프로토타입을 선택할 때 인쇄 회로 기판 (PCB라고도 함) PCB 조립 프로세스가 얼마나 정확한지 궁금할 수 있습니다. PCB 제조는 회로 기판 제조업체가 정확하고 전문적으로 혁신할 수 있게 해주는 신기술의 혁신 덕분에 수년에 걸쳐 극적으로 변화했습니다.

프로토타입 PCB를 그렇게 정밀하게 만드는 방법은 다음과 같습니다.

프런트 엔드 엔지니어링 검사

PCB를 프로토타이핑하기 전에 최종 결과를 계획하는 데 사용할 수 있는 수많은 측면이 있습니다. 먼저 PCB 제조업체는 기판 설계(Gerber 문서)를 주의 깊게 연구하고 단계별 제조 지침이 나열된 기판 준비를 시작합니다. 검토 후 엔지니어는 이러한 계획을 PCB 설계에 도움이 되는 데이터 형식으로 변환합니다. 엔지니어는 문제나 정리가 없는지 형식도 확인합니다.

이 데이터는 최종 보드를 생성하고 고유한 도구 번호를 제공하는 데 사용됩니다. 이 번호는 PCB 구성 프로세스를 추적합니다. 보드 개정판을 조금만 변경해도 새로운 도구 번호가 생성되므로 PCB 및 다중 주문 제조 중에 혼동이 발생하지 않습니다.

그림

올바른 파일을 확인하고 가장 적합한 패널 배열을 선택한 후 사진 인쇄가 시작됩니다. 이것은 생산 과정의 시작입니다. 포토플로터는 레이저를 사용하여 PCB에 패턴, 실크 스크린 및 기타 주요 이미지를 그립니다.

라미네이팅 및 드릴링

다층 PCBS로 알려진 인쇄 회로 기판의 세 가지 주요 유형 중 하나는 레이어를 함께 융합하기 위해 적층이 필요합니다. 이것은 일반적으로 열과 압력을 사용하여 수행됩니다.

제품을 라미네이팅 한 후 전문 드릴링 시스템이 목재에 정확하고 정확하게 드릴링하도록 프로그래밍됩니다. 드릴링 절차는 PCB 제조 중 인적 오류가 없음을 보장합니다.

구리 증착 및 도금

전기분해에 의해 증착된 전도성 구리 층은 모든 프로토타입 인쇄 회로 기판의 기능에 중요합니다. 전기도금 후, PCB는 공식적으로 전도성 표면이 되고 구리는 전기도금 용액에 의해 이 표면에 전기도금됩니다. 이 구리선은 PCB 내부의 두 지점을 연결하는 전도성 경로입니다.

프로토타입 PCB에 대한 품질 보증 테스트를 수행한 후 단면으로 만들어 최종적으로 청결도를 확인했습니다.