Amikor prototípust választ nyomtatott áramkör (más néven NYÁK), kíváncsi lehet, hogy mennyire pontos a NYÁK -összeszerelési folyamat. A NYÁK -gyártás az évek során drámaian megváltozott, köszönhetően az új technológiák újításainak, amelyek lehetővé tették az áramköri lapok gyártói számára, hogy pontosan és szakszerűen innováljanak.

Az alábbiakban bemutatjuk, hogyan lehet ilyen pontosan elkészíteni a PCB prototípusát.

Elülső mérnöki ellenőrzés

A NYÁK prototípusának elkészítése előtt számtalan szempont használható a végeredmény megtervezésére. Először is, a NYÁK-gyártó alaposan tanulmányozza a tábla kialakítását (Gerber-dokumentum), és megkezdi a lap előkészítését, amely felsorolja a lépésről lépésre történő gyártási utasításokat. A felülvizsgálat után a mérnökök ezeket a terveket olyan adatformátummá alakítják át, amely segít a NYÁK tervezésében. A mérnök ellenőrzi a formátumot is, hogy vannak -e problémák vagy tisztítások.

Ezekből az adatokból készítik el a végső táblát, és egyedi szerszámszámmal látják el. Ez a szám nyomon követi a NYÁK építési folyamatát. A tábla felülvizsgálatának legkisebb módosítása is új szerszámszámot eredményez, ami segít annak biztosításában, hogy a PCB és a többrendeléses gyártás során ne legyenek zavarok.

rajz

A megfelelő fájlok ellenőrzése és a legmegfelelőbb panel tömb kiválasztása után megkezdődik a fényképnyomtatás. Ez a termelési folyamat kezdete. A fotoplotterek lézerekkel rajzolnak mintákat, selyemképernyőket és egyéb fontosabb képeket egy NYÁK -ra.

Laminálás és fúrás

A nyomtatott áramköri lapok három fő típusa közül az egyik, többrétegű PCBS néven laminálás szükséges a rétegek összeolvadásához. Ez általában hő és nyomás segítségével történik.

A termék laminálása után egy professzionális fúrórendszert programoznak, hogy pontosan és pontosan fúrjon a fába. A fúrási eljárás biztosítja, hogy nincs emberi hiba a NYÁK -gyártás során.

Rézlerakás és -lemez

Az elektrolízissel lerakódott vezetőképes rézrétegek kritikusak minden nyomtatott áramköri prototípus működésében. Galvanizálás után a PCB formailag vezetőképes felületté válik, és a réz galvanizálása ezen a felületen galvanizáló oldattal történik. Ezek a rézhuzalok vezetőképes utak, amelyek két pontot kötnek össze a NYÁK -on belül.

A PCB prototípuson végzett minőségbiztosítási vizsgálatok elvégzése után keresztmetszeteket készítettek, és végül ellenőrizték tisztaságukat.