Când alegeți un prototip circuit imprimat bord (cunoscut și sub numele de PCB), vă puteți întreba cât de precis este procesul de asamblare a PCB-ului. Fabricarea PCB-urilor s-a schimbat dramatic de-a lungul anilor, datorită inovațiilor în noile tehnologii care au permis producătorilor de plăci de circuite să inoveze cu precizie și expertiză.

Iată cum să faci un prototip PCB atât de precis.

Inspecție tehnică front-end

Înainte de a prototipa un PCB, există nenumărate aspecte care pot fi utilizate pentru a planifica rezultatul final. În primul rând, producătorul PCB va studia cu atenție proiectarea plăcii (document Gerber) și va începe pregătirea plăcii, care listează instrucțiunile de fabricație pas cu pas. După revizuire, inginerii vor converti aceste planuri într-un format de date care va ajuta la proiectarea PCB-ului. Inginerul va verifica, de asemenea, formatul pentru eventuale probleme sau curățări.

Aceste date sunt utilizate pentru a crea placa finală și pentru a-i oferi un număr unic de instrumente. Acest număr urmărește procesul de construcție a PCB. Chiar și cele mai mici modificări ale revizuirii plăcii vor avea ca rezultat un nou număr de instrumente, care ajută la asigurarea faptului că nu există confuzii în timpul fabricației PCB și a mai multor comenzi.

desen

După ce verificați fișierele corecte și selectați cea mai potrivită matrice de panouri, începe imprimarea fotografiilor. Acesta este începutul procesului de producție. Fotoplotterele folosesc lasere pentru a desena modele, ecrane de mătase și alte imagini majore pe un PCB.

Laminare și găurire

Unul dintre cele trei tipuri principale de plăci cu circuite imprimate, cunoscut sub numele de PCBS multistrat, necesită laminare pentru a contopi straturile. Acest lucru se face de obicei folosind căldură și presiune.

După laminarea produsului, un sistem profesional de găurire va fi programat pentru a găuri cu precizie și precizie în lemn. Procedura de forare nu asigură nicio eroare umană în timpul fabricării PCB.

Depunere și placare de cupru

Straturile conductoare de cupru depuse prin electroliză sunt esențiale pentru funcționarea tuturor prototipurilor de circuite imprimate. După galvanizare, PCB devine formal o suprafață conductivă și cuprul este galvanizat pe această suprafață prin soluție de galvanizare. Aceste fire de cupru sunt căi conductoare care conectează două puncte în interiorul PCB-ului.

După efectuarea testelor de asigurare a calității pe PCB-ul prototip, acestea au fost transformate în secțiuni transversale și în cele din urmă verificate pentru curățenie.