દરેક વ્યક્તિ જાણે છે કે એ બનાવવા માટે પીસીબી બોર્ડ ડિઝાઇન કરેલ યોજનાકીય આકૃતિને વાસ્તવિક PCB સર્કિટ બોર્ડમાં ફેરવવાનું છે. કૃપા કરીને આ પ્રક્રિયાને ઓછો અંદાજ ન આપો. એવી ઘણી વસ્તુઓ છે જે સૈદ્ધાંતિક રીતે કામ કરે છે પરંતુ એન્જિનિયરિંગમાં હાંસલ કરવી મુશ્કેલ છે, અથવા અન્ય લોકો જે હાંસલ કરી શકે છે, અન્ય લોકો કરી શકતા નથી. તેથી, પીસીબી બોર્ડ બનાવવું મુશ્કેલ નથી, પરંતુ પીસીબી બોર્ડને સારી રીતે કરવું સરળ નથી.

માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક્સના ક્ષેત્રમાં બે મુખ્ય મુશ્કેલીઓ ઉચ્ચ-આવર્તન સંકેતો અને નબળા સંકેતોની પ્રક્રિયા છે. આ સંદર્ભે, પીસીબી ઉત્પાદનનું સ્તર ખાસ કરીને મહત્વનું છે. સમાન સિદ્ધાંતની રચના, સમાન ઘટકો અને જુદા જુદા લોકો દ્વારા ઉત્પાદિત PCBsના વિવિધ પરિણામો છે. , તો પછી આપણે પીસીબીનું સારું બોર્ડ કેવી રીતે બનાવી શકીએ? અમારા ભૂતકાળના અનુભવના આધારે, હું નીચેના પાસાઓ પર મારા મંતવ્યો વિશે વાત કરવા માંગુ છું:

1. ડિઝાઇનના લક્ષ્યો સ્પષ્ટ હોવા જોઈએ

ડિઝાઇન કાર્ય પ્રાપ્ત કરતી વખતે, આપણે સૌપ્રથમ તેના ડિઝાઇન લક્ષ્યોને સ્પષ્ટ કરવા જોઈએ, પછી ભલે તે સામાન્ય PCB બોર્ડ હોય, ઉચ્ચ-આવર્તનનું PCB બોર્ડ હોય, નાનું સિગ્નલ પ્રોસેસિંગ PCB બોર્ડ હોય અથવા ઉચ્ચ આવર્તન અને નાના સિગ્નલ પ્રોસેસિંગ બંને સાથેનું PCB બોર્ડ હોય. જો તે સામાન્ય PCB બોર્ડ હોય, જ્યાં સુધી લેઆઉટ અને વાયરિંગ વાજબી અને વ્યવસ્થિત હોય અને યાંત્રિક પરિમાણો સચોટ હોય, જો ત્યાં મધ્યમ લોડ લાઈનો અને લાંબી લાઈનો હોય, તો લોડ ઘટાડવા માટે ચોક્કસ પગલાંનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને લાંબા વાહન ચલાવવા માટે લાઇનને મજબૂત બનાવવી આવશ્યક છે, અને ધ્યાન લાંબી લાઇનના પ્રતિબિંબને અટકાવવાનું છે.

જ્યારે બોર્ડ પર 40MHz થી વધુની સિગ્નલ લાઈનો હોય, ત્યારે આ સિગ્નલ લાઈનો પર ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ, જેમ કે લાઈનો વચ્ચે ક્રોસસ્ટૉક. જો આવર્તન વધારે હોય, તો વાયરિંગની લંબાઈ પર વધુ કડક નિયંત્રણો હશે. વિતરિત પરિમાણોના નેટવર્ક સિદ્ધાંત મુજબ, હાઇ-સ્પીડ સર્કિટ અને તેમના વાયરિંગ વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા એ નિર્ણાયક પરિબળ છે અને સિસ્ટમ ડિઝાઇનમાં તેને અવગણી શકાય નહીં. જેમ જેમ ગેટની ટ્રાન્સમિશન સ્પીડ વધે છે, સિગ્નલ લાઈનો પરનો વિરોધ તે મુજબ વધશે, અને અડીને આવેલી સિગ્નલ લાઈનો વચ્ચેનો ક્રોસસ્ટૉક પ્રમાણસર વધશે. સામાન્ય રીતે, હાઇ-સ્પીડ સર્કિટનો પાવર વપરાશ અને ગરમીનું વિસર્જન પણ ઘણું મોટું હોય છે, તેથી અમે હાઇ-સ્પીડ પીસીબી કરી રહ્યા છીએ. પૂરતું ધ્યાન આપવું જોઈએ.

જ્યારે બોર્ડ પર મિલીવોલ્ટ અથવા તો માઇક્રોવોલ્ટ-સ્તરના નબળા સિગ્નલો હોય, ત્યારે આ સિગ્નલ રેખાઓ પર વિશેષ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. નાના સિગ્નલો ખૂબ નબળા હોય છે અને અન્ય મજબૂત સિગ્નલોની દખલગીરી માટે ખૂબ જ સંવેદનશીલ હોય છે. રક્ષણાત્મક પગલાં ઘણીવાર જરૂરી હોય છે, અન્યથા તેઓ સિગ્નલ-ટુ-નોઈઝ રેશિયોને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડશે. પરિણામે, ઉપયોગી સિગ્નલ અવાજથી ડૂબી જાય છે અને અસરકારક રીતે બહાર કાઢી શકાતું નથી.

બોર્ડના કમિશનિંગને પણ ડિઝાઇન તબક્કામાં ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. પરીક્ષણ બિંદુનું ભૌતિક સ્થાન, પરીક્ષણ બિંદુની અલગતા અને અન્ય પરિબળોને અવગણી શકાય નહીં, કારણ કે કેટલાક નાના સંકેતો અને ઉચ્ચ-આવર્તન સંકેતો માપન માટે તપાસમાં સીધા જ ઉમેરી શકાતા નથી.

વધુમાં, અન્ય સંબંધિત પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ, જેમ કે બોર્ડના સ્તરોની સંખ્યા, ઉપયોગમાં લેવાતા ઘટકોના પેકેજ આકાર અને બોર્ડની યાંત્રિક શક્તિ. PCB બોર્ડ બનાવતા પહેલા, તમારે ડિઝાઇન માટેના ડિઝાઇન લક્ષ્યોનો સારો ખ્યાલ હોવો જોઈએ.

2. ઉપયોગમાં લેવાતા ઘટકોના કાર્યો માટે લેઆઉટ અને રૂટીંગની આવશ્યકતાઓને સમજો

અમે જાણીએ છીએ કે લેઆઉટ અને વાયરિંગમાં કેટલાક વિશિષ્ટ ઘટકોની વિશેષ આવશ્યકતાઓ હોય છે, જેમ કે LOTI અને APH દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા એનાલોગ સિગ્નલ એમ્પ્લીફાયર. એનાલોગ સિગ્નલ એમ્પ્લીફાયર્સને સ્થિર શક્તિ અને નાની લહેરિયાંની જરૂર પડે છે. એનાલોગ નાનો સિગ્નલ ભાગ શક્ય તેટલો પાવર ઉપકરણથી દૂર રાખો. OTI બોર્ડ પર, નાનો સિગ્નલ એમ્પ્લીફાઈંગ ભાગ પણ ખાસ કરીને રખડતા ઈલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક દખલગીરીથી બચાવવા માટે કવચથી સજ્જ છે. NTOI બોર્ડ પર વપરાતી GLINK ચિપ ECL ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે, જે ઘણી શક્તિ વાપરે છે અને ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે. લેઆઉટમાં ગરમીના વિસર્જનની સમસ્યા પર વિશેષ ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે. જો કુદરતી ઉષ્માના વિસર્જનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે, તો GLINK ચિપને પ્રમાણમાં સરળ હવા પરિભ્રમણવાળી જગ્યાએ મૂકવી આવશ્યક છે. , અને રેડિયેટેડ ગરમી અન્ય ચિપ્સ પર મોટી અસર કરી શકતી નથી. જો બોર્ડ સ્પીકર્સ અથવા અન્ય ઉચ્ચ-પાવર ઉપકરણોથી સજ્જ છે, તો તે પાવર સપ્લાયમાં ગંભીર પ્રદૂષણનું કારણ બની શકે છે. આ મુદ્દાને પણ ગંભીરતાથી લેવો જોઈએ.

ત્રણ, ઘટક લેઆઉટની વિચારણા

પ્રથમ પરિબળ કે જે ઘટકોના લેઆઉટમાં ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે તે વિદ્યુત કામગીરી છે. નજીકના કનેક્શનવાળા ઘટકોને શક્ય તેટલું એકસાથે મૂકો, ખાસ કરીને કેટલીક હાઇ-સ્પીડ લાઇન માટે, તેમને લેઆઉટ દરમિયાન શક્ય તેટલા ટૂંકા બનાવો, પાવર સિગ્નલ અને નાના સિગ્નલ ઘટકોને અલગ કરવા. સર્કિટની કામગીરીને પહોંચી વળવાના આધાર પર, ઘટકોને સરસ રીતે અને સુંદર રીતે અને પરીક્ષણ માટે સરળ હોવા જોઈએ. બોર્ડનું યાંત્રિક કદ અને સોકેટનું સ્થાન પણ કાળજીપૂર્વક ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે.

હાઇ-સ્પીડ સિસ્ટમમાં ઇન્ટરકનેક્શન લાઇન પર ગ્રાઉન્ડિંગ અને ટ્રાન્સમિશન વિલંબનો સમય પણ સિસ્ટમ ડિઝાઇનમાં ધ્યાનમાં લેવાના પ્રથમ પરિબળો છે. સિગ્નલ લાઇન પરનો ટ્રાન્સમિશન સમય સમગ્ર સિસ્ટમની ગતિ પર ઘણો પ્રભાવ પાડે છે, ખાસ કરીને હાઇ-સ્પીડ ECL સર્કિટ માટે. સંકલિત સર્કિટ બ્લોક પોતે ખૂબ જ ઝડપી હોવા છતાં, તે બેકપ્લેન પર સામાન્ય ઇન્ટરકનેક્ટ લાઇનના ઉપયોગને કારણે છે (દરેક 30cm લાઇનની લંબાઈ લગભગ 2ns ની વિલંબની રકમ છે) વિલંબના સમયને વધારે છે, જે સિસ્ટમની ગતિને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે. . શિફ્ટ રજિસ્ટરની જેમ, સિંક્રનસ કાઉન્ટર્સ અને અન્ય સિંક્રનસ વર્કિંગ ઘટકો સમાન પ્લગ-ઇન બોર્ડ પર શ્રેષ્ઠ રીતે મૂકવામાં આવે છે, કારણ કે ઘડિયાળના સિગ્નલનો વિવિધ પ્લગ-ઇન બોર્ડ પર ટ્રાન્સમિશન વિલંબનો સમય સમાન નથી, જેના કારણે શિફ્ટ રજિસ્ટર એક મુખ્ય ભૂલ. એક બોર્ડ પર, જ્યાં સિંક્રનાઇઝેશન મુખ્ય છે, સામાન્ય ઘડિયાળના સ્ત્રોતથી પ્લગ-ઇન બોર્ડ સાથે જોડાયેલ ઘડિયાળની રેખાઓની લંબાઈ સમાન હોવી જોઈએ.