Lorsque vous choisissez un prototype circuit imprimé (également connu sous le nom de PCB), vous pouvez vous demander à quel point le processus d’assemblage de PCB est précis. La fabrication de circuits imprimés a radicalement changé au fil des ans, grâce aux innovations dans les nouvelles technologies qui ont permis aux fabricants de circuits imprimés d’innover avec précision et expertise.

Voici comment faire un prototype de PCB si précisément.

Inspection d’ingénierie frontale

Avant de prototyper un PCB, il existe d’innombrables aspects qui peuvent être utilisés pour planifier le résultat final. Tout d’abord, le fabricant de PCB étudiera attentivement la conception de la carte (document Gerber) et commencera à préparer la carte, qui répertorie les instructions de fabrication étape par étape. Après examen, les ingénieurs convertiront ces plans en un format de données qui aidera à concevoir le PCB. L’ingénieur vérifiera également le format pour tout problème ou nettoyage.

Ces données sont utilisées pour créer la planche finale et lui fournir un numéro d’outil unique. Ce numéro suit le processus de construction du PCB. Même les plus petites modifications apportées à la révision de la carte entraîneront un nouveau numéro d’outil, ce qui permet de garantir qu’il n’y a pas de confusion lors de la fabrication de circuits imprimés et de commandes multiples.

dessin

Après avoir vérifié les fichiers corrects et sélectionné la matrice de panneaux la plus appropriée, l’impression photo commence. C’est le début du processus de fabrication. Les phototraceurs utilisent des lasers pour dessiner des motifs, des sérigraphies et d’autres images importantes sur un PCB.

Laminage et perçage

L’un des trois principaux types de circuits imprimés, connus sous le nom de PCBS multicouches, nécessite un laminage pour fusionner les couches ensemble. Cela se fait généralement à l’aide de chaleur et de pression.

Après la stratification du produit, un système de perçage professionnel sera programmé pour percer avec précision et précision dans le bois. La procédure de perçage garantit l’absence d’erreur humaine lors de la fabrication des PCB.

Dépôt et placage de cuivre

Les couches de cuivre conductrices déposées par électrolyse sont essentielles au fonctionnement de tous les prototypes de cartes de circuits imprimés. Après la galvanoplastie, le PCB devient formellement une surface conductrice et le cuivre est électrodéposé sur cette surface par une solution de galvanoplastie. Ces fils de cuivre sont des chemins conducteurs qui relient deux points à l’intérieur du PCB.

Après avoir effectué des tests d’assurance qualité sur le prototype de PCB, ils ont été découpés en sections transversales et finalement vérifiés pour leur propreté.