Quan trieu un prototip placa de circuit imprès (també conegut com a PCB), us podeu preguntar fins a quin punt és precís el procés de muntatge de PCB. La fabricació de PCB ha canviat dràsticament al llarg dels anys, gràcies a les innovacions en noves tecnologies que han permès als fabricants de plaques de circuits innovar amb precisió i expertesa.

A continuació s’explica com fer un prototip de PCB amb tanta precisió.

Inspecció d’enginyeria frontal

Abans de prototipar un PCB, hi ha innombrables aspectes que es poden utilitzar per planificar el resultat final. En primer lloc, el fabricant de PCB estudiarà acuradament el disseny de la placa (document Gerber) i començarà a preparar la placa, que mostra les instruccions de fabricació pas a pas. Després de la revisió, els enginyers convertiran aquests plans en un format de dades que ajudarà a dissenyar el PCB. L’enginyer també comprovarà el format si hi ha problemes o netejes.

Aquestes dades s’utilitzen per crear el tauler final i proporcionar-li un número d’eina únic. Aquest número fa un seguiment del procés de construcció de PCB. Fins i tot els canvis més petits a la revisió del tauler donaran lloc a un nou número d’eines, cosa que contribuirà a garantir que no hi hagi confusions durant la fabricació de PCB i de múltiples comandes.

dibuix

Després de comprovar els fitxers correctes i seleccionar la matriu de panell més adequada, comença la impressió de fotografies. Aquest és el començament del procés de producció. Els fotoploters utilitzen làsers per dibuixar patrons, serigrafies i altres imatges importants en un PCB.

Laminació i perforació

Un dels tres tipus principals de plaques de circuits impresos, conegut com a PCBS multicapa, requereix laminació per fusionar les capes. Normalment es fa amb calor i pressió.

Després de laminar el producte, es programarà un sistema de perforació professional per perforar amb precisió i precisió a la fusta. El procediment de perforació no garanteix cap error humà durant la fabricació de PCB.

Diposició i revestiment de coure

Les capes de coure conductores dipositades per electròlisi són fonamentals per al funcionament de tots els prototips de plaques de circuits impresos. Després de la galvanització, el PCB es converteix formalment en una superfície conductora i el coure es galvanitza sobre aquesta superfície mitjançant una solució de galvanització. Aquests cables de coure són camins conductors que connecten dos punts a l’interior del PCB.

Després de realitzar proves de garantia de qualitat al prototip de PCB, es van fer seccions transversals i finalment es van comprovar la seva neteja.