Gründe für das Abfallen von Grünöl beim Widerstandsschweißen von Leiterplatten und welche Probleme durch zu dickes Grünöl verursacht werden

Gründe für das Abfallen von Grünöl beim Widerstandsschweißen von Leiterplatten und welche Probleme durch zu dickes Grünöl verursacht werden

Normalerweise sehen wir einen grünen Oberflächenfilm auf der Oberfläche des Platine. Tatsächlich ist dies die Lötstopptinte für Leiterplatten. Sie wird hauptsächlich auf die Leiterplatte gedruckt, um ein Verschweißen zu verhindern, daher wird sie auch als Lötstoppfarbe bezeichnet. Die gängigsten PCB-Lötstopptinten sind grün, blau, weiß, schwarz, gelb und rot sowie eine Vielzahl anderer seltener Farben. Diese Tintenschicht kann andere unerwartete Leiter als Pads bedecken, Schweißkurzschlüsse vermeiden und die Lebensdauer der Leiterplatte während des Gebrauchs verlängern. Es wird allgemein Widerstandsschweißen oder Antischweißen genannt; Bei der Leiterplattenbearbeitung treten jedoch von Zeit zu Zeit viele Probleme auf, und eines der häufigsten Probleme ist das Tropfen von grünem Lötstoppöl auf der Leiterplatte. Was ist der Grund für den Tintentropfen auf der Platine?

Es gibt drei Hauptgründe für das Abfallen von Grünöl beim Widerstandsschweißen von Leiterplatten:

Einer ist, dass beim Drucken von Tinte auf Leiterplatten die Vorbehandlung nicht an Ort und Stelle erfolgt. Beispielsweise befinden sich Flecken, Staub oder Verunreinigungen auf der Leiterplattenoberfläche oder einige Bereiche sind oxidiert. Tatsächlich ist der einfachste Weg, dieses Problem zu lösen, die Vorbehandlung erneut durchzuführen, aber zu versuchen, die Flecken, Verunreinigungen oder Oxidschichten auf der Oberfläche der PCB zu reinigen;

Der zweite Grund ist, dass die Platine möglicherweise kurz im Ofen gebacken wird oder die Temperatur nicht ausreicht, da die Platine nach dem Drucken der duroplastischen Farbe bei hoher Temperatur eingebrannt werden muss. Wenn die Einbrenntemperatur oder -zeit nicht ausreicht, ist die Stärke der Tinte auf der Leiterplattenoberfläche unzureichend und schließlich nimmt die Lötbeständigkeit der Leiterplatte ab.

Der dritte Grund ist das Problem mit der Tintenqualität oder das Verfallsdatum der Tinte. Beide Gründe führen dazu, dass die Tinte auf der Leiterplatte abfällt. Um dieses Problem zu lösen, können wir nur den Tintenlieferanten ersetzen.

Der IPC-Standard der Leiterplattenindustrie legt die Grünöldicke selbst nicht fest. Im Allgemeinen wird die Dicke des Grünöls auf der Leitungsoberfläche auf 10-35 um kontrolliert; Wenn das grüne Öl zu dick und zu viel höher als das Pad ist, gibt es zwei versteckte Gefahren:

Einer ist, dass die Plattendicke den Standard überschreitet. Eine zu dicke Grünöldicke führt dazu, dass die Plattendicke zu dick ist, was schwierig zu installieren ist oder sogar nicht verwendet werden kann;

Zweitens wird das Stahlgitter während der SMT durch grünes Öl aufgebockt, und die Dicke der auf das Pad gedruckten Lötpaste ist Klumpen für Klumpen, was nach dem Reflow-Löten leicht zu Kurzschlüssen zwischen den Stiften führen kann.