്കുക. സർക്യൂട്ട് പ്രകടനത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ഘടകങ്ങൾ ഭംഗിയായും ഭംഗിയായും സ്ഥാപിക്കുകയും പരീക്ഷിക്കാൻ എളുപ്പമാക്കുകയും വേണം. ബോർഡിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ വലുപ്പവും സോക്കറ്റിന്റെ സ്ഥാനവും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കണം.

ഹൈ-സ്പീഡ് സിസ്റ്റത്തിലെ ഇന്റർകണക്ഷൻ ലൈനിലെ ഗ്രൗണ്ടിംഗും ട്രാൻസ്മിഷൻ കാലതാമസ സമയവും സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പനയിൽ പരിഗണിക്കേണ്ട ആദ്യത്തെ ഘടകങ്ങളാണ്. സിഗ്നൽ ലൈനിലെ ട്രാൻസ്മിഷൻ സമയം മൊത്തത്തിലുള്ള സിസ്റ്റം വേഗതയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ECL സർക്യൂട്ടുകൾക്ക്. ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബ്ലോക്ക് തന്നെ വളരെ വേഗതയുള്ളതാണെങ്കിലും, ബാക്ക്‌പ്ലെയ്‌നിലെ സാധാരണ ഇന്റർകണക്‌ട് ലൈനുകളുടെ ഉപയോഗം മൂലമാണ് (ഓരോ 30cm ലൈനിന്റെയും നീളം ഏകദേശം 2ns കാലതാമസത്തിന്റെ അളവ്) കാലതാമസം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് സിസ്റ്റത്തിന്റെ വേഗത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും. . ഷിഫ്റ്റ് രജിസ്റ്ററുകൾ പോലെ, സിൻക്രണസ് കൗണ്ടറുകളും മറ്റ് സിൻക്രണസ് വർക്കിംഗ് ഘടകങ്ങളും ഒരേ പ്ലഗ്-ഇൻ ബോർഡിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, കാരണം വ്യത്യസ്ത പ്ലഗ്-ഇൻ ബോർഡുകളിലേക്കുള്ള ക്ലോക്ക് സിഗ്നലിന്റെ പ്രക്ഷേപണ കാലതാമസം സമയം തുല്യമല്ല, ഇത് ഷിഫ്റ്റ് രജിസ്റ്ററിന് കാരണമാകാം. പ്രധാന പിശക്. സമന്വയം പ്രധാനമായ ഒരു ബോർഡിൽ, സാധാരണ ക്ലോക്ക് ഉറവിടത്തിൽ നിന്ന് പ്ലഗ്-ഇൻ ബോർഡുകളിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ക്ലോക്ക് ലൈനുകളുടെ നീളം തുല്യമായിരിക്കണം.