Ang mga kable sa PCB makaapekto sa sunod PCB Assembly pagproseso. Kinahanglan natong bug-os nga tagdon ang gilapdon sa linya ug ang gilay-on sa linya sa mga wiring, ang koneksyon tali sa wire ug sa chip component pad, ang wire ug ang SOIC, PLCC, QFP, SOT ug uban pang mga himan sa yugto sa disenyo sa PCB. Ang relasyon tali sa koneksyon sa pad, gilapdon sa linya ug kasamtangan, kung kini nga mga problema maayo nga masulbad, mahimo nga maproseso ang usa ka taas nga kalidad nga PCBA board.

1. Wiring range

Ang mga kinahanglanon sa gidak-on sa mga wiring range sama sa gipakita sa lamesa, lakip ang gidak-on sa sulod ug gawas nga mga sapaw ug ang tumbaga nga foil sa ngilit sa tabla ug ang non-metalized nga bungbong sa lungag.

2. Ang gilapdon sa linya ug gilay-on sa linya sa mga kable

Sa kaso sa pagtugot sa densidad sa pagproseso sa asembliya sa PCBA, ang disenyo sa mga kable sa ubos nga densidad kinahanglan gamiton kutob sa mahimo aron mapalambo ang walay depekto ug kasaligan nga mga kapabilidad sa paggama. Sa pagkakaron, ang kapasidad sa pagproseso sa kinatibuk-ang mga tiggama mao ang: ang minimum nga gilapdon sa linya mao ang 0.127mm (5mil), ug ang minimum nga line spacing mao ang 0.127mm (5mil). Ang kasagarang gigamit nga wiring density design reference gipakita sa lamesa.

3. Ang koneksyon tali sa wire ug sa pad sa chip component

Kung nagkonektar sa mga wire ug mga sangkap sa chip, sa prinsipyo, mahimo silang konektado sa bisan unsang punto. Bisan pa, alang sa mga sangkap sa chip nga gi-welded pinaagi sa reflow welding, labing maayo nga magdesinyo sumala sa mosunod nga mga prinsipyo.

a. Alang sa mga sangkap nga gi-install nga adunay duha ka pad, sama sa mga resistor ug capacitor, ang giimprinta nga mga wire nga konektado sa ilang mga pad kinahanglan nga mas maayo nga makuha nga simetriko gikan sa sentro sa pad, ug ang giimprinta nga mga wire nga konektado sa pad kinahanglan adunay parehas nga gilapdon. Alang sa mga lead wire nga adunay gilapdon sa linya nga ubos sa 0.3mm (12mil), kini nga probisyon mahimong ibaliwala.

b. Alang sa mga pad nga konektado sa usa ka mas lapad nga giimprinta nga wire, mas maayo nga moagi sa usa ka pig-ot nga giimprinta nga pagbalhin sa wire sa tunga. Kini nga pig-ot nga giimprinta nga wire kasagaran gitawag nga “insulasyon nga agianan”, kung dili, alang sa 2125 (Ingles mao ang 0805) ) Ug ang mosunod nga chip-type nga SMDs kay prone sa “standing chip” nga mga depekto sa panahon sa welding. Ang piho nga mga kinahanglanon gipakita sa numero.

4. Ang mga wire konektado sa mga pad sa SOIC, PLCC, QFP, SOT ug uban pang mga himan

Kung nagkonektar sa sirkito sa pad sa SOIC, PLCC, QFP, SOT ug uban pang mga aparato, kasagaran girekomenda nga manguna sa wire gikan sa duha ka tumoy sa pad, ingon sa gipakita sa numero.

5. Ang relasyon tali sa gilapdon sa linya ug sa kasamtangan

Kung ang signal average karon medyo dako, ang relasyon tali sa gilapdon sa linya ug karon kinahanglan nga tagdon. Alang sa piho nga mga parameter, palihug tan-awa ang mosunod nga lamesa. Sa disenyo ug pagproseso sa PCB, ang oz (onsa) sagad gigamit ingong gibag-on nga yunit sa tumbaga nga foil. Ang 1oz nga gibag-on nga tumbaga gihubit ingon ang gibug-aton sa tumbaga nga foil sa usa ka lugar nga usa ka square pulgada, nga katumbas sa pisikal nga gibag-on nga 35μm. Sa diha nga ang tumbaga nga foil gigamit ingon nga usa ka wire ug usa ka dako nga kasamtangan nga gipasa, ang relasyon tali sa gilapdon sa tumbaga foil ug sa kasamtangan nga kapasidad sa pagdala kinahanglan nga derated sa 50% uban sa paghisgot sa mga data sa lamesa.