प्रत्येकाला माहित आहे की ए बनवण्यासाठी पीसीबी बोर्ड डिझाइन केलेल्या योजनाबद्ध आकृतीचे वास्तविक पीसीबी सर्किट बोर्डमध्ये रूपांतर करणे आहे. कृपया या प्रक्रियेला कमी लेखू नका. अशा अनेक गोष्टी आहेत ज्या तत्त्वतः कार्य करतात परंतु अभियांत्रिकीमध्ये साध्य करणे कठीण आहे किंवा इतर जे साध्य करू शकतात ते इतर करू शकत नाहीत. त्यामुळे, पीसीबी बोर्ड बनवणे अवघड नाही, परंतु पीसीबी बोर्ड चांगले करणे सोपे नाही.

मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक क्षेत्रातील दोन प्रमुख अडचणी म्हणजे उच्च-फ्रिक्वेंसी सिग्नल्स आणि कमकुवत सिग्नल्सची प्रक्रिया. या संदर्भात, पीसीबी उत्पादनाची पातळी विशेषतः महत्वाची आहे. समान तत्त्व रचना, समान घटक आणि वेगवेगळ्या लोकांद्वारे उत्पादित PCB चे परिणाम भिन्न आहेत. , मग आपण एक चांगला पीसीबी बोर्ड कसा बनवू शकतो? आमच्या भूतकाळातील अनुभवाच्या आधारे, मी खालील पैलूंबद्दल माझे मत बोलू इच्छितो:

1. डिझाइनची उद्दिष्टे स्पष्ट असणे आवश्यक आहे

डिझाईन कार्य प्राप्त करताना, आम्ही प्रथम त्याचे डिझाइन लक्ष्य स्पष्ट केले पाहिजे, मग ते सामान्य पीसीबी बोर्ड असो, उच्च-फ्रिक्वेंसी पीसीबी बोर्ड असो, लहान सिग्नल प्रोसेसिंग पीसीबी बोर्ड असो किंवा उच्च वारंवारता आणि लहान सिग्नल प्रक्रिया दोन्ही असलेले पीसीबी बोर्ड असो. जर ते सामान्य पीसीबी बोर्ड असेल, जोपर्यंत लेआउट आणि वायरिंग वाजवी आणि नीटनेटके आहेत आणि यांत्रिक परिमाणे अचूक आहेत, जर मध्यम लोड रेषा आणि लांब रेषा असतील, तर लोड कमी करण्यासाठी काही उपाय वापरणे आवश्यक आहे आणि लांब. ड्रायव्हिंगसाठी रेषा मजबूत करणे आवश्यक आहे आणि लांब रेषेचे प्रतिबिंब टाळण्यासाठी लक्ष केंद्रित केले पाहिजे.

जेव्हा बोर्डवर 40MHz पेक्षा जास्त सिग्नल लाइन असतात, तेव्हा या सिग्नल लाईन्सचा विशेष विचार केला पाहिजे, जसे की क्रॉसस्टॉक बिटवीन लाइन. वारंवारता जास्त असल्यास, वायरिंगच्या लांबीवर अधिक कठोर निर्बंध असतील. वितरित पॅरामीटर्सच्या नेटवर्क सिद्धांतानुसार, हाय-स्पीड सर्किट्स आणि त्यांच्या वायरिंगमधील परस्परसंवाद हा एक निर्णायक घटक आहे आणि सिस्टम डिझाइनमध्ये त्याकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकत नाही. गेटच्या प्रसारणाचा वेग जसजसा वाढत जाईल, तसतसे सिग्नल लाईन्सवरील विरोध वाढेल आणि लगतच्या सिग्नल लाईन्समधील क्रॉसस्टॉक प्रमाणानुसार वाढेल. साधारणपणे, हाय-स्पीड सर्किट्सचा वीज वापर आणि उष्णता नष्ट होणे देखील खूप मोठे आहे, म्हणून आम्ही हाय-स्पीड पीसीबी करत आहोत. पुरेसे लक्ष दिले पाहिजे.

जेव्हा बोर्डवर मिलिव्होल्ट किंवा अगदी मायक्रोव्होल्ट-स्तरीय कमकुवत सिग्नल असतात, तेव्हा या सिग्नल लाईन्सकडे विशेष लक्ष देण्याची आवश्यकता असते. लहान सिग्नल खूप कमकुवत आहेत आणि इतर मजबूत सिग्नलच्या हस्तक्षेपास अतिशय संवेदनशील असतात. शिल्डिंग उपाय अनेकदा आवश्यक असतात, अन्यथा ते सिग्नल-टू-आवाज गुणोत्तर मोठ्या प्रमाणात कमी करतात. परिणामी, उपयुक्त सिग्नल आवाजाने बुडतो आणि प्रभावीपणे काढता येत नाही.

डिझाईन स्टेजमध्ये बोर्डच्या कमिशनिंगचा देखील विचार केला पाहिजे. चाचणी बिंदूचे भौतिक स्थान, चाचणी बिंदूचे पृथक्करण आणि इतर घटकांकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकत नाही, कारण काही लहान सिग्नल आणि उच्च-फ्रिक्वेंसी सिग्नल मोजण्यासाठी प्रोबमध्ये थेट जोडले जाऊ शकत नाहीत.

याव्यतिरिक्त, इतर संबंधित घटकांचा विचार केला पाहिजे, जसे की बोर्डच्या स्तरांची संख्या, वापरलेल्या घटकांचे पॅकेज आकार आणि बोर्डची यांत्रिक ताकद. पीसीबी बोर्ड बनवण्याआधी, तुम्हाला डिझाईनसाठी डिझाइन गोलांची चांगली कल्पना असणे आवश्यक आहे.

2. वापरलेल्या घटकांच्या कार्यांसाठी लेआउट आणि राउटिंगच्या आवश्यकता समजून घ्या

आम्हाला माहित आहे की लेआउट आणि वायरिंगमध्ये काही विशेष घटकांच्या विशेष आवश्यकता आहेत, जसे की LOTI आणि APH द्वारे वापरलेले अॅनालॉग सिग्नल अॅम्प्लिफायर्स. अॅनालॉग सिग्नल अॅम्प्लीफायर्सना स्थिर शक्ती आणि लहान तरंग आवश्यक असतात. अॅनालॉग लहान सिग्नलचा भाग पॉवर उपकरणापासून शक्य तितक्या दूर ठेवा. ओटीआय बोर्डवर, भटक्या इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हस्तक्षेपापासून संरक्षण करण्यासाठी लहान सिग्नल अॅम्प्लीफायिंग भाग देखील खास ढालसह सुसज्ज आहे. NTOI बोर्डवर वापरलेली GLINK चीप ECL तंत्रज्ञान वापरते, जी खूप ऊर्जा वापरते आणि उष्णता निर्माण करते. लेआउटमध्ये उष्णता नष्ट होण्याच्या समस्येवर विशेष विचार करणे आवश्यक आहे. नैसर्गिक उष्णतेचा अपव्यय वापरल्यास, GLINK चिप तुलनेने गुळगुळीत हवा परिसंचरण असलेल्या ठिकाणी ठेवली पाहिजे. , आणि विकिरण केलेल्या उष्णतेचा इतर चिप्सवर मोठा परिणाम होऊ शकत नाही. जर बोर्ड स्पीकर किंवा इतर उच्च-पॉवर उपकरणांसह सुसज्ज असेल तर यामुळे वीज पुरवठ्यामध्ये गंभीर प्रदूषण होऊ शकते. हा मुद्दाही गांभीर्याने घ्यायला हवा.

तीन, घटक मांडणीचा विचार

घटकांच्या लेआउटमध्ये विचारात घेतलेला पहिला घटक म्हणजे विद्युत कार्यक्षमता. जवळचे कनेक्शन असलेले घटक शक्य तितके एकत्र ठेवा, विशेषत: काही हाय-स्पीड लाईन्ससाठी, लेआउट दरम्यान त्यांना शक्य तितके लहान करा, पॉवर सिग्नल आणि लहान सिग्नल घटक वेगळे करा. सर्किटच्या कार्यक्षमतेची पूर्तता करण्याच्या आधारावर, घटक व्यवस्थित आणि सुंदरपणे आणि तपासण्यास सोपे असले पाहिजेत. बोर्डचा यांत्रिक आकार आणि सॉकेटचे स्थान देखील काळजीपूर्वक विचारात घेणे आवश्यक आहे.

हाय-स्पीड सिस्टममधील इंटरकनेक्शन लाईनवर ग्राउंडिंग आणि ट्रान्समिशन विलंब वेळ देखील सिस्टम डिझाइनमध्ये विचारात घेतले जाणारे पहिले घटक आहेत. सिग्नल लाईनवरील ट्रान्समिशन वेळेचा संपूर्ण प्रणालीच्या गतीवर मोठा प्रभाव असतो, विशेषत: हाय-स्पीड ईसीएल सर्किट्ससाठी. इंटिग्रेटेड सर्किट ब्लॉक स्वतःच खूप वेगवान असला तरी, हे बॅकप्लेनवर सामान्य इंटरकनेक्ट लाईन्सच्या वापरामुळे होते (प्रत्येक 30 सेमी लाइनची लांबी सुमारे 2ns च्या विलंबाची रक्कम आहे) विलंब वेळ वाढवते, ज्यामुळे सिस्टमची गती मोठ्या प्रमाणात कमी होऊ शकते. . शिफ्ट रजिस्टर्सप्रमाणे, सिंक्रोनस काउंटर आणि इतर सिंक्रोनस कार्यरत घटक एकाच प्लग-इन बोर्डवर सर्वोत्तम ठेवले जातात, कारण वेगवेगळ्या प्लग-इन बोर्डवर घड्याळ सिग्नलचा प्रसारित होणारा विलंब वेळ समान नसतो, ज्यामुळे शिफ्ट रजिस्टर तयार होऊ शकते. मोठी चूक. एका बोर्डवर, जेथे सिंक्रोनाइझेशन ही की आहे, सामान्य घड्याळ स्रोतापासून प्लग-इन बोर्डपर्यंत जोडलेल्या घड्याळाच्या ओळींची लांबी समान असणे आवश्यक आहे.