Rhesymau dros gwympo olew gwyrdd wrth weldio gwrthiant bwrdd cylched a pha broblemau fydd yn cael eu hachosi gan olew gwyrdd rhy drwchus

Fel arfer, rydyn ni’n gweld ffilm arwyneb gwyrdd ar wyneb y bwrdd cylched. Mewn gwirionedd, dyma’r sodr bwrdd cylched gwrthsefyll inc. Mae wedi’i argraffu ar y PCB yn bennaf i atal weldio, felly fe’i gelwir hefyd yn solder gwrthsefyll inc. Yr inciau gwrthsefyll sodr PCB mwyaf cyffredin yw gwyrdd, glas, gwyn, du, melyn a choch, yn ogystal ag amrywiaeth o liwiau prin eraill. Gall yr haen hon o inc gwmpasu dargludyddion annisgwyl heblaw padiau, osgoi weldio cylched byr ac ymestyn oes gwasanaeth PCB yn y broses o’i ddefnyddio; Yn gyffredinol fe’i gelwir yn weldio gwrthiant neu wrth-weldio; Fodd bynnag, wrth brosesu PCB, mae yna lawer o broblemau o bryd i’w gilydd, ac un o’r problemau mwyaf cyffredin yw cwymp sodr yn gwrthsefyll olew gwyrdd ar y bwrdd cylched. Beth yw’r rheswm dros ollwng inc ar y bwrdd cylched?

Mae yna dri phrif reswm dros gwympo olew gwyrdd dros weldio gwrthiant bwrdd cylched:

Un yw, wrth argraffu inc ar PCB, nad yw’r pretreatment yn cael ei wneud yn ei le. Er enghraifft, mae staeniau, llwch neu amhureddau ar wyneb PCB, neu mae rhai ardaloedd yn cael eu ocsidio. Mewn gwirionedd, y ffordd symlaf o ddatrys y broblem hon yw gwneud y pretreatment eto, ond ceisiwch lanhau’r staeniau, yr amhureddau neu’r haen ocsid ar wyneb PCB;

Yr ail reswm yw y gallai fod oherwydd bod y bwrdd cylched wedi’i bobi yn y popty am gyfnod byr neu nad yw’r tymheredd yn ddigonol, oherwydd rhaid i’r bwrdd cylched gael ei bobi ar dymheredd uchel ar ôl argraffu’r inc thermosetio. Os nad yw’r tymheredd neu’r amser pobi yn ddigonol, ni fydd cryfder yr inc ar wyneb y bwrdd yn ddigonol, ac yn olaf bydd gwrthiant sodr y bwrdd cylched yn cwympo i ffwrdd.

Y trydydd rheswm yw’r broblem ansawdd inc neu ddod i ben inc. Bydd y ddau reswm hyn yn achosi i’r inc ar y bwrdd cylched gwympo. I ddatrys y broblem hon, dim ond y cyflenwr inc y gallwn ei ddisodli.

Nid yw safon IPC y diwydiant bwrdd cylched yn nodi’r trwch olew gwyrdd ei hun. Yn gyffredinol, rheolir y trwch olew gwyrdd ar wyneb y llinell ar 10-35wm; Os yw’r olew gwyrdd yn rhy drwchus ac yn ormod yn uwch na’r pad, bydd dau berygl cudd:

Un yw bod trwch y plât yn uwch na’r safon. Bydd trwch olew gwyrdd rhy drwchus yn arwain at drwch y plât yn rhy drwchus, sy’n anodd ei osod neu na ellir ei ddefnyddio hyd yn oed;

Yn ail, mae’r rhwyll ddur yn cael ei jacio i fyny gan olew gwyrdd yn ystod yr UDRh, ac mae trwch y past solder sydd wedi’i argraffu ar y pad yn lwmp gan lwmp, sy’n hawdd achosi cylched byr rhwng pinnau ar ôl sodro ail-lenwi.